泥浆泵装配

,2014/10/15,#,2014/10/15,#,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,#,泥浆泵装配工艺,1300HP,、,1600HP,三缸泵,四川宏华工艺研究所,泥浆泵简介,装配流程介绍,主 要 内 容,1,.,泥浆泵简介,钻井泵,的组成,：,动力端,机架总成、小齿轮轴总成,、,曲轴,总成、十字头总成,液力端,液缸、阀总成、缸套、活塞总成,、,吸入,管路、排出,管路,、,剪,销,安全阀,（,额定的,工作压力,）、,吸入空气包,、,排出空气包,（,防止,气塞和减少出口压力,波动,）,1.,泥浆泵,简介,2.,泥浆泵装配流程介绍,一、,机架,总成清理、管卡等配焊、布管,：,1,、清除毛剌、飞边；,1,）库领机架总成，用角磨机等清理各棱边毛刺、飞边；,2,）打磨各焊缝、焊痘、飞溅物等,；,机架总成需作试漏试验合格,清除毛刺及高点等,2.,泥浆泵装配流程介绍,2,、配焊管卡、接头座、油槽等：,1,）根据大致走线位置，配焊管卡、接头座、油槽等；,2,）打磨各焊缝、焊痘、飞溅物等,管卡等,位置准确,焊接牢固,2.,泥浆泵装配流程介绍,3,、内部,清洗：,1,）用,毛刷、煤油逐一清洗机架总成内部各处；,2,）清洗,完后放出残余煤油，并用吸尘器、压缩空气将机架总成内部油污、杂质等清除干净；,内部清洁、无杂质、污垢,2.,泥浆泵装配流程介绍,4,、润滑,管线布管：,1,）固定,分油块后左右分别布管线；,2,）用,管卡将各布好的管线固定；,3,）管线,端头留一定余量待最终连接；,4,）检查,管路通气性；,管路不允许褶皱，须圆滑过渡；,管线排列整齐、美观；,管路通气良好，管内无杂质；,2.,泥浆泵装配流程介绍,二、,防腐,、喷漆处理：,1,、转四分厂进行机架总成外部轮廓焊缝打磨圆滑等；,2,、机架外部表面凹坑填充腻子圆滑过渡；,3,、按要求防腐、喷漆；,4,、配焊各位置补,漆,；,2.,泥浆泵装配流程介绍,三、,机架,总成清洗及小零件装配：,1,、将各丝堵、油尺等缠生料带后拧紧在机架总成上；,2,、配钻、铆泥浆泵铭牌；,3,、用毛刷、煤油再次清洗机架总成内部各处，并用面团清理各死角的杂质；,各堵头密封性能良好；,机架总成内部清洁；,铭牌固定牢固,2.,泥浆泵装配流程介绍,四、,十字头,总成装配：,1,、,修,磨各待装配零件飞边、毛刺并清洗干净；,2,、复检并记录关键零件（十字头、十字头销、中间拉杆等）尺寸及追溯号；（质量部）,3,、填料盒组件装配：,1,）将挡泥盘从机架总成下拆下；,2,）平放填料盒，依次装入双唇油封、油封环、双唇油封并用锁紧弹簧固定；,2.,泥浆泵装配流程介绍,4,、,十字头,销锥度检查,：,在,十字头销外圆锥度上均匀涂红丹,；将,十字头销穿入十字头孔内，至少旋转,720,（,2,圈以上）后取出十字头销，观察锥面贴合情况；,如,接触面,不,均匀,，需整改合格后进行装配；,锥面,接触均匀，接触面积大于,75%,2.,泥浆泵装配流程介绍,5,、配磨十字头销调整垫片：,1,）将检查合格的十字头销穿入十字头孔内；,2,）用螺栓将十字头挡板固定在十字头上；（扭矩,100N.m,）,3),约,2,分钟后，拆下螺栓,2.,泥浆泵装配流程介绍,4,）测量十字头销端面到十字头端面距离,AB,并记录数据；（质量部）,2.,泥浆泵装配流程介绍,5,）,将,上,工步测量,的数据,AB-,(0.15-0.20,）,，,并将该值写在调整垫片上；（注意：该值须与十字头、十字头销一一对应）,6,）将调整垫片转机加工分厂，配磨至要求并检验合格；,2.,泥浆泵装配流程介绍,6,、十字头与中间拉杆装配：,1,）将中间拉杆对准十字头定位孔立放在十字头上；,2,）在螺栓前端涂密封胶,1243,，用扭力扳手将其固定在十字头上；（扭矩,500-550N.m,）,3),在螺栓头部按“,8”,字型穿防松钢丝；,2.,泥浆泵装配流程介绍,7,、上、下导板装配：,1,）将固紧板预先放入机架总成导板腔支撑筋内；,2),将打磨好的上导板用工装吊装，装入机架总成上滑道内，调整固紧板位置，用螺栓固定；（暂不涂螺纹密封胶，扭矩,290-320N.m,）,3,）用,0.5mm,厚塞尺逐个检查上导板固紧板底面，保证塞尺均能通过；,4,.,将,打磨好的下导板装入机架总成下滑道内，调整固紧板位置，用螺栓固定；（暂不涂螺纹密封胶，扭矩,290-320N.m,）,5,）用,0.5mm,厚塞尺逐个检查下导板固紧板底面,，塞尺能,通过；,2.,泥浆泵装配流程介绍,8,、吊装十字头组件装配于机架总成下导板上；（中间拉杆位于液力端）,2.,泥浆泵装配流程介绍,9,、十字头组件中心找正：,1,）将找正工装用卡箍固定在中间拉杆上；,2,）将百分表安装在找正工装上,2.,泥浆泵装配流程介绍,3,）移动十字头组件到前死点，以前墙板孔为基准，旋转工装上的百分表，,读取并,记录十字头组件与机架前墙板孔的同轴度：水平方向,0.35,，竖直方向,0.22,；,4,）移动十字头组件到后死点，以前墙板孔为基准，旋转工装上的百分表，读取并记录十字头组件与机架前墙板孔的同轴度：水平方向,0.35,，竖直方向,0.22,；,2.,泥浆泵装配流程介绍,5,）如检测不符合工步,3,）、,4,）要求，则执行以下调整工步：,松开下导板跳动值超差处的螺栓；,在下导板支撑筋上塞入钢质垫片；,用扭力扳手固定螺栓；（扭矩,290-320N.m,）,重复工步,3,）、,4,）的检测操作，查看跳动值是否满足要求；,如仍不符合要求，重复工步,5,）的所有操作，直至满足要求为止，但每条支撑筋处的钢质垫片不超过,3,片；,6,）移动十字头组件至下导板中部，用塞尺检查上导板与十字头上圆弧间隙值，四角处均须满足间隙值为,0.45-0.55mm;,2.,泥浆泵装配流程介绍,7),如检测不符合工步,6,）要求，则执行以下调整工步：,松开上导板间隙值超差处的,螺栓,在上导板支撑筋上塞入钢质垫片；,用扭力扳手固定螺栓；（扭矩,290-320N.m,）,重复工步,6,）的检测操作，查看间隙值是否满足要求,0.45-0.55mm,；,如仍不符合要求，重复工步,7,）的所有操作，直至满足要求为止，但每条支撑筋处的钢质垫片不超过,3,片；,8,）跳动值、间隙值均检测合格后，拆下十字头组件及上、下导板固定螺栓；,9,）在螺纹头部涂螺纹密封胶,1243,后，分别用扭力扳手将上、下导板固定在机架上；（扭矩,290-320N.m,）,10),安装十字头组件，复查跳动值、间隙值合格；,2.,泥浆泵装配流程介绍,曲轴总成装配：,1,、修磨各待装配零件飞边、毛刺并清洗干净；,2,、复检并记录关键零件（曲轴、轴承尺寸及原始游隙、耐磨套、小齿轮轴、齿轮副等）尺寸及追溯号；（质量部）,3,、选配主轴承与曲轴，保证主轴承内圈与曲轴主轴颈有,0.07-.011mm,过盈量，主轴承外圈与轴承套有,0.04-0.08mm,间隙；,2.,泥浆泵装配流程介绍,4,、左、右轴承套装配,:,1),分别将左、右轴承套小孔端向下平放于地面；,2,）将选配好的主轴承分别装入左、右轴承套；（此处为间隙配合）,3,）将挡圈分别对准左、右轴承套螺孔，并在螺栓头部涂螺纹密封胶,1243,后将其固定，同时在螺栓头部按“,8”,字型穿防松钢丝；,注意,：,左,轴承,套台阶面与主轴承端面须,紧贴；,右,轴承套台阶面与主轴承端面须留,2.5mm,间隙；,2.,泥浆泵装配流程介绍,5,、大齿圈装配：,1,）将空心曲轴立放于定位工装内，大齿圈配合端朝上；,2,）油煮大齿圈，加热至,150-180,，吊起大齿圈，对准曲轴止口及螺孔，使大齿圈与曲轴止口紧贴，并在各孔处穿上螺栓，但不固定；,3,）待自然冷却后，用锁紧螺母及螺栓按扭矩,2134-2202N.m,固定；,2.,泥浆泵装配流程介绍,6,、左、右轴承套组件与曲轴总成装配：,1,）将隔环装入曲轴主轴颈上,；,（,左、右两端）,2,）油煮左轴承套组件至,100-120,后装入空心曲轴左端，在螺栓头部涂螺纹密封胶,1243,后将挡板固定在曲轴端面上；,3,）在螺栓头部按“,8”,字型穿防松钢丝；,4,）油煮右轴承套组件至,100-120,后,装入 空心,曲轴右端，在螺栓头部涂螺纹密封胶,1243,后,将挡板固定在曲轴端面上；,5,）在,螺栓头部按“,8”,字型穿防松钢丝；,2.,泥浆泵装配流程介绍,7,、大齿圈径跳、端跳检查：,1,）将上述装配完成的曲轴组件吊入机架总成上；,2,）径跳检查：大齿圈径向,跳动,0.224mm;,3,）端跳检查：大齿圈端面,跳,0.224mm;,4,）如上述检查不合格，须拆下大齿圈，检查曲轴止口、更换大齿圈后重新进行径跳、端跳检查直至合格；,5,）检查合格的曲轴组件置于胶皮上待装配；,2.,泥浆泵装配流程介绍,8,、连杆装配：,1,）修磨各待装配零件飞边、毛刺并清洗干净；,2,）复检并记录关键零件（连杆、轴承尺寸及原始游隙、保持架紧固性等）尺寸及追溯号；（质量部）,3,）选配十字头轴承与十字头销，保证十字头轴承内圈与十字头销有,0.04-.0.07mm,过盈量，主轴承外圈与轴承套有,0.04-0.08mm,间隙,2.,泥浆泵装配流程介绍,3,）平放连杆，火焰加热连杆大端内孔至,100-120,；,4,）吊装轴承平放于连杆大端内孔内，并铜棒轻轻敲击，使轴承端面与连杆大端孔台阶紧贴；,2.,泥浆泵装配流程介绍,5,）火焰加热连杆小端内孔至,100-120,；,6,）吊装轴承平放于连杆小端内孔内，并铜棒轻轻敲击，使轴承端面与连杆小端端面平齐；,2.,泥浆泵装配流程介绍,7),对准螺孔，将外挡圈用涂有螺纹密封胶,1243,的螺栓固定在连杆上，并在螺栓头部按“,8”,字型穿防松钢丝；,8,）十字头轴承内圈与十字头销装配：,用电磁感应加热器加热十字头轴承内圈至,100-120,；,装配十字头轴承内圈至十字头外圆上，自然冷却后待装配；,2.,泥浆泵装配流程介绍,9,、偏心轮轴承内圈装配：,1,）装,1#,偏心轮轴承内圈（,左端,将定位环用涂有螺纹密封胶,1243,的螺栓固定在曲轴里端；,油煮偏心轮轴承内圈至,100-120,，将轴承内圈装配到曲轴连杆颈上；,将内挡圈用涂有螺纹密封胶,1243,的螺栓固定在曲轴端面；,固定内挡圈及定位环的螺栓头用钢丝防松；,2.,泥浆泵装配流程介绍,2,）油煮偏心轮轴承内圈至,100-120,，将轴承内圈装配到曲轴中间连杆颈上；,3,）吊装中间连杆组件，装配至曲轴中间连杆颈上，装入定位环，并用涂有螺纹密封胶,1243,的螺栓固定，螺栓头部用钢丝防松；,2.,泥浆泵装配流程介绍,4,）吊装,3#,连杆组件（右端），装配至曲轴连杆颈上，将内挡圈用涂有螺纹密封胶,1243,的螺栓固定在曲轴端面，螺栓头部用钢丝防松；,2.,泥浆泵装配流程介绍,小齿轮轴装配：,1,、修磨各待装配零件飞边、毛刺并清洗干净；,2,、复检并记录关键零件（小齿轮轴、轴承尺寸及原始游隙、耐磨套、齿轮副等）尺寸及追溯号；（质量部）,3,、吊装小齿轮轴放置于支撑架上，将轴承内圈加热至,100-120,，分别套在小齿轮轴左、右端上，使其与轴肩紧贴；,4,、加热耐磨套至,150-180,，将其分别套在小齿轮轴左、右端上，使其与轴承内圈端面靠牢；,注：耐磨套,15,倒角的一端安装时朝外；,2.,泥浆泵装配流程介绍,5,、轴承套装配：,1,）将轴承套平放于胶垫上；,2,）用螺钉、垫圈将挡圈固定在轴承套小孔端上；,3,）油煮加热轴承套组件至,100-120,，将轴承外圈组件装于轴承套内并自然冷却；,4,）在集油盒端面粘上密封垫后用螺栓固定在轴承套上；,2.,泥浆泵装配流程介绍,小齿轮轴组件与机架装配：,1,、修磨各待装配零件飞边、毛刺并清洗干净；,2,、用工装吊装小齿轮组件，将其吊入机架两小齿轮轴孔内，并用,2,件支撑工装支撑在小齿轮轴两端；,2.,泥浆泵装配流程介绍,3,、将密封垫圈粘在轴承套端面后，吊装轴承套总成，分别装入机架两端内孔；,2.,泥浆泵装配流程介绍,4,、旋转轴承套方向，使油槽及集油盒位于最下方后用螺栓及垫圈固定在机架上；,注：轴承套上油槽及集油盒必须位于最下方；,5,、平放端盖于胶垫上，将油封装入端盖的沉孔内；,6,、将密封垫圈粘在端盖内端面上后，分别将其装入机架两端并用螺栓、垫圈固定；,注：端盖油槽缺口安装时位于最下方；,2.,泥浆泵装配流程介绍,曲轴总成与机架总成装配：,1,、修磨各待装配零件飞边、毛刺并清洗干净；,2,、用枕木垫在连杆总成小头与十字头下导板之间，防止连杆滑到位时划伤下导板；,2.,泥浆泵装配流程介绍,3,、吊装曲轴总成，对准机架主轴承孔，分别旋转左、右主轴承套总成，使两个凹平面与主轴承螺栓孔平行后放置到位,；,4,、检查两凹平面与主轴承螺栓孔有一定间隙，避免主轴承螺栓丝扣与轴承套干涉；,2.,泥浆泵装配流程介绍,5,、旋转曲轴并移动十字头总成，使连杆小头孔与十字头销孔对正，用吊具将配对好的十字头销组件从侧面穿入；（注：十字头销油孔位于竖直方向；安装顺序：左、中、右或右、中、左）,2.,泥浆泵装配流程介绍,6,、吊装十字头销挡板，使其油槽在正上方，放入配套的调整垫片，对准螺孔，用涂有螺纹密封胶,1243,的螺栓固定（扭矩,500-550N.m,）并在头部穿钢丝防松；,2.,泥浆泵装配流程介绍,7,、在轴承压盖下端加垫片，使其具有,0.1mm,的压紧量并用专用工具拧紧（扭矩,13210N.m,）,;,8,、用塞尺检查主轴承游隙,0.17-0.32mm,；,2.,泥浆泵装配流程介绍,9,、齿侧间隙、齿轮副接触面积检查：,1,）用长约,200mm,的铅丝放在齿轮副上，旋转小齿轮，测量铅丝变化，确认齿隙,0.38-0.62mm;,2),在大齿轮上涂红丹，旋转齿轮副一周，检查接触面积：齿长方向,60%,，齿高方向,45%,；,10,、配焊油泵齿轮底座并打磨焊缝、清理焊渣后安装油泵齿轮组件；,11,、挡泥盘装配：将密封垫贴在挡泥盘端面，对正螺孔，分别将左、中、右挡泥盘穿入中间拉杆，后用涂有螺纹密封胶,1243,的螺栓固定；,12,、填料盒装配：将,O,型圈套在填料盒外圆，对正螺孔，分别将填料盒组件穿入左、中、右中间拉杆，后用涂有螺纹密封胶,1243,的螺栓、密封垫圈固定；,2.,泥浆泵装配流程介绍,液力端装配：,1,、修磨各待装配零件飞边、毛刺并清洗干净并干燥阀座；,2,、分别将吸入、排出阀座装到液缸阀腔孔内，用铜棒轻轻敲打阀座，使阀座锥面与液缸阀腔锥孔紧贴；,3,、将液缸立放，将缸套密封圈装入液缸沉孔内,2.,泥浆泵装配流程介绍,4,、将双头螺栓螺纹部分涂乐泰胶,277,后分别旋入螺孔上,5,、将耐磨盘装入液缸孔内，并旋转耐磨盘方向，使其与液缸螺孔对正并压紧缸套密封圈,6,、旋转缸套法兰方向，使标记”,O”,位于正上方，且泄漏显示孔处于下方，装上缸套法兰，涂上乐泰胶,277,，用螺母固定；（扭矩,500-550N.m,）,7,、缸套与活塞装配：,1,）在缸套内孔及活塞外圆抹上润滑油；,2,）检查活塞组件头部，表面清洁、无毛刺；,3,）将活塞杆对正缸套，用硬木棒或专用工具将活塞打入缸套内,2.,泥浆泵装配流程介绍,8,、液缸与机架总成装配：,1,）将液缸总成吊装至机架总成上，对正双头螺栓，并在螺栓头部涂乐泰胶,277,后用螺母固定；（扭矩,2134-2202N.m,）,(3,件,),2,）将专用平尺放于液缸顶部，检测缝隙,1.2mm,；否则调整位置使其在同一平面；,9,、阀总成与液缸装配：,1,）清洗阀总成；,2,）将弹簧套在吸入阀总成导向杆上从右端堵头孔将其组件装入吸入阀座（下阀座）；,3,）从右端堵头孔将吸入阀杆导向器装入并套在吸入阀总成导向杆上；,4,）从右端堵头孔将插板总成装入同时将阀杆导向器向下压紧弹簧；,5,）同理将弹簧装在排出阀总成导向杆上后从上端堵头孔装入液缸排出阀座（上阀座）；,6,）将阀盖密封圈装入阀盖台阶上；,7,）将排出阀杆导向器装在阀盖上，用挡板及螺栓固定并装防松钢丝；,8,）将弹簧导向套入排出阀导向器外圆上；,9,）将阀盖螺纹部位涂润滑脂，用加力杆将阀盖组件旋紧在液缸上；,2.,泥浆泵装配流程介绍,10,、缸套与机架总成装配：,1,）将缸套密封圈装到耐磨盘沉孔内；,2,）在缸套压盖内表面涂润滑脂，从后部套在缸套上，将两瓣缸套锁紧环装在缸套槽内，并用“,O”,型圈将两瓣锁紧环箍住；,3,）用专用吊具吊装缸套组件，并在缸套压盖螺纹上涂润滑脂后用缸套压盖将缸套组件压紧在缸套法兰上；（注：缸套端面与缸套法兰端面紧贴）,11,、液缸开口孔（右端孔）装配：,1,）对正螺孔，在螺栓头部涂乐泰胶,277,，用螺母将缸盖法兰固定在液缸上；（扭矩,2134-2202N.m,）,2),将定位盘装入液缸孔内；,3,）将缸盖密封圈装在缸盖堵头外圆上；,4,）在缸盖堵头外圆涂润滑油后，将缸盖堵头与缸盖密封圈组件装入液缸孔内；,5,）在缸盖螺纹上涂润滑脂，对准缸盖法兰旋入并用加力杆拧紧；,2.,泥浆泵装配流程介绍,12,、活塞杆及卡箍总成装配：,1,）盘动齿轮副，移动十字头，使活塞杆定位台插入中间拉杆的定位孔内；,2,）用卡箍总成夹住活塞杆和中间拉杆，并用螺栓固定；,13,、装喷淋管总成；,14,、将缸套端盖插入缸套端面，使三处半圆扣在缸套凹槽内；,2.,泥浆泵装配流程介绍,15,、吸入管路装配：,1,）清洗吸入管路密封槽及法兰端面；,2,）将,O,型圈装入吸入管路法兰密封槽内后用螺栓与液缸固定；,3,）用行车将吸入管路下部吊起，使吸入管路接口与法兰接口相对应（,3,处）进行焊接并打磨；,4,）将吸入法兰,与吸入堵板用螺栓固定在左端；,5,）将吸入法兰,用螺栓固定在吸入管路中间法兰，并装缠有生料带的丝堵；,6,）将吸入空气包用螺栓固定在右端；,7,）按要求配垫片组，并用螺栓固定在底座上；,2.,泥浆泵装配流程介绍,16,、排出管汇装配：,1,）清洗静水压合格的排出管路；,2,）在液缸相应密封槽涂润滑脂，并将“,O”,型圈装入槽内；,3,）吊装排出管路，对准螺孔，在螺栓头部涂乐泰胶,277,并螺母拧紧；（扭矩,1287-1355N.m,）,4),将排出口堵板用螺栓固定在排出管路两端；,17,、测试及封盖：,1,）组装完成后，手动盘动小齿轮轴几圈，查看齿轮副、上、下导板等运动情况，应旋转顺利、无异响、无卡阻等；（质检确认）,2,）将橡胶条用,501,胶粘在后盖密封槽内用活结螺栓固定；,全面检查及试车：,1,、确认所有装配件合格；,2,、按试验大纲进行运转试验；,3.,泥浆泵装配检测,动力端的齿轮箱内必须清洁无铁屑、氧化皮等杂物，确认润滑油油路内铁屑等已清除干净,.,主要受力螺栓必须使用扭力扳手上紧,其上紧扭矩应符合各零部件图上的规定,.,按照图纸要求检查各轴承的原始游隙和安装游隙,.,吊装架组焊后在图示位置施加,4220-4670KN,的试验负荷，检查焊缝有无损伤。并在序号,2,的位置用白色油漆涂上“,SWL 4KN,”标记,。,按照该产品的检验试验大纲要求在车间内试车,.,主轴承须进行选配，保证轴承内孔与轴有,0.07,0.11mm,过盈量，轴承外径与轴承套间有,0.04,0.08mm,间隙,.,内孔与轴过盈,量,外径与轴套,间隙,在组装后应检测大齿圈的径向跳动,0.224,，端面跳动,0.224,，否则查找原因并做相应处理。,After assembling,径向跳动,：,端面,跳动,齿侧法向间隙,0.38,0.62mm,左旋,left turn,右旋,right turn,：,安装三个外挡圈,(,序号,5),时，应使油勺在底部。,.,除主轴承螺栓、齿圈安装螺栓、泵端盖螺栓外，其余螺栓在组装是涂乐泰胶,242,。所有螺栓用钢丝锁紧防松,。,在主轴承盖与机架间加调整垫片以保证主轴承套与机架孔间为过盈配合，过盈量,0.06,0.10mm,。记录垫片厚度,。,3.,泥浆泵装配检测,检查主轴承滚柱卡紧数不得超过,4,个，没有卡紧更好,。,安游动端主轴承内外间隙,2.5,试车后检查齿面接触精度齿面接触斑点：沿齿长方向 ,60%,；沿齿高方向 ,45%,。,十字头与机架的对中性调整：将下导板,(,序号,19),装配到机架上，十字头,(,序号,1),置于下导板上,并使十字头与下导板的间隙小于,0.05mm,，将检测工装安装在十字头上，以工装心轴为基准检测前墙板孔的同轴度；其同轴度要求为水平方向,0.38,，竖直方向,0.25,，包括十字头处于前后死点位置,。,十字头与上导板的间隙要求为,0.45,0.55,(,四角处,),。调整垫片的两表面涂乐泰厌氧胶,242,，防止垫片推出,。,用,0.5mm,的塞尺检查导板紧固螺栓与机架底板的间隙，确认螺栓长度合适。,添料盒,(,序号,5),的长孔必须朝下方组装,。,.,序号,23,和序号,24,螺栓的上紧扭矩不允许一次上到最大扭矩，应将各螺栓均匀地上到最大,扭矩,轴承在装配时应进行选配，保证内孔与十字头销间有,0.04,0.07,过盈量,；,外径与连杆小头间有,0.04,0.08,过盈量,。,十字头销与十字头的接触面呈环状且不得小于锥面的,75,阀座外锥面,(1,：,6),与液缸阀座孔内锥面，在组装时必须清理干净，不得有任何杂物，污物存在，不得涂抹黄油等油类,物质,组装时注意：将耐磨盘,(,序号,16),及缸套法兰,(,序号,17),的标记“,0,”置于正上方，使泄漏显示孔处于,下方,缸盖法兰,(,序号,2),的溢流槽朝下方组装,。,吸入管路按照图纸要求进行,1.6MPa,静压试验。,3.,泥浆泵装配检测,Thank You !,