制程改善与案例分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,制程改善与案例分析,1,目录,改善的十种基本精神,1,2,改善的十大抵抗,3,4,常用改善手法,IE,与现场改善,5,改善类型清单,6,案例分析,2,一,改善的十种基本精神,1.,舍去原有的观念,凡事求新求变,.,2.,不要找理由,而是找方法,.,3.,不能满足现状,.,4.,改善对策愈多愈好,.,要因分析至少,50,点,.,5.,错误立即改正,.,6.,改善就是赚钱,.,7.,问题末改善之前不休息,.,8.,保持怀疑态度,连续追问,5,次为什么这样,.,9.,一个人的创意可供十个人共分享,.,10.,改善永无止境,.,3,改善的十大抵抗,1.,那种东西没有用,.,2.,确实是这样,但我们公司则不同,.,3.,虽然是个好的方案,但,. . . . . . .,4.,成本无法再降低,.,5.,我们也一直这样努力着,.,6.,不喜欢接受别人的建议而做,.,7.,要降低成本,质量也会降低,.,8.,目前不是很理想吗,?,为何要改变,.,9.,这种方法行不通,早在,20,年前我们就试过,.,10.,我们对这件事情已清楚了,.,4,一般性,-5,W2H,法,-,脑力激荡,法,-愚巧法,-,防呆,-,比较,法,I,E 7,大手法,常用改善方法,5,Industrial Engineering,工业工程,协助以最小的投入,(Input),得到最大的产出,(Output),以致获得最大的效益,.,IE,是借着设计,改善或设定人,.,机,.,料,.,法的工作,系统,以求得到更高生产力的专门技术,.,IE,的基础是,“,工作研究,”,对,IE,的,认识,IE,与现场,改善,6,工作研究的对象,-,生产过程最理想,?,-,工作方法最好,?,-,机器及工具是否最恰当,?,-,物料是否最正确,?,目的,-,生产过程可否简化或省略,-,工作方法更完善,-,作业标准化,/,决定标准时间,工,作,研,究,IE,与现场,改善,7,方,法,研,究,分,析,技,巧,IE,与现场,改善,8,(1).,选择问题,并将问题的目的明确化,-,现有资料整理出问题,-,将来可预测的问题,-,认为应该解决的问题,(2).,设定理想方法,(,牙膏,),-,认清目的与手段关系,-,避免现行方法影响,(3).,现状分析,-IE,技巧观察,数据分析,方,法,研,究,步骤,IE,与现场,改善,9,(4).,比较分析结果,用,5W2H,将现状与理想方法比较,使差异明确化,.,(5).,改良方法设计,-,生产数量,/,使用空间,/,质量,.,机能,/,过多的人员,-,管理复杂化,/,费用,/,实施过程,/,劳务关系,(6).,标准化及实施,新的最佳方法,经认可后标准化,训练教导员工执行,.,方,法,研,究,步骤,IE,与现场,改善,10,要改善的检查清单（例）,检查清单的种类,对 象,对,4M,的检查清单,-,作业者（,Main,）,-,机器（,Machine,）,-,材料（,Material,）,-,方法（,Method,）,对生产合理化三要素的检查清单,-,品质（,Quality,）,-,交货（,Delivery,）,-,成本（,Cost,）,对作业动作的检查清单,-,手和脚,-,身体,-,疲劳,-,安全,-,操作,对作业者环境的检查清单,-,布置,-,环境,-,照明,-,整理,-,搬运,各部门改善业务的检查清单,-,产品的设计质量,-,原资财的设计品质,-,原资财的品质，价格,原材料使用法,-,人,-,机械装备,-,库存,-,制造,-,检查,-,搬运,-,修理费用,-,办公费,-,电力，动力,11,对,4M,的检查清单,对 象,检查项目,作业者（,Man,）,-,有无使人容易疲劳，危险之处？,-,作业者的工作知识是否充分？,-,能否减少作业者人数？,-,温度，照明是否合适？,-,加工品，工具是否在互相干涉的范围内？,-,是否有效地发挥作业者的技能？,-,作业者的自主性是否发挥出来？,-,作业分配量是否均匀？,机器（,Machine,）,-,能否使两个以上的工具结合起来？,-,切削工具的使用是否适合于作业？,-,工具类是否备齐？,-,是否处于最佳运行状态？,-,是否正确使用？,-,是否有效地运用机器的能力？,-,是否被有效地利用自动移送，加热时间等？,-,机器的高度有无不合理之处？,12,对 象,检查项目,材料（,Material,）,-,能否使用容易购买且物美价廉的材料？,-,能否减少不良品和废品？,-,切割尺寸是否非常恰当？,-,材料堆放处是否整顿好？,-,是否遵守有关材料的标准？,-,是否做好半成品的管理？,-,是否做好材料的区分？,-,能否使搬运材料的方法更合理化？,方法（,Method,）,-,能否采用更方便的作业姿式和方法？,-,能否使手工作业发展成工具化，机械化？,-,能否将作业方法改成女人也能干的作业？,-,有无缩减工时的方法？,-,能否使用其它机器？,-,能否一人操作,2,，,3,台或者更多的机器？,-,能否简化现在的作业？,对,4M,的检查清单,13,对生产合理化三要素的检查清单,对 象,检查项目,品质（,Quality,）,-,什么产品，什么工程多发生不良？,-,能否保证产品的性能，耐久性？,-,是否存在要求以上的精密度？,-,是否确定检查标准？,-,是否施行对职员的品质,PR,？,-,检查标准是否合理？,-,是否灵活使用管理，统计图表等进行管理改善？,交货期（,Delivery,）,-,延迟交货期的最大原因是什么？,-,工程怎样进行重编，才能缩短生产周期？,-,减少半成品的诀窍？,-,订单同生产能力是否平衡？,-,是否正确地布置材料，入库？,-,外协厂家管理上的困难是什么？,-,能否实行现标准品的大量生产化？,-,能否进一步缩短交货期？,-,是否建立材料，生产，加工，出库的综合性计划？,14,对 象,检查项目,成本（,Cost,）,-,是否节约机器，材料，电力等？,-,是否建立管理及提高生产效率的对策？,-,是否提高人和机器的运转效率？,-,能否提高效率及品质，降低成本？,-,报价单同实际成本是否合理？,-,购买计划或布置的样式，单价的决定是否良好（正确）？,-,是否制定提高职员成本意识的对策？,-,有无更廉价的购买处，更廉价的制造地？,-,作业方法的改善及机械化等能否节约劳动成本？,对生产合理化三要素的检查清单,15,对作业动作的检查清单,对 象,检查项目,手和脚,-,能否同时使用两手进行作业？,-,手的速度是否合适？,-,手脚的位置能否交换？,-,能否有效地利用脚的动作,?,-,能否使用虎钳，专用工具？,-,双手使用方向是否对称？,-,能否使手工业工具化，机械化？,-,能否使身躯动作变为手臂动作，手臂动作变为手的动作，手的动作变为手指的动作？,身体,-,是否用不自然的姿势进行作业？,-,身体活动是否过分无理？,-,工作服是否合身？,-,能否消除噪音？,-,能否利用体重？,-,温度、通风，照明等是否恰当？,-,腰的弯曲是否过多？,16,对 象,检查项目,疲劳,-,能否尽量用舒服的姿势工作？,-,工具能否代替手作业？,-,能否将站立作业变更为坐式作业？,-,有无过激的作业？,-,能否缩减体力作业？,-,能否缩减精神性疲劳？,-,是否急剧的改变运动方向？,安全,-,方向盘或手柄的方向能否一定？,-,作业区的安全是否得到保护？,-,照度维持在什么程度？,-,是否附带安全罩类？,-,是否实施安全教育？,-,注油，清扫是否一丝不苟的实行？,-,是否使用不恰当的工具？,-,是否不正确地使用设备，夹具？,对作业动作的检查清单,17,对 象,检查项目,动作,-,能否减少找，挑选的动作？,-,使用的设备是否在适当范围内？,-,能否使动作的方向和作业的方向一致？,-,能否减少动作量？,-,能否利用更短距离的动作？,-,动作能否循环实现？,-,能否组合两种以上的动作？,-,移动等待时间能否另外有效地使用？,对作业动作的检查清单,18,对作业环境的检查清单,对 象,检 查 项 目,配备,-,设备的布置，通路宽度是否适当？,-,部品仓库的位置是否非常合适？,-,放置材料，工具方法如何？,-,是否存在不必要使用场所？,-,能否立体角度使用？,-,能否有效地使用工厂的每一区域？,-,搬运设施，是否有效地利用？,环境,-,是否设置了防音装置？,-,工作机器是否发出异常声音？,-,是否发出不必要的声音？,-,能否研究耳塞？,-,是否考虑了温度，湿度？,-,是否研究出适应环境的工作服？,-,能否利用自然的风热？,19,对 象,检 查 项 目,照明,-,是否使用局部照明？,-,能否开天窗？,-,能否利用镜的反射？,-,工厂内整体的亮度是否恰当？,-,能否只在必要时照亮？,-,有无架线上危险之处？,-,能否将照明利用在别的改善之处？,整理、整顿,-,是否整理好，随时可以使用？,-,竖着使用的能否竖着整理？,-,能否研究物品的堆放法？,-,是否安排好存放场所？,-,能否按用途分类，收讫？,-,抽屉内的东西是否明确标出？,-,能否使用旋转式滚筒车床？,-,能否将使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？,对作业环境的检查清单,20,对 象,检 查 项 目,搬运,-,加工品是否散乱在地上？,-,能否利用支架？,-,搬运车是否空车移动？,-,是否研究放置法？,-,能否使用适合于产品形状的专用车？,-,从材料到产品是否水平移动？,-,是否在靠人力搬运？,-,能否以用空气，重量？,对作业环境的检查清单,21,各部门业务改善的检查清单,对 象,检 查 项 目,产品的设计品质,-,品质是否过高，过低？,-,是否适当品质？,-,可靠性是否适当？,-,设计是否考虑了促进品质的因素？,-,进行设计是否考虑工程承受能力？,原材料的设计品质,-,是否成为剩余品质？,-,是否成为过低品质？,-,是否成为要求适当的品质？,-,原材料的使用有无代替性？,-,是否为容易加工而设计？,-,是否为容易装配而设计？,-,是否为容易修理而设计？,22,对 象,检 查 项 目,原材料的品质价格,-,能否使用其它公司的原材料？,-,能否使用市场上的当地原材料？,-,能否出售标准品？,-,原材料有无问题？,-,是否应该从重视,QC,的公司购买原材料？,原材料的使用方法,-,是否使用昂贵的材料？,-,是否使用不良原材料？,-,原材料的使用比率如何？,-,有无浪费原材料之处？,人,-,合适的人才是否被配在合适的场所工作？,-,有无待命时间？,-,是否在做不必要的作业？,-,能否提高技能？,-,能否增加实际作业时间？,-,是否做不必要的工作？,-,能否取消加班加点？,-,实际工作人数为多少？,-,手工作业能否机械化？,-,能否缩减人员数？,-,能否机动灵活安排？,各部门业务改善的检查清单,23,对 象,检 查 项 目,机器设备,-,制造能力是否合适？,-,工序能力是否合适？,-,运转（使用）率如何？,-,故障率如何？,-,机器的停止状态如何？,-,能否提高制造及工艺能力？,库 存,-,原材料的库存量是否合适？,-,能否消除产品的库存量？,-,能否减少原材料的库存？,-,有无原材料品质的下降？,-,有无丢失原材料？,-,有无原材料的破损？,各部门业务改善的检查清单,24,对 象,检 查 项 目,制 造,-,能否增加一次性购入量，处理量？,-,有无设计变更？,-,制造计划是否合理？,-,有无改变制造设计？,-,准备时间如何？,-,是否随制造方法降低单位消耗定额？,-,是否随制造减缩不良率？,-,能否使减少制造的散布，估量为满足规格？,电力，动力,-,有无电力，水的浪费？,-,蒸汽，压缩空气有无泄露处？,-,是否不必要地使用电力、水、蒸汽，燃料，压缩空气？,-,设备，机器有无不必要的空转？,-,电力是否过负荷？,-,能否有效地利用不必要的热量？,各部门业务改善的检查清单,25,对 象,检 查 项 目,检 查,-,检查资料是否反馈到制造部门应用？,-,能否废除或简略工序检查？,-,能否废除或简略出厂检查？,-,能否使检查自动化？,-,能否改善检查设备，装备？,-,全数检查能否变为抽样检查？,-,能否改善选取试料的方法？,-,检查项目是否恰当？,-,能否减少检查项目？,-,检查作业是否标准化？,-,是否准备好标准样品？,-,能否缩短检查时间？,各部门业务改善的检查清单,26,对 象,检 查 项 目,搬 运,-,能否缩短搬运距离，时间？,-,能否减少搬运费用？,-,能否减少出，入库费用？,修理费用,-,能否减少修理费用？,-,能否提高修理比率？,-,是否将寿命已到的设备，再修理使用？,办公费,-,能否缩减办公人员？,-,能否取消或减少办公？,-,有无办公用品的浪费？,-,能否缩减电话费？,-,能否有效地利用电脑？,-,复印有无不必要的浪费？,各部门业务改善的检查清单,27,Thank You !,28,