模块五滚花和车成形面

*,*,任务一,滚花,任务二,成形面加工,任务一 滚花,1.,了解滚花刀的种类和选用。,2.,掌握滚花的方法和注意事项。,加工图示的滚花销。,（,1,）滚花花纹有直纹和网纹两种。花纹有粗细之分，以模数,m,区分，模数越大，花纹越粗。,一、滚花刀的种类和选用,1,滚花花纹的种类和形状,（,2,）花纹的粗细通常根据工件滚花表面的直径大小选择，直径大选用大模数花纹；直径小则选用小模数花纹。,（,3,）,h,= 0.785,m,0.414,r,滚花花纹的各部分尺寸,mm,模数,m,h,r,节距,P,=,m,0.2,0.132,0.06,0.628,0.3,0.198,0.09,0.942,0.4,0.264,0.12,1.257,0.5,0.326,0.16,1.571,（,4,）,滚花的标记示例,1,）模数,m,= 0.2mm,的直纹滚花标记为：,直纹,m,0.2 GB/T6403.31986,2,）网纹,m,= 0.3,的网纹滚花标记为：,网纹,m,0.3 GB/T6403.31986,种类,单轮滚花刀,双轮滚花刀,六轮滚花刀,图,例,结,构,由直纹滚轮和刀柄组成,由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成,由三对不同模数的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体,用,途,用于滚直纹,用于滚网纹,可根据需要滚出三种不同模数的网纹,2.,滚花刀的种类,滚花刀的种类,图,例,说,明,滚花前滚花表面的直径,d,0,应根据工件材料的性质和模数,m,的大小相应车小（,0. 8,1. 6,）,m,滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀滚轮轴线应与工件轴线平行,滚压碳素钢或滚花表面要求一般的工件时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜,3,5,装夹，以便于切入工件表面且不易乱纹,二、滚花的方法,1.,滚花的方法,滚花的方法,2.,滚花的注意事项,（,1,）滚花刀滚轮中心要与工件回转中心等高。,（,2,）开始滚压时，挤压力要大且猛一些。,（,3,）使滚轮表面宽度的,1/3,1/2,与工件表面接触，反复滚压,1,3,次，直至达到要求为止。,滚轮开始接触工件,（,4,）较低的切削速度，一般为,5,10 m/min,；进给量选择大些，一般为,0.3,0.6 mm/r,。,（,5,）应充分浇注切削液。,（,6,）滚花时的背向力很大，工件必须装夹牢靠。,一、准备工作,1,工件毛坯,毛坯尺寸：,42 mm72 mm,；材料：,45,钢；,1,件。,2,工艺装备,普通车床、外圆粗车刀、外圆精车刀、游标卡尺、千分尺、模数,0.3 mm,的双轮滚花刀。,二、加工工艺步骤,加工工序,操作步骤内容,一、粗车滚花销的左端外圆,1.,夹毛坯外圆，伸长约,35mm,，找正夹紧,2.,车平端面,3.,将图样上,30mm,的,毛坯,外圆粗车至,31.2mm,，长度,30mm,二、车滚花销的右端外圆,1.,工件调头装夹,31.2mm,的外圆，,找正夹紧,2.,车端面，保证总长,70.5mm,3.,车外圆至,39.7mm,滚花销的加工工艺步骤,续表,加工工序,操作步骤内容,三、滚花,1.,扳转,m,0.3 mm,的滚花刀到工作位置,2.,滚压,m,0.3 mm,的网纹至要求,3.,倒角,C,1,四、精车,300,外圆，保证总长,1.,调头加铜皮夹持滚花表面，找正并夹紧,2.,车端面，保证总长,70mm,3.,精车和外圆,30mm,30mm,至要求,4.,倒角,C,1,两处,1.,滚花前工件的表面粗糙度,Ra,值应为,12.5,m,。,2.,在滚压过程中，绝对不能用手或棉纱去接触滚压表面，以防止手指被卷入。,3.,浇注切削液或清除切屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防止毛刺被卷入。,4.,滚压细长工件时应防止工件弯曲，滚压薄壁工件时应防止变形。,滚花时产生乱纹的原因及预防措施,产生原因,预防措施,1.,工件外圆周长不能被滚花刀节距,P,除尽,可把外圆略车小一些,2.,滚花开始时，吃刀压力太小，或滚花刀与工件表面接触过大,开始滚花时就要使用较大的压力，把滚花刀偏一个很小的类似副偏角的角度,3.,滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太大,检查原因或调换小轴,4.,工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动,降低转速,5.,滚花前没有清除滚花刀中的细屑或滚花刀齿部磨损,清除细屑或更换滚花刀,任务二 成形面的加工,1.,掌握球手柄的有关尺寸计算。,2.,掌握用双手控制法车成形面的技巧。,3.,掌握在车床上对工件进行修整和抛光的方法。,把,28mm50mm,的毛坯车成如图所示的单球手柄。,常见成形面工件如下图所示。,手柄,a,）单球手柄,b,）三球手柄,c,）摇手柄,一、车成形面的方法,1.,双手控制法,（,1,）用双手控制中小滑板或者控制中滑板与床鞍的合成运动，使刀尖的运动轨迹与所加工工件表面素线（曲线）重合，以实现车成形面目的的方法称为双手控制法。,特点：,灵活、简便，但需操作者具有较高的操作水平。,适用场合：,单件、少量加工 。,（,2,）圆球部分长度计算,圆球部分的长度,L,可按下式计算：,式中,L,圆球部分的长度，,mm,；,D,圆球的直径，,mm,；,d,柄部直径，,mm,。,用高速钢车刀或硬合金车刀。,（,3,）所使用的车刀,（,4,）车刀移动速度分析,（,5,）车单球手柄的步骤,（,6,）球面的检测,2.,成形法,成形法是用成形刀（切削刃的形状与工件成形表面轮廓形状相同的车刀）对工件进行加工的方法。,（,1,）整体式成形刀,a,）整体式高速钢成形刀,b,）整体式成形刀的使用,1-,成形面,2-,整体式成形刀,（,2,）菱形成形刀,1,、,5-,刀头,2,、,6-,燕尾块,3,、,8-,弹性刀柄,4,、,7-,紧固螺钉,（,3,）圆轮成形刀,1-,前面,2-,主切削刃,3-,端齿面,4-,弹性刀柄,5-,圆轮成形刀,二、成形面的修整与抛光,1.,用锉刀剖光,握锉刀的方法,2,用砂布抛光,（,1,）剖光外表面的方法,（,2,）剖光内孔的方法,一、准备工作,1,检查毛坯,28mm50mm,。,2,工艺装备,普通车床、外圆车刀、圆弧刃车刀、细齿纹平锉、,1,号或,0,号砂布、,0,150 mm,游标卡尺、,0,25mm,千分尺、圆弧样板。,二、操作步骤,加工工艺,操作步骤,一、车手柄部分外圆,1.,夹毛坯外圆，伸长约,30mm,，找正夹紧,2.,车平端面,3.,车外圆至,20mm,27.5mm,4.,倒角,二、车圆球部分,1.,调头装夹,20mm,的外圆，,找正夹紧,2.,车端面，保证总长,47.5mm,3.,车外圆至,25.5mm,4.,车圆球,三、球面修整与抛光,1.,用锉刀修整球面,2.,用砂布抛光球面,单球手柄的加工工艺步骤,1.,用双手控制法车成形面时，双手配合应协调。,2.,车成形面时，车刀一般应从曲面高处向低处进给。为了提高工件的刚度，应先车离卡盘远的曲面段，后车离卡盘近的曲面段。,3.,用锉刀修整弧面时，锉刀应绕弧面运动。,4.,用锉刀修整工件时，车床导轨面上应垫有防护板或防护纸，以防止散落在床面上的锉屑损伤导轨。,数控车床车成形面和圆锥面,在数控车床上加工复杂形面，只需输入编制好的数控程序，刀具便会按程序指令走出所需的形面廓形，从而完成复杂形面的加工。,数控车床 回转面,数控车床的加工特点：,高难度加工。,高精度加工。,高效率加工。,