塑胶电镀工艺流程

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,塑胶电镀工艺流程,除 油,2,稀,H,2,SO,4,粗化1,中 和,预 浸,沉 钯,2,光亮铜,回 收,3,铬,回 收,粗化2,回 收,3,2,化学镍,半光镍,3,光亮镍,3,烘 干,1,化学除油,除油的目的是清除产品表面在模压、存放和运输过和中残留的脱模剂和油污。,对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在5070的温度下使用。溶液的温度不能超过塑料的粘流化温度，即不能使塑胶发生变形。,2,除油工艺参数：,化学除油粉： 50 g/l,时间： 5 min,温度： 50 60 ,3,4,表面粗化,粗化是提高零件表面亲水性和形成适当的粗糙度，以保证镀层有良好结合力。它是决定镀层结合力的关键工序。,5,粗化工艺参数,铬酐：350450 g/l,硫酸：350400 g/l,温度： 60 70 ,时间： 8 15 min,6,7,中和,化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理。目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。,8,中和工艺参数：,工业盐酸 100ml/l,9,预浸工艺参数：,预浸盐 220 g/l,CP盐酸 50ml/l,波美度（Be） 16,10,胶体钯活化,胶体钯活化法实际上是把敏化、活化过程合并，一次完成，代替了敏化和离子型活化两道工序。该工艺可提高镀层结合力，已得到广泛使用。,11,沉钯工艺参数：,钯活化剂 1.5%,预浸盐 220 g/l,CP盐酸 50ml/l,时间 8 15 min,温度 35 45 ,波美度（Be） 18,连续过滤,12,13,解胶,经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。,所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损害钯核微粒。,14,解胶工艺参数：,CP盐酸 100 ml/l,时间 1 3 min,温度 35 45 ,15,16,化学镀镍,使ABS产品金属化是电镀前的最后一步。塑胶的耐热性能一般比较差，通常镀液的温度应比塑料变形温度低20左右，以防零件变形。因此只能选用常温化学镀镍。,17,碱性化学镍工艺参数,GG-158A 150ml/l,GG-158B 100ml/l,GG-158C 100ml/l,时间 3 5 min,温度 35 45 ,连续过滤,18,19,焦磷酸盐镀铜,化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层铜有利于消除这一问题。,焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能力均好,阴极电流效率也较高,但成本较高且废水不易处理。,20,焦磷酸铜工艺参数,焦磷酸铜 60g/l,焦磷酸钾 330g/l,柠檬酸铵 22g/l,温度 40 50 ,时间 2 3 min,空气搅拌、阴极移动、连续过滤,21,22,硫酸盐镀铜,成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整平性能好。,23,酸性光亮镀铜工艺参数,硫酸铜 200220 g/l,CP硫酸 6080 g/l,CP盐酸 7080 mg/l,时间 8 15 min,温度 25 35 ,空气搅拌、阴极移动、连续过滤、降温,24,25,光亮镍工艺参数：,硫酸镍 220250 g/l,氯化镍 40 50 g/l,硼酸 40 45 g/l,时间 6 8 min,温度 50 60 ,空气搅拌、阴极移动、连续过滤,26,27,镀铬工艺参数：,铬酐 200250 g/l,CP硫酸 2- 2.5 g/l,温度 40 45 ,时间 2 min,28,29,30,31,32,高精带镀电解镍，电镀层要求200U-300U之间，要怎么样才能保证电镀层的厚度？,悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-7 08:05 | 提问者：,我在一家电镀厂镀了几次电镀层都厚了，那个厂是一条自动线，他们平时基本上都是镀铁料工件的， 是不是铁料和高精带的电镀（电解镍）工艺有所不同？,电镀层厚度,是不是跟酸洗时间有关系 ？,问题补充：,哦，忘了说，是挂镀的，镀电解镍，单位U“我记得应该是英制单位吧，做模具的人通常是1毫米=10条,好像1条=254u,不知道对不对。说错了，是1毫米=100条,最佳答案,很高兴能回答你的问题。 电镀的厚度与电镀的时间、温度、电流、电镀液的含量及电镀速率都有关系，电镀时间的长短对厚度的影响最大，电镀时间越长厚度越厚。 你可以建议他们缩短电镀时间，即提高了效率，又节约成本，最重要的是能够保证质量。 另外考虑下是不是你量太少，他们看不上眼，不够重视，要是那样的话，你就告诉他们这个产品一定要做好，后面量会很大，要是他们还不重视，就换家电镀厂，现在电镀商竞争也很激烈，不重视客户就是断自己的路。 如果需要，告诉我你的位置，看我能不能帮你找个供应商。 祝君工作顺利！,追问,谢谢！我去看了几次，感觉那家电镀厂态度还算是可以的，也比较配合的 。我问过那个技术员一些东西，以下就是他告诉我的，碱铜工序2-3分钟，酸铜工序7分钟，镀镍工序4-5分钟， 我在东莞塘厦。,回答,1、um：微米 1um=0.001毫米 做模具常说的一条或者一丝都等于10um也就是0.01毫米 2、u：微英寸 1 um=40u 1u=0.025um 你的电镀,要求,是200-300u也就是5-7.5um，0.5-0.75条 这个厚度在电镀,要求,上一般，不属于太薄. 根据你提供的电镀时间看整个工序的时间为15分钟 其中酸铜是厚度过厚的主因，它的时间可以缩短或者取消不镀，镀完碱铜直接镀镍也可以，但镀镍的时间适当延长到7-8分钟，这就意味着整个工序的时间缩短了3-4分钟，厚度也会减少2-3um。 另外你知道产品的厚度超差多少吗？，它的整个工序的时间在电镀上是差不多的，时间太短防锈性能会降低的。,追问,我们也试过的，不要酸铜工序，但是好像产品表面的亮度又有问题，客户,要求,是厚度200-300u（0.5-0.75条），保证厚度的同时还需要保证亮度，我镀出来电镀层单边都有1.5条-2条，我感觉太厚了，本来镀厚一点也没关系的 ，但是我的那个产品公差比较小的+0.05/-0，主要就是那几个鱼眼的地方有问题，恼火啊 ，明天又要去电镀厂。 谢谢哥们的赐教,看样子你挺专业的,33,