铝模工程作业指导书培训(图文并茂)

上传人:xc****rg 文档编号:243324995 上传时间:2024-09-21 格式:PPT 页数:53 大小:10.03MB
返回 下载 相关 举报
铝模工程作业指导书培训(图文并茂)_第1页
第1页 / 共53页
铝模工程作业指导书培训(图文并茂)_第2页
第2页 / 共53页
铝模工程作业指导书培训(图文并茂)_第3页
第3页 / 共53页
点击查看更多>>
资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,真 心 缔 造 美 好 家 园,Create Sweet Homes With Sincere Hearts,中天四建铝模作业指导书培训,中天建设集团第四建设公司,二一五年九月,一、铝合金模板系统构造,1.1,铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。,铝模板,面板,配件,平面(墙、梁、柱、楼面)模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板组成。,连接件(,销子、鍥片 、紧固螺栓、对拉螺栓等,),支撑件(,钢背楞、单支顶、斜撑等,1.2,铝模板,各构件详图,平面板构造详图,K,板及预埋螺栓加固,阳角模板构造详图,阴角模板构造详图,1.2,铝模板,各构件详图,支撑杆构造详图,销钉、锲片构造详图,1.2,铝模板,各构件详图,高强丝杆、,pvc,套管、塑料胶杯,斜撑加固详图,1.2,铝模板,各构件详图,板底早拆头详图,梁底早拆头详图,1.2,铝模板,各构件详图,阳角加固方式,插销式型钢吊模,1.2,铝模板,各构件详图,楼梯模板,启口预留,1.2,铝模板,各构件详图,预留上料口,水电预埋、预留,1.2,铝模板,各构件详图,布料机下层设置,铝模安装工具,1.2,铝模板,各构件详图,二、铝合金模板材质要求,2.1,组合铝合金模板体系均使用材质为,AL6061-T6,的挤压铝合金型材,其材质应符合现行国家标准一般工业用铝和铝合金挤压型材,GB/T 6892,中的相关规定,。,2.2,型材截面尺寸应符合模板设计和应用要求,平面模板的边肋、端肋公称壁厚不得小于,6mm,,面板壁厚不得小于,4mm,;阳角模板公称壁厚不得小于,6mm,。,2.3,铝模板系统材料的品种和规格见下表:,名称,材料,规格,铝模板,AL6061-T6,=4,背楞,Q235,80x40x2.5,销钉,Q235,16x50,16x130,锲片,Q235,钢板,70x24x3,单支顶,Q235,卡盘式高支顶,穿墙螺栓螺母,Q235,T18x2,螺杆、螺母用垫片,Q235,75x75x6,100x100x8,三、准备工作,3.1,技术准备,3.1.1,图纸生化设计,A.,在图纸深化之前结构及各专业图纸必须经过会审,不得再有大的变更;,B.,厂家根据确定的图纸做配模图,此过程大约需要,15-20,天时间,项目部应根据实际情况,控制好时间节点,应能为铝模进场后现场工人试拼装提供充足的时间;,C.,绘制配模图时,应标出模板的位置、规格型号,标绘出单元分界线。有特殊构造时,应加以标明并出节点图。必要时可将下挂板、构造柱等二次构件一并深化进铝模施工,铝模深化图纸,3.2,材料准备,铝模场内试拼装,1,铝模深化图纸应经甲方、监理验收后方可进行批量生产,2,铝模生产完毕后,要求铝模厂家在工厂里做好铝模的试拼装工作,尽量把可能会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工,影响工期。必要时项目可派技术人员配合厂家做铝模的试拼装工作,将拼装过程中可能出现的问题提前解决;,3,为提高模板周转、安装效率,模板出厂前应要求厂家根据深化图纸对模板进行编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。,3.3,劳动力准备,铝模,铝模板工程施工,作业人员无需太多的木工作业基础,对工人的经验要求不高,上手较快,但因铝模变形后对混凝土成型质量影响较大,所以对工人基本素养要求比较高,项目部应经常对工人进行思想教育培训,严禁施工中野蛮施工。,3.4,现场准备,3.4.1,铝现场整齐码放模运抵现场后堆放应整齐,墙板、楼板要分开,方便运输。,3.4.2.,铝模进场验收:,铝模进场时,项目部应对照配模图对每块铝模板进行规格尺寸及平整度的验收,对与配模图不相符的模板应要求厂家立即更换,;,项目,要求尺寸,(mm),允许偏差(,mm),几何,尺寸,肋高,65,0,+0.5,长度,L,0,-1,宽度,B,0,-0.8,铁件防锈漆外观,油漆涂刷均匀不得漏涂、,皱皮、脱皮、流淌,板面平整度,0.5,3.4.3,项目部应及时组织工人对铝模板进行试拼装,让工人在正式安装铝模板前能熟练掌握铝膜板安装的技术要领,四、工艺流程,测量,放线,柱墙模,板安装,模板清理完成,脱模剂涂刷完成,梁模板 安装,顶板模,板安装,收尾加固检查,混凝土浇筑,浇筑工程中时刻检查模板,柱墙钢筋安装、水电预留余蛮验收通过,梁板钢筋安装,五、模板安装,5.1,安装前准备工作,5.1.1,模板清理:,模板拆除后应立即用铲刀对所有部件正面(防止浇筑时粘模)及侧面(防止合模后拼缝不严)的污物进行清除,清除过程中应文明清理,不得用敲、砸等动作对模板进行清理,以免模板发生变形影响成活质量及使用寿命。,5.1.2,涂刷脱模剂,:,A.,脱模剂选择:因油性脱模剂对钢筋的污染太严重,故必须采用水性脱模剂进行施工。,B.,涂刷时注意事项:脱模剂涂刷要薄而匀且不得漏刷,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具、人身衣物上,更不得涂刷在钢筋上。,5.2,柱墙模板安装,铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装,安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整,5.2.1,内墙模板安装:,安装内墙模板的从内角模开始,也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后,用支撑临时固定,两边同时开始安装墙模板。,5.2.2,外墙模板安装:,安装本层外墙模板(包括电梯井模板)应将标准板固定在下层,K,板之上,可有效的防止外墙接茬处的错台、漏浆。,5.2.3,定位筋安装:,A.,按墙柱线钻眼插筋 ,如有预埋线管应提前绕行。,B.,可以参考大钢模作业指导书,7.1,条做法进行施工。,C.,严禁定位筋与主筋焊接,5.2.4,标高控制:,安装墙柱铝模前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的局部垫上木楔,尽量控制在,5mm,以内。对于楼板标高出入较大的,待墙体加固好后用砂浆或木方封堵(砂浆封堵必须在浇筑混凝土前两小时完成)。,5.2.5,垂直度控制:,墙柱铝模安装完成后,采用线坠或红外抄平仪检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加设斜支撑,外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺栓固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在,5mm,范围内,。,5.3,梁模板安装,5.3.1,梁模板安装,:,安装梁模板时,按模板编号在地面拼装好梁底模板、梁侧模板后整体安装。安装时先安装底模板,后安装侧模板,梁底模板和梁侧模板通过阳角模板连接。安装底模板时,安装时中间部位通过快拆头连接,两端与墙体通过阴角模板(,C,槽)连接,地面拼装,整体安装,5.3.2,梁底标高控制,在安装梁底时用钢独立支撑调节梁底标高,保证梁底标高符合设计要求,梁底支撑应牢固无松动。,5.3.3,梁模板加固注意事项,固定梁侧模板时,销钉应在上侧,楔片应在下侧,可有效防止因楔片松动造成销钉脱落。,5.3.4,梁模板安装示意图,5.4,顶板模板安装,5.4.1,龙骨安装:,A.,在所有墙身模板调整完毕后,开始安装楼面龙骨,安装时同样在底端拼装完毕后,整体安装,安装时中间部位通过快拆头连接,两端与墙体通过阴角模板(,C,槽)连接。,5.4.1,龙骨安装:,B.,安装龙骨时应从两端向中间或从中间向两端安装,避免从一端向另一端安装时累计误差过大,造成拼缝过大或因空隙过小模板安装不上。,5.4.2,顶板安装,:,龙骨安装完毕后,楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装,先用销子临时固定,最后再统一打紧销子。,5.4.3,顶板标高控制,:,安装完毕后,用红外水平仪测定其整体的安装标高,调整达到满足平整及标高要求,特别应注意的是所有支撑杆均应垂直、无松动,5.5,降板吊模安装,:,采用型钢制作工具式吊模,每次使用前进行清理并刷脱模剂。转角拼装处采用插销连接,焊定位卡控制水平标高及轴线位置。,浇筑砼,严格控制楼面标高,控制拆模时间,拆模后应及时采用钉木条等措施保护阳角。,5.6,楼梯模板安装,:,楼梯模板全部采用铝合金模板,在底部、中部留置观察口,因楼梯密封性好故浇筑混凝土时气泡不易排出,在安装过程中经厂家人员确认,可适当在楼梯踏面板上均匀开出气孔,5.7,门窗洞口及其他预留洞口安装,:,5.7.1,启口安装:,外门窗采用启口做法可有效的减少外墙渗漏,施工中外口按照图纸正常预留,内口应每边收缩,2.5,公分。,5.7.2,启口安装:,二次结构与主体结构交接处在主体结构模板上加设铝板,使主体结构混凝土成型后形成凹槽,待后期抹灰时有利于网格布的挂设及固定。,梁,、墙,侧,边,加设铝板,墙体抹灰前实体效果,5.7.3,上料口模板安装:,上料口模板预留,模板通过上料口周转,上料口的预留直接影响到模板的周转速率,因此在图纸深化设计时应合理安排上料口的数量和位置,5.7.4,布料机洞口预留:,上料口模板预留,布料机作业展示,布料机洞口预留,使布料机可以直接固定在下层楼板上,减小了打灰时候布料机震动对铝模板的影响。,5.7.5,水管线槽预留,:,水管与铝模焊接,水管槽预留效果,水管线槽预留,避免后期明管施工。,六、模板拆除,6.1,柱墙模板拆除:,柱墙模板,拆除条件,当混凝土强度达到,1.2Mpa,,即可拆除,一般情况下混凝土浇筑完,12,小时后可以拆除,柱墙模板,拆除方法,先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓;拆除穿墙螺栓时,用扳手松动螺母,取下垫片,除下背楞,轻击螺栓一端,至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理,并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位,墙体模板拆除,前期铝模板拆除后有轻微粘模,后期铝模板拆除后墙面会比较光滑,6.2,梁底、顶板模板拆除:,拆除条件,根据铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的,50%,后方可拆除顶模,一般情况下,48,个小时以后可以拆除顶模。,拆除方法,顶板模板拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔,片,。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时,要先拆除邻近铝模,然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子,利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样,不得松动,6.3,支撑体系拆除条件:,支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范,GB50204-2015,关于底模拆除时的混凝土强度要求,根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间。为保证混凝土质量,混凝土浇筑施工时需留置拆模试块,拆除底模前需先进行此试块试压检测,强度满足要求后,报监理工程师批准方可进行拆除。,七、混凝土浇筑注意事项:,7.1,由于铝合金模板密闭性较好,因此墙体、楼梯气泡不宜排出,现从以下两个方面进行控制,A,在满足混凝土各项指标的前提下应尽可能降低混凝土塌落度,已达到减少气泡的目的;,B.,强化混凝土振捣工艺,在施工过程中,项目部派专人监管,同时请有大钢模混凝土施工经验的师傅采用“快插慢拔”的方式进行混凝土振捣,7.2,由于铝合金墙体模板直接立在楼板面上,故对墙体周边楼板混凝土平整度要求比较高,在混凝土收面时应尽可能控制好墙体周边楼板混凝土的平整度,7.3,浇筑混凝土时要有专人对模板进行看护,主要内容有:,A.,打灰过程中,检查销钉、锲片有没有松动、脱落等现象。,B.,检查墙柱的对拉螺栓、斜撑有无松动现象。,C.,检查墙柱垂直平整、梁板标高有没有无变化。,八、铝模施工常见问题及处理方法:,存在问题,解决办法,销钉、锲片施工中大量丢失;,1.,加强对班组的管理,要求班组拆完模板后及时回收散落在地面的销钉、锲片。,2.,加强楼层内整理整顿工作的落实,使楼层时刻处在比较清爽的状态,从而有利于散落在楼层内销钉、锲片的回收。,因楼面平整度较差,墙体模板安装完毕后下部缝隙过大,1.,加强混凝土收面时的过程管理,要做到墙体四周,20,公分范围内混凝土表面平整度控制在,5mm,之内。,2.,对于楼板面平整度较差的楼层,在墙体模板安装完毕后应及时采用水泥砂浆或木方进行封堵,。,随着模板的使用,模板拼缝越来越大,漏浆越来越明显,1.,加强工人思想教育,要求工人文明施工,减少对模板的破坏。,2.,对于存在漏浆隐患的,项目部在浇筑混凝土前应用腻子对模板缝隙进行封堵。,顶板安装完毕后,局部模板应拼缝过小导致模板不能安装到位,使支撑杆处于可以左右晃动的状态,如顶板安装完毕后出现此种状况,应立即将存在问题模板拆除,检查模板是否存在过大的变形,如有过大变形的应立即更换,更换后应对模板重新拼装,拼装时应控制好模板拼缝宽度,使每块模板能够安装到位,九、安全注意事项,9.1,在铝合金模板上架设电线和使用的电动工具,应采用,36V,的低压电源或采取有效的安全措施,9.2,登高作业时连接件必须放在箱盒或工具包中,严禁放在模板上,扳手等工具必须挂在身上或放在工具包中,不得掉落,9.3,高空作业人员严禁登模板或单支顶上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走,9.4,模板装拆时,上下应有人接应模板必须随拆装随转运,严禁抛掷踩撞,若有中途停歇,必须把活动部件固定牢固,9.5,装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过,3.5,米时必须搭设脚手架。装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高出作业时,操作人员必须佩带安全带,9.6,安装墙柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。,9.7,模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。,9.8,安装与组成片模板时,应边就为边校正和边安设连接件,并加设临时支撑稳固,9.9,拆除承重模板时,未避免突然整块塌落,必要时要射临时支撑点,然后进行拆卸。,9.10,楼面、屋面堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。堆放数量较多时,应分散堆放,不得将所有模板集中堆放的同意位置。,9.11,模板作业时,对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱,十、铝模成本分析,十一、铝模施工禁止行为,11,、人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。,12,、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。,13,、认识到我们的所见所闻都是假象,认识到此生都是虚幻,我们才能真正认识到佛法的真相。钱多了会压死你,你承受得了吗,?,带,带不走,放,放不下。时时刻刻发悲心,饶益众生为他人。,14,、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。,15,、懒惰不会让你一下子跌倒,但会在不知不觉中减少你的收获,;,勤奋也不会让你一夜成功,但会在不知不觉中积累你的成果。人生需要挑战,更需要坚持和勤奋,!,16,、人生在世:可以缺钱,但不能缺德,;,可以失言,但不能失信,;,可以倒下,但不能跪下,;,可以求名,但不能盗名,;,可以低落,但不能堕落,;,可以放松,但不能放纵,;,可以虚荣,但不能虚伪,;,可以平凡,但不能平庸,;,可以浪漫,但不能浪荡,;,可以生气,但不能生事。,17,、人生没有笔直路,当你感到迷茫、失落时,找几部这种充满正能量的电影,坐下来静静欣赏,去发现生命中真正重要的东西。,18,、在人生的舞台上,当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时,你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。,19,、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会,而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败,只找理由成功。,20,、每一个成就和长进,都蕴含着曾经受过的寂寞、洒过的汗水、流过的眼泪。许多时候不是看到希望才去坚持,而是坚持了才能看到希望。,1,、有时候,我们活得累,并非生活过于刻薄,而是我们太容易被外界的氛围所感染,被他人的情绪所左右。,2,、身材不好就去锻炼,没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人,唯一可以抱怨的,只是不够努力的自己。,3,、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气,才变成现在所谓成熟稳重的样子。,4,、世界上只有想不通的人,没有走不通的路。将帅的坚强意志,就像城市主要街道汇集点上的方尖碑一样,在军事艺术中占有十分突出的地位。,5,、世上最美好的事是:我已经长大,父母还未老,;,我有能力报答,父母仍然健康。,6,、没什么可怕的,大家都一样,在试探中不断前行。,7,、时间就像一张网,你撒在哪里,你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了,可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的,可只有到最后才不得不承认。,8,、世上的事,只要肯用心去学,没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心,对阳光,对美,对痛楚。,9,、别再去抱怨身边人善变,多懂一些道理,明白一些事理,毕竟每个人都是越活越现实。,10,、山有封顶,还有彼岸,慢慢长途,终有回转,余味苦涩,终有回甘。,11,、失败不可怕,可怕的是从来没有努力过,还怡然自得地安慰自己,连一点点的懊悔都被麻木所掩盖下去。不能怕,没什么比自己背叛自己更可怕。,12,、跌倒了,一定要爬起来。不爬起来,别人会看不起你,你自己也会失去机会。在人前微笑,在人后落泪,可这是每个人都要学会的成长。,13,、要相信,这个世界上永远能够依靠的只有你自己。所以,管别人怎么看,坚持自己的坚持,直到坚持不下去为止。,14,、也许你想要的未来在别人眼里不值一提,也许你已经很努力了可还是有人不满意,也许你的理想离你的距离从来没有拉近过,.,但请你继续向前走,因为别人看不到你的努力,你却始终看得见自己。,15,、所有的辉煌和伟大,一定伴随着挫折和跌倒;所有的风光背后,一定都是一串串揉和着泪水和汗水的脚印。,16,、成功的反义词不是失败,而是从未行动。有一天你总会明白,遗憾比失败更让你难以面对。,17,、没有一件事情可以一下子把你打垮,也不会有一件事情可以让你一步登天,慢慢走,慢慢看,生命是一个慢慢累积的过程。,18,、努力也许不等于成功,可是那段追逐梦想的努力,会让你找到一个更好的自己,一个沉默努力充实安静的自己。,19,、你相信梦想,梦想才会相信你。有一种落差是,你配不上自己的野心,也辜负了所受的苦难。,20,、生活不会按你想要的方式进行,它会给你一段时间,让你孤独、迷茫又沉默忧郁。但如果靠这段时间跟自己独处,多看一本书,去做可以做的事,放下过去的人,等你度过低潮,那些独处的时光必定能照亮你的路,也是这些不堪陪你成熟。所以,现在没那么糟,看似生活对你的亏欠,其实都是祝愿。,
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 装配图区 > CAD装配图


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!