《常用生产机械的电气控制操作技能》课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,项目七,常用生产机械的电气控制操作技能,任务一 普通车床的电气故障排除,任务二 平面磨床的电气故障排除,任务三 摇臂钻床的电气故障排除,任务四 万能铣床的电气故障排除,任务五 卧式镗床的电气故障排除,任务六 桥式起重机的电气故障排除,任务一 普通车床的电气故障排除,任务呈现,知识链接,操作实践,任务拓展,任务呈现,认识普通车床的电气控制原理图，会分析普通车床的电气控制原理；,会排除普通车床的常见电气故障。,知识链接,知识链接1 普通车床的主要结构,知识链接2 普通车床的运动形式,知识链接,3,普通车床的电气控制要求,知识链接1 普通车床的主要结构,CA6140,型车床的结构示意图,知识链接2 普通车床的运动形式,CA6140,型车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的直线运动，辅助运动是刀架的快速移动及工件的夹紧和放松。,知识链接3 普通车床的电气控制要求,主轴电动机一般选用笼型电动机，完成车床的主运动和进给运动。主轴电动机可直接起动；车床采用机械方法实现反转；采用机械调速，对电动机无电气调速要求。,车削加工时，为防止刀具和工件温度过高，需要一台冷却泵电动机来提供冷却液。要求主轴电动机起动后冷却泵电动机才能起动，主轴电动机停车，冷却泵电动机也同时停车。,CA6140型普通车床要有一台刀架快速移动电动机。,必须具有短路、过载、失压和欠压等必要的保护装置。,具有安全的局部照明装置。,操作实践,读一读电气原理图,列一列元器件明细表,做一做电气故障排除,练一练 故障排除,读一读电气原理图,CA6140,型车床电气原理图,做一做电气故障排除,主轴电动机,M1,不能起动,主轴电动机M1起动后不能自锁,主轴电动机不能停车,冷却泵电动机不能起动,刀架快速移动电动机不能起动,任务拓展,任务拓展1机床电气故障排除的一般步骤,任务拓展2局部短接法,任务拓展1,机床电气故障排除的一般步骤,根据故障现象进行故障调查研究。,要电气原理图上分析故障范围。,通过试验观察法对故障进一步分析，缩小故障范围。,用测量法寻找故障点。,检修故障。,通电试车。,整理现场，作好维修记录。,任务拓展2局部短接法,局部短接法,任务二 平面磨床的电气故障排除,任务呈现,知识链接,操作实践,任务拓展,任务呈现,认识平面磨床的电气控制原理图，会分析平面磨床的电气控制原理；,会排除平面磨床的常见电气故障。,知识链接,知识链接1 平面磨床的主要结构,知识链接2 平面磨床的运动形式,知识链接3 平面磨床的电气控制要求,知识链接1 平面磨床的主要结构,M7130型卧轴矩台平面磨床结构示意图,知识链接2 平面磨床的运动形式,M7130,型平面磨床的主运动是砂轮的快速旋转，由砂轮电动机带动。,进给运动有工作台的纵向往复运动和砂轮的横向进给运动，采用液压传动，由液压泵电动机驱动液压泵。,辅助运动是工作台的纵向往复运动及砂轮架的横向和垂直进给运动。,知识链接3 平面磨床的电气控制要求,砂轮电动机一般选用笼型电动机，完成磨床的主运动。由于砂轮一般不需要调速，所以对砂轮电动机没有调速要求，也不需要反转，可直接起动。,平面磨床的进给运动一般采用液压传动，因此需要一台液压泵电动机驱动液压泵。对液压泵电动机也没有调速、反转要求，可直接起动。,同车床一样，平面磨床也需要一台冷却泵电动机提供冷却液，冷却泵电动机与砂轮电动机需要顺序控制，即要求起动砂轮电动机起动后冷却泵电动机才能起动。,平面磨床采用电磁吸盘来吸持工件。电磁吸盘要有充磁和退磁电路，同时为防止磨削加工时因电磁吸盘吸力不足而造成工件飞出，还要求有弱磁保护；为保证安全，电磁吸盘与三台电动机之间还要有电气联锁装置，即电磁吸盘吸合后，电动机才能起动。,必须具有短路、过载、失压和欠压等必要的保护装置。,具有安全的局部照明装置。,操作实践,读一读电气原理图,列一列元器件明细表,做一做电气故障排除,练一练 故障排除,读一读电气原理图,M7130,型卧轴矩台平面磨床电气原理图,做一做电气故障排除,所有电动机不能起动,砂轮,电动机M1,不能起动,液压泵电动机不能起动,冷却泵电动机不能起动,电磁吸盘无吸力,电磁吸盘吸力不足,电磁吸盘去磁后工件取不下,任务拓展,任务拓展1机床电气故障排除注意事项,任务拓展2长短接法,任务拓展1机床电气故障排除注意事项,熟悉机床电气控制原理图的基本环节及控制要求。,检修所用的工具、仪表符合使用要求。,排除故障时，必须修复故障点，不得采用元件替换法。,检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障。,停电要验电，带电检修时，必须在指导教师监护下检修，以确保安全。,任务拓展2长短接法,长短接法,任务三 摇臂钻床的电气故障排除,任务呈现,知识链接,操作实践,任务拓展,任务呈现,认识,摇臂钻床,的电气控制原理图，会分析,摇臂钻床,的电气控制原理；,会排除摇臂钻床的常见电气故障。,知识链接,知识链接1 摇臂钻床的主要结构,知识链接2 摇臂钻床的运动形式,知识链接,3,摇臂钻床的电气控制要求,知识链接1 摇臂钻床的主要结构,Z37,型摇臂钻床的结构示意图,知识链接2 摇臂钻床的运动形式,摇臂钻床的主运动是主轴的旋转运动。,进给运动为主轴的纵向（垂直）进给运动。,辅助运动为主轴箱沿摇臂导轨的径向移动、摇臂沿外主柱的垂直移动及摇臂和外立柱一起绕内立柱的回转运动。,知识链接3 摇臂钻床的电气控制要求,主轴电动机一般选用笼型电动机，完成摇臂钻床的主运动和进给运动。主轴的变速和反转均由机械方法实现，所以主轴电动机没有调速要求，也不需要反转，可直接起动。,摇臂沿外立柱的上下移动，由一台摇臂升降电动机驱动丝杆正反转实现。摇臂升降电动机要求能正反转，直接起动。,主轴、摇臂和立柱的松紧由液压系统实现，因此需要一台液压泵电动机驱动液压泵，液压泵电动机也要求能正反转，直接起动。,需要一台冷却泵电动机提供冷却液。,必须具有短路、过载、失压和欠压等必要的保护装置。,具有安全的局部照明装置。,操作实践,读一读电气原理图,列一列元器件明细表,做一做电气故障排除,练一练 故障排除,读一读电气原理图,Z37型摇臂钻床电气原理图,做一做电气故障排除,主轴电动机不能起动,摇臂升降后不能完全夹紧,摇臂升降后不能停车,立柱松开夹紧，电动机不能起动,任务拓展,任务拓展1机床电气故障调查方法,任务拓展2电压分段测量法,任务拓展1,机床电气故障调查方法,问。询问操作者故障前后电路和设备的运行情况及故障发生后的现象。故障发生前有无切削力过大和频繁起动、制动、停车等情况，有无经过保养或改动线路，是否有声响、冒烟、火花、异常振动等。,看。查看故障发生后是否的明显外观征兆。如信号异常，有指示装置的熔断器熔断，保护电器动作，接线脱落，触点烧蚀或熔焊，线圈过热烧毁等。,听。要线路还能运行和不扩大故障范围、不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机、接触器和继电器的声音是否正常。,摸。要刚切断电源后，尽快触摸电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，是否有过热现象。,任务拓展2电压分段测量法,电压分段测量法,任务四 万能铣床的电气故障排除,任务呈现,知识链接,操作实践,任务拓展,任务呈现,认识,万能铣床,的电气控制原理图，会分析,万能铣床,的电气控制原理；,会排除万能铣床的常见电气故障。,知识链接,知识链接1 万能铣床的主要结构,知识链接2 万能铣床的运动形式,知识链接,3,万能铣床的电气控制要求,知识链接1 万能铣床的主要结构,X62W,型万能铣床的结构示意图,知识链接2 万能铣床的运动形式,铣床的主运动是主轴带动刀杆和铣刀的旋转运动,进给运动是工件相对于铣床的移动，包括工作台带动工件在前后（纵向）、左右（横向）及上下（垂直）,6,个方向的运动,辅助运动是工作台在,6,个方向的快速移动。,知识链接3 万能铣床的电气控制要求,主轴电动机一般选用笼型电动机，完成铣床的主运动。为适应顺铣和逆铣两种铣削方式的需要，主轴的正反转由电动机的正反转实现。主轴电动机没有电气调速，而是通过齿轮来实现变速。为缩短停车时间，主轴停车时采用电气制动，并要求变速冲动。,铣床的工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和工作台在6个方向的快速移动由进给电动机完成。进给电动机要求能正反转，并通过操纵手柄和机械离合器的配合来实现。,主运动和进给运动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮啮合良好，两种运动都要求变速后作瞬时点动（即变速冲动）。,根据加工工艺要求，铣床应具有必要的电气联锁。,需要一台冷却泵电动机提供冷却液。,必须具有短路、过载、失压和欠压等必要的保护装置。,具有安全的局部照明装置。,操作实践,读一读电气原理图,列一列元器件明细表,做一做电气故障排除,练一练 故障排除,读一读电气原理图,X62W型万能铣床电气原理图,做一做电气故障排除,主轴电动机不能起动,主轴电动机不能制动,工作台各个方向不能进给,工作台能前后进给，不能左右、上下进给,工作台不能快速移动,任务拓展,任务拓展1,确定故障范围的方法逻辑分析法,任务拓展2电压分阶测量法,任务拓展1,确定故障范围的方法逻辑分析法,在实际检修中，一般根据电气原理图，采用逻辑分析法，对故障现象作具体分析，划出可疑范围，提高维修的针对性，即快又准排除故障。分析电路时，通常从主电路入手，了解工业机械各运动部件和机构采用了几台电动机拖动，与每台电动机相关的电器元件有哪些，采用了何种控制，然后根据电动机主电路所用电器元件的文字符号、图区号及控制要求，找到相应的控制电路。在此基础上，结合故障现象和线路工作原理，进行认真分析排查，就可迅速判断故障的可能范围。,任务拓展2电压分阶测量法,电压分阶测量法,任务五 卧式镗床的电气故障排除,任务呈现,知识链接,操作实践,任务拓展,任务呈现,认识,卧式镗床,的电气控制原理图，会分析,卧式镗床,的电气控制原理；,会排除卧式镗床的常见电气故障。,知识链接,知识链接1 卧式镗床的主要结构,知识链接2 卧式镗床的运动形式,知识链接,3,卧式镗床的电气控制要求,知识链接1 卧式镗床的主要结构,T68,型,卧式镗床结构示意图,知识链接2 卧式镗床的运动形式,镗床的主运动是镗轴和花盘的旋转运动,进给运动有镗轴的轴向移动、花盘上刀具溜板的径向移动、工作台的横向移动、工作台的纵向移动和镗头架的垂直进给,辅助运动有工作台的旋转、尾架随同镗头架的升降和后立柱的水平移动。,知识链接3 卧式镗床的电气控制要求,主轴电动机完成镗床的主运动和进给运动。为适应各种形式和各种工件的加工需要，要求镗床的主轴的较宽的调速范围，因此多采用双速或三速笼型异步电动机拖动的滑移齿轮有级变速系统。目前，采用电力电子器件控制的无级调速系统已在镗床上得到广泛应用。,主轴电动机要求能正反转，可以点动调整，有电气制动，通常采用反接制动。,镗床的主运动和进给运动采用机械滑移齿轮有级变速系统，为保证变速齿轮啮合良好，要求有变速冲动。,为了缩短调整工件和刀具间相对位置的时间，卧式镗床和各种进给运动部件要求能快速移动，一般由快速进给电动机单独拖动。,必须具有短路、过载、失压和欠压等必要的保护装置。,具有安全的局部照明装置。,操作实践,读一读电气原理图,列一列元器件明细表,做一做电气故障排除,练一练 故障排除,读一读电气原理图,T68型卧式镗床电气原理图,做一做电气故障排除,主轴电动机不能起动,主轴电动机只能单方向低速运行,主轴电动机低速起动不能高速运行,进给部件不能快速移动,任务拓展,任务拓展1,缩小故障范围的方法试验法,任务拓展2,确定故障点的方法测量法,任务拓展1缩小故障范围的方法试验法,检查控制电路。操作某一只按钮或开关时，线路中有关的接触器、继电器将规定的动作顺序动作。若某一电器元件的动作不符合要求，说明该电器元件或相关电路故障，以此确定故障范围，并进一步确定故障点，修复故障。,接通主电路。控制电路恢复正常后，再接通主电路，检查控制电路对主电路的控制效果，观察主电路的工作情况。,任务拓展2,确定故障点的方法测量法,测量法是维修电工准确确定故障点的常用方法。常用的测试仪表电笔、万用表、钳形电流表、兆欧表等，主要通过对电路进行带电或断电时有关参数（电压、电流、电阻等）的测量，来判断电器元件的好坏、设备绝缘设备情况以及线路通断情况。,常用的测量法有电阻测量法（电阻分阶测量法、电阻分段测量法）、电压测量法（电压分阶测量法、电压分段测量法）和短接法（局部短接法、长短接法）。,任务六 桥式起重机的电气故障排除,任务呈现,知识链接,操作实践,任务拓展,任务呈现,认识,桥式起重机,的电气控制原理图，会分析,桥式起重机,的电气控制原理；,会排除桥式起重机的常见电气故障。,知识链接,知识链接1 桥式起重机的主要结构,知识链接2 桥式起重机的运动形式,知识链接,3,桥式起重机的电气控制要求,知识链接1 桥式起重机的主要结构,桥式起重机的结构示意图,知识链接2桥式起重机的运动形式,桥式起重机的运动形式有：大车沿车间轨道的纵向移动，小车沿主梁的横向移动，提升机构的升降运动。,知识链接3桥式起重机的电气控制要求,频繁起动。桥式起重机经常带负载起动，为保证电动机有较大的起动转矩和较小的起动电流，采用转子电路串电阻起动。因此，采用转子电路串电阻起动。,恒转矩调速。桥式起重机的负载为恒转矩负载，所以采用恒转矩调速。当改变转子外接电阻时，电动机便可获得不同的转速。一般重载时，转速可降低到额定转速的50,60。,反复短时工作制。桥式起重机的工作制为反复短时工作制，允许过载运行。,安全可靠的制动。桥式起重机的负载力矩为位能性反抗力矩，因而电动机可能运转在电动状态、再生发电状态和倒拉反接制动状态。为了保证人身和设备安全，必须采用安全可靠的制动方式。,完备的保护。桥式起重机应具有必要的零位、短路、过载和终端保护。,操作实践,读一读电气原理图,列一列元器件明细表,做一做电气故障排除,练一练 故障排除,读一读电气原理图,20/5t桥式起重机的电气原理图,做一做电气故障排除,主接触器KM不吸合,所有电动机不起动,主钩既不能上升也不能下降,任务拓展,任务拓展1维修记录要点,任务拓展2电气设备的维护保养周期,任务拓展1维修记录要点,每次排除故障后，要及时总结经验，做好维修记录。维修记录作为档案，可以作为以后的维修参考，通过对历次故障的分析，采取相应的有效措施，防止类似事故的再次发生，对电气设备的本身的设计提出改进意见。,维修记录的内容包括：工业机械的型号、名称、编号、故障发生日期、故障现象、故障部位、损坏电器、故障原因、修复措施、修复后的运行情况等。,任务拓展2电气设备的维护保养周期,对设置在电气柜面的电器元件，一般不经常进行开门监护，主要靠定期的维护保养实现电气设备较长时间的安全稳定运行。电气设备的保养周期，应根据电气设备的结构、使用情况及环境条件等确定。一般可采用配合工业机械的一、二级保养同时进行。金属切削机床的一级保养周期一般是,3,个月一次，二级保养周期一般是,1,年一次。,