五液压元件故障诊断

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,五液压元件故障诊断,液压泵原理及结构（以柱塞泵为例）,五、液压元件故障诊断,1,、,液压泵故障原因及排除,斜盘,滑靴,柱塞,缸体,传动轴,配流盘,有,4,对摩擦副,:,配流盘,-,缸体,缸体,-,柱塞,柱塞球头,-,滑靴,滑靴,-,斜盘,五、液压元件故障诊断,缸体,柱塞滑靴组,配流盘,总成,五、液压元件故障诊断,液压泵故障类型及原因（以柱塞泵为例）,(,一,),泵不输油,(,二,),泵噪声大,(,三,),泵出油量不足,(,四,),压力不足或压,力升不高,(,五,),异常发热,(,六,),轴封漏油,五、液压元件故障诊断,故障现象,原因分析,排除对策,(,一,),泵,不输油,1.,泵轴不转动,(1),电动机轴未转动,1),未接通电源,检查电气故障原因并排除,2),电气线路故障,3),电气元件故障,(2),电动机发热跳闸,1),溢流阀调压过高,合理调节溢流阀压力值,2),溢流阀阀芯卡住,检修阀芯,3),泵出口单向阀装反或卡死,检修或重新安装单向阀,4),电动机故障,检修或更换电动机,(3),泵轴或电动机传动轴上无连接键,1),折断,更换键,2),漏装,补装新键,2.,泵轴反转,电动机反转,1),电气线路接错,纠正电气线路,2),泵体上的旋向箭头指错,纠正旋向箭头,五、液压元件故障诊断,故障现象,原因分析,排除对策,(,一,),泵不输油,3.,泵不吸油,(1),油箱油位过低,加油至油位线,(2),吸油滤油器被堵,清洗滤芯或更换,(3),吸油管被堵,清洗吸油管或更换，检查油质，过滤或更换油液,(4),泵吸入腔被堵,折泵检查,(5),泵或吸油管密封不严,检查并紧固接头处,紧固泵盖螺钉,(6),吸油管细长和弯头太多,更换管子,减少弯头,(7),吸油滤油器过滤精度太高,或通流面积太小,按要求选择过滤精度,通过面积和合适的滤油器,(8),泵的转速太低,控制在规定的最低转速上,(9),油的粘度太高,更换油液,冬季要检查加热器的效果,(10),柱塞泵变量机构失灵,折开检查、修配或更换零件,(11),柱塞泵缸体与配油盘之间不密封,(,泵中心弹簧折断,),更换弹簧,返回,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,二,),泵噪声大,1.,吸空现象严重,(1),吸油滤油器有部分堵塞,清洗或更换滤油器,(2),吸油管伸入油面较浅,适当加长吸油管长度,(3),吸油位置太高或油箱油位太低,降低泵的安装高度或加油至油位线,(4),吸油管局部有堵塞现象,折下清洗,(5),泵和吸油管口密封不严,检查连接处和结合面的密封并紧固,(6),油的粘度过高,检查油质,按要求选用油的粘度,(7),泵的转速太高,控制在最高转速以下,(8),吸油滤油器通过面积太小,更换通过面积大的滤油器,(9),泵内吸入腔通道不暢,折下检查清洗,(10),油箱中通气孔被堵,清洗通气孔,(11),泵轴密封件失效,更换,五、液压元件故障诊断,故障现象,原因分析,排除对策,(,二,),泵噪声大,2.,吸入,气泡,(1),油液中溶解一定量的空气,在工作过程中生成泡沫,在油箱内增设隔板,将回油经过隔板消泡后再吸入,(2),回油涡旋流太强而生成泡沫,吸油管与回油管要隔开,回油管口要插入油面下,(3),管道内或泵壳内存有空气,进行空载运转,排除空气,(4),吸油管没入油面的深度不够,加长吸油管,往油箱中注油使其液面升高,3.,液压泵运转不良,(1),泵内轴承磨损严重或破损,折开清洗,更换,(2),泵内部零件破损或磨损,(3),滑履脱落,更换零件,4.,泵安装不良,(1),泵轴与电动机轴同轴度差,重新安装达到同轴度,0.1mm,以内的要求,(2),联轴器安装不良,同轴度差并有松劝,重新安装达到技术要求,并用螺钉紧固联轴器,返回,五、液压元件故障诊断,故障现象,原因分析,排除对策,(,三,),泵出油量不足,1.,容积效率低,(1),泵内部滑动零件磨损严重,折开清洗、修理和更换,1),柱塞泵柱塞与缸体孔磨损严重,更换柱塞并配研到要求间隙,清洗后重新装配,2),柱塞泵配油盘与缸体端面磨损严重,研磨两端面达到要求,清洗后重新装配,(2),泵装配不良,1),柱塞与缸体之间的间隙太大,重新装配,按技术要求选配间隙,(3),油的粘度低,(3),更换油液,2.,有吸气现象,参见前面,参见前面,3.,供油量不足,非自吸泵的辅助泵供油量不足或有故障,修理或更换辅助泵,返回,五、液压元件故障诊断,故障现象,原因分析,排除对策,(,四,),压力不足或压力升不高,1.,漏油严重,参见前面,参见前面,2.,驱动机构功率过小,(1),电动机输出功率过小,1),设计不合理,核算电动机功率,不足更换,2),电动机有故障,检查电动机并排除故障,(2),机械驱动机构输出功率过小,核算驱动功率或更换驱动机构,3.,泵排量过大或压力调得过高,造成驱动机构或电动机功率不足,重新计算匹配压力,流量和功率,使之合理,4.,有吸气现象,参见前面,参见前面,返回,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,五,),异常发热,1.,装配不良,(1),间隙选配不当,(,如柱塞与缸体等配合间隙过小,造成滑动部位过热烧伤,),折开清洗,测量间隙重新配研,达到规定间隙,(2),装配质量差,传动部分同轴度未达到技术要求,运转时有松紧不均匀现象,折开清洗，重新装配达到技术要求,(3),轴承质量差或装配时被打坏,或安装时未清洗干净,造成运转时松紧不均,更换轴承,重新装配,(4),经过轴承的润滑油排油口不通畅,1),安装时油道未清洗干净,有脏物堵住,清洗管道,2),泄油管弯头太多或有压扁现象,减少弯头,2.,油液质量差,(1),油液粘度变化大,规定选用液压油,(2),油中含有大量水分造成润滑不良,更换油液,并清理油箱内部,(3),油液污染严重,更换油液,增加吸油滤油器,3.,泄油管故障,(1),泄油管压扁或堵死,(1),清洗更换,(2),泄油管径太细,不满足排油要求,(2),更改设计更换管子,4.,内泄漏大,参见前面,参见前面,返回,五、液压元件故障诊断,故障现象,原因分析,排除对策,(,六,),轴封漏油,1.,安装不良,(1),密封件唇口装反,折下重新安装,(2),骨架弹簧脱落,1),轴的倒角不适当,密封唇口被挂住,使弹簧脱落,1),按图样要求重新加工,2),装轴时不小心,使弹簧脱落,2),重新安装,(3),密封唇部粘有异物,(3),取下清洗,重新装配,(4),密封唇口通过花键轴时被拉伤,(4),更换后重新安装,(5),油封装反了,1),沟槽内径尺寸太小,1),检查沟槽尺寸,按规定加工,2),沟槽倒角过小,2),按规定重新加工,(6),压入油封后发生变形,(6),检查沟槽尺寸及倒角,(7),密封唇翻卷,(7),检查轴倒角尺寸和表面粗糙度,加工合格后用砂布打磨倒角处,装配时在轴倒角处涂上油脂,1),轴倒角太小,2),轴倒角处太粗糙,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,六,),轴封漏油,2.,轴和沟槽加工不良,(1),轴加工错误,1),轴颈尺寸公差不合理,使唇口磨损发热,检查尺寸,换轴,2),轴倒角不合要求,使唇口拉伤,脱落,重新加工轴的倒角,3),轴颈外表面有加工痕迹,修磨消除加工痕迹,4),轴颈表面粗糙使油封唇边磨损加快,重新加工达到图样要求,(2),沟槽加工错误,更换泵盖,修配沟槽达到配合要求,1),沟槽尺寸过小,使油封装斜,2),沟槽尺寸过大,油从外周漏出,3),沟槽表面有划伤或其他缺陷,3.,油封本身有缺陷,油封胶质不好,不耐油或对液压油相容性差,变质,老化失效造成漏油,更换相应的油封橡胶件,4.,泄油孔被堵或无泄油,泄油孔被堵或泄油管未打开后,泄油压力增加,造成密封唇口变形,接触面积增加,摩擦产生热化,使油封失效,引起漏油,清洗油孔,更换油封，打开螺塞,5.,泄管过细,泄油困难,泄油压力增加,适当增加管径,返回,五、液压元件故障诊断,基于振动信号功率谱的液压泵故障诊断（叶片泵）,1）试验及数据处理。,YB16,型叶片泵常出现的故障有：叶片卡滞、配流盘磨损、定子内表面磨损、叶片与转子反装、叶片与叶片槽之间间隙太大等。现只研究前两种故障。,判别液压泵,是否出故障,:,此引入压力平均值、压力振摆、容积效率这三个参量,凡规定容积效率、压力平均值、压力振摆均合指标的，为正常泵；否则，为故障泵。,对故障泵，为进一步判别其,故障部位,，引入了压力振动信号功率谱这一参量，根据能量在各倍频程上的分布来大致判别引起泵故障的零件。,五、液压元件故障诊断,五、液压元件故障诊断,五、液压元件故障诊断,五、液压元件故障诊断,2）功率谱判别准则。,图14和图15是功率谱图。从图中可看出，配流盘磨损泵的能量主要集中在0，12倍频上；而叶片卡滞泵的能量主要集中在2，4，6，8倍频上。,基频,=,290/24.16=12,倍频,0,倍频,配流盘磨损泵的压力振动信号功率谱,五、液压元件故障诊断,2,倍频,4,倍频,6,倍频,8,倍频,基频,=,个别叶片卡滞泵的压力振动信号功率谱,五、液压元件故障诊断,经过从理论与实践上的反复比较分析，得到了叶片泵故障几条判别准则：,凡压力平均值、压力振摆、容积效率均合标准的，为正常泵；否则，为故障泵；,装配后正常工作一段时间后，容积效率降低，功率谱能量主要集中在0，12倍频上的故障泵，为配流盘磨损泵；,装配后正常工作一段时间后，压力振摆加大，功率谱能量主要集中在2，4，6，8倍频上的故障泵，为个别叶片卡滞泵。,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,（一）,活塞杆不能动作,1.,压力不足,(1),油液未进入液压缸,1),换向阀未换向,检查不换向原因并排除,2),系统未供油,检查泵、阀的故障原因并排除,(2),虽有油,但没有压力,1),泵或溢流阀有故障,检查泵或溢流阀故障原因并排除,2),内部泄漏严重,更换密封，将活塞与活塞杆紧固,(3),压力达不到压力值,1),密封失效,唇口装反或有破损,更换密封件,并正确安装,2),活塞环损坏,更换活塞环,3),系统调定压力过低,重新调整压力,达到要求值,4),压力调节阀有故障,检查原因并排除,5),通过调速阀的流量过小,调速阀的流量大于缸内的泄漏量,2,、,液压缸故障原因及排除,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,（一）,活塞杆不能动作,2.,压力达到要求仍不动作,(1),液压缸结构上的问题,1),活塞端面与筒端面紧贴在一起,工作面积不足,故不能启动,端面上要加一条通油槽,使工作油液迅速流向活塞的工作端面,2),具有缓冲装置的缸筒上单回路被活塞堵住,清除堵塞,(2),活塞杆移动别劲,1),缸筒与活塞,导套与活塞杆配合间隙过小,1),检查配合间隙,并配研到规定值,2),活塞杆与夹布胶木导向套之间的配合间隙过小,2),检查配合间隙间隙,修配导向套也,达到要求的配合间隙,3),液压缸装配不良,(,活塞杆,活塞和缸盖之间同轴度差,液压缸与工作台平行度差,3),重新装配和安装,对不合格零件应更换,(3),液压缸背压腔油液未与油箱相通,回油路上的调速阀节流口调节过小或连通回油的换向阀未动作,检查原因并消除,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,二,),速度达不到规定值,1.,内泄严重,(1),密封件破损严重,更换密封件,(2),油的粘度太低,更换适宜粘度的液压油,(3),油温过高,检查原因并排除,2.,外载过大,(1),设计错误,选用压力过低,核算后更换元件,调大工作压力,(2),工艺和使用错误,造成外载比预定值增大,按设备规定值使用,3.,活塞移动时“别劲”,(1),加工精度差,缸筒孔锥度和圆度超差,检查零件尺寸,对无法修复的零件应更换,(2),装配质量差,1),活塞,活塞杆与缸盖之间同轴度差,按要求重新装配,2),液压缸与工作台平行度差,按要求重新装配,3),活塞杆与导向套配合间隙过小,检查配合间隙,修配导向套孔,达到要求的配合间隙,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,二,),速度达不到规定值,4.,滑动部位有脏物,(1),油液过脏,过滤或更换油液,(2),防尘圈破损,更换防尘圈,(3),装配时未清洗干净或带入脏物,折开清洗,装配时要注意清洁,5.,活塞在端部行程速度急剧下降,(1),缓冲调节阀的节流口调节过小,在进入缓冲选种时,活塞可能停止或速度急剧下降,缓冲节流阀的开口度要调节适宜,并能起缓冲作用,(2),固定式缓冲装置中节流孔直径过小,(2),适当加大节流孔直径,(3),缸盖上固定式缓冲节流环与缓冲柱塞之间间隙过小,(3),适当加大间隙,6.,活塞移动到中途,发现速度变慢或停止,(1),缸筒内径加工精度差,表面粗糙,使内泄量增大,(1),修复或更换缸筒,(2),缸壁发生胀大,当活塞通过增大部位时,内泄量增大,(2),更换缸筒,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,三,),液压缸产生爬行,1.,液压缸别劲,见前面,见前面,2.,缸内进入空气,(1),新液压缸,修理后的液压缸或设备停机时间过长的缸,缸内有气或液压缸管道中排气不净,(1),空载大行程往复运动,直到把空气排完,(2),缸内部形成负压,从外部吸入空气,(2),先用油脂封住结合面和接头处,若吸空情况有好转,则将螺钉及接头紧固,(3),从液压缸到换向阀之间的管道容积比液压缸同容积大得多,液压缸工作时,这段管道上油液未排完,所以空气也很难排完,(3),可在靠近液压缸管道的最高处加排气阀,打开排气阀,活塞在全行程情况下运动多次,把气排完后,再把排气阀关闭,(4),泵吸空气,(,见液压泵故障,),(,见液压泵故障,),(5),油液中混入空气,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,四,),缓冲装置故障,1.,缓冲作用过度,(1),缓冲节流阀的节流口过小,将节流口调节到合适位置并坚固,(2),缓冲柱塞别劲,(,柱塞头与缓冲环间隙太小,活塞倾斜或偏心,折开清洗,适当加大间隙,对不合格零件应更换,(3),在柱塞头与缓冲环之间有脏物,修去毛刺并清洗干净,(4),固定式缓冲装置柱塞头与衬套之间间隙太小,适当加大间隙,2.,失去缓冲作用,(1),缓冲调节阀处于全开状态,调节到合适位置并坚固,(2),惯性能量大,应设计合适的缓冲机构,(3),缓冲节流阀不能调节,修复或更换,(4),单向阀处于全开状态或单向阀阀座封闭不严,检查尺寸,更换锥阀芯和钢球,更换弹簧,并配研修复,3.,缓冲行程段出现爬行,(1),加工不良,如缸盖与缸筒不同轴,;,活塞与螺母端面垂直度不全要求造成活塞杆弯曲等,折开检查,重新装配,(2),装配不良,如缓冲柱塞与缓冲环相配合的孔有信心或倾斜等,重新装配,确保质量,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,一,),无压力,1.,主阀故障,(1),主阀芯阻尼孔被堵,清洗阻尼孔,过滤或更换油液,(2),主阀芯在开启位置卡死,折开检修,重新装配,;,(3),主阀芯复位弹簧折断或弯曲,更换弹簧,2.,先导阀故障,(1),调压弹簧折断,更换弹簧,(2),调压弹簧未装,补装,(3),锥阀或钢球未装,补装,(4),锥阀碎裂,更换,3.,装错,进出油口装错,纠正,(,二,),压力升不高,1.,主阀故障,(1),主阀芯或阀座锥面磨损或不圆,更换并配研,(2),锥面处有脏物粘住,清洗并配研,(3),阀芯不能与阀座严密结合，有卡滞,修配使之结合良好,2.,先导阀故障,(1),调压弹簧弯曲,或太弱,或长度过短,更换弹簧,(2),锥阀与阀座结合处封闭性差,检修更换,使之达到要求,3,、,液压阀故障原因及排除,(,溢流阀,),五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,三,),压力突然升高,1.,主阀故障,主阀芯工作不灵敏,在关闭状态突然卡死,(,如零件加工精度低,装配质量差,油液过脏,检修,更换零件,过滤或更换油液,2.,先导阀故障,(1),先导阀阀芯与阀座结合面突然粘住,脱不开,清洗修配或更换油液,(2),调压弹簧弯曲造成卡滞,更换弹簧,(,四,),压力突然下降,1.,主阀故障,(1),主阀芯阻尼孔突然被堵死,清洗,过滤或更换油液,(2),主阀芯工作不灵敏,在开启状态突然卡死,(,如零件加工精度低,装配质量差,油液过,检查更换零件,过滤或更换油液,(3),主阀盖处密封垫突然破损,更换密封垫,2.,先导阀故障,(1),先导阀阀芯突然破裂,更换阀芯,(2),调压弹簧突然折断,更换弹簧,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,五,),压力波动不稳定,1.,主阀故障,(1),主阀芯动作不灵,有卡住现象,检修更换零件,(2),主阀芯阻尼孔有时堵有时通,折开清洗,检查油质,(3),主阀芯与阀座锥面接触,磨损不均匀,修配或更换零件,(4),阻尼孔孔径太大,使阻尼作用差,适当缩小阻尼孔孔径,2.,先导阀故障,(1),调压弹簧弯曲,更换弹簧,(2),锥阀与锥阀座接触不好,磨损不均匀,修配或更换零件,(3),调压螺钉由于锁紧螺母松动而松动,调压后应把锁紧螺母锁紧,(,六,),振动和有噪声,1.,主阀故障,阀座与主阀芯几何精度差,棱边有毛刺,更换不合零件,去除毛刺,阀体内有污物,使配合间隙增大和不均匀,检修更换零件,2.,先导阀故障,锥阀与阀座接触不良,产生尖叫声,圆度误差在,0.01mm,以内,(2),调压弹簧轴心线与端面不够垂直,针阀会倾斜,造成接触不均匀,提高锥阀精度,表面粗糙度应达到,Ra0.4um,(3),调压弹簧弯曲,更换弹簧,3.,系统存在空气,泵吸空气系统存在空气,排除空气,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,一,),无二次压力,1.,主阀故障,主阀芯在全封闭位置卡死,;,阻尼孔被堵,修理,更换零件和弹簧,过滤或更换油液,2.,无油源,未向减压阀供油,检查油路,排除故障,(,二,),不起减压作用,1.,使用错误,1),泄漏口螺塞未拧开,1),将螺塞拧开,2),泄漏管细长,弯头多,阻力大,2),更换符合要求的管子,3),泄漏管与大回油管道相连,阻力太大,3),泄漏管道必须与回油管道分开,单独回入油箱,4),泄漏通道被堵,4),清洗泄漏通道,2.,主阀故障,主阀芯在全开位置时卡死,修理,更换零件,检查油质,3.,锥阀故障,调压弹簧太硬,弯曲卡住不动,更换弹簧,4,、,液压阀故障原因及排除,(,减压阀,),五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,三,),二次压力不稳定,1.,主阀故障,(1),主阀芯与阀体几何精度差,动作不灵敏,检修,使其动作灵活,(2),主阀弹簧太弱,变形或在主阀芯中卡住,使阀芯移动困难,更换弹簧,(3),阻尼小孔时堵时通,清洗阻尼小孔,2.,锥阀故障,(1),锥阀与阀座接触不良,如锥阀磨损严重,锥阀面有伤痕,锥阀或阀座不圆,锥阀与阀座同轴度差,研磨锥阀面达到要求,(2),调压弹簧弯曲变形,更换弹簧,3.,吸入空气,系统中有空气,排除空气,(,四,),二次压力升不高,1.,外泄漏,(1),顶盖结合面漏油,其原因如,:,密封件老化失效,螺钉松动或拧紧力矩不均,更换密封件,坚固螺钉,并保证力矩均匀,(2),各处有漏油,紧固并消除外漏,2.,锥阀故障,(1),锥阀与阀座接触不良,修理或更换,(2),调压弹簧太弱,更换,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,一,),始终出油,因而不起顺序作用,(1),阀芯在打开位置上卡死,修理,使配合间隙达到要求,(2),单向阀在打开位置上卡死,(3),单向阀密封不良,修理,使单向阀密封良好,(4),调压弹簧断裂或漏装,更换或补装弹簧,(5),未装锥阀或钢球,补装,(6),锥阀或钢球碎裂,更换,(,二,),不出油,不起顺序作用,(1),阀芯在关闭位置上卡死,修理,使滑阀移动灵活,;,过滤或更换油液,(2),锥阀芯在关闭位置卡死,(3),控制油液流动不畅通,(,如阻尼孔堵死,或遥控管道被压扁堵死,),清洗或更换管道,过滤或更换油液,(,三,),调定压力值不符合要求,(1),调压弹簧调整不当,重新调整所需的压力,(2),调压弹簧变形,最高压力调不上去,更换弹簧,(3),滑阀卡死,移动困难,修配,;,过滤或更换油液,5,、,液压阀故障原因及排除,(,顺序阀,),五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,一,),油液不逆流,单向阀打不开,控制压力过低,提高控制压力,控制阀芯卡死,清洗修配,使阀芯灵活,单向阀卡死,清洗,修配,(,二,),逆方向不密封,有泄漏,逆流时单向不密封,单向阀在全开位置上卡死,修配、更换弹簧,单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀,检修或更换,控制阀芯在顶出位置卡死,修配达到移动灵活,(,三,),噪声,选用错误,通过阀的流量超过允许值,更换适宜的规格,共振,和别的阀发生共振,更换弹簧,消除共振,6,、,液压阀故障原因及排除,(,液控单向阀,),五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,一,),主阀芯不移动,1.,电磁铁故障,电磁铁线圈烧坏,检查原因,进行修理,电磁铁推动力不足、漏磁、卡死,检查原因,进行修理或更换,电气线路故障,消除故障,2.,先导电磁阀故障,阀芯与阀体孔卡死,修理配合间隙达到要求,弹簧弯曲,使滑阀卡死,更换弹簧,3.,主阀卡死,阀芯与阀体几何精度差,修理配研间隙达到要求,阀芯与阀体孔配合太紧,修理配研间隙达到要求,4.,液控系统故障,控制油路电磁阀未换向,检查原因并排除,控制油路被堵死,检查清洗,并使控制油路,控制油路压力不足,清洗节流阀并调整合适,5.,复位弹簧不符要求,弹簧力过大,更换适宜的弹簧,弹簧弯曲变形,使阀芯卡死,弹簧断裂,7,、,液压阀故障原因及排除,(,换向阀,),五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,二,),阀芯换向后通过的流量不足,开口量不足,电磁阀中推杆过短,更换适宜长度的推杆,阀芯与阀体几何精度差,有卡现象,配研达到要求,(,三,),压力降过大,使用参数选择不当,实际通过流量大于额定流量,应在额定范围内使用,(,四,),液控换向阀阀芯换向速度不易调节,可调装置故障,单向阀封闭性差,修理或更换,节流阀加工精度差,调节不出最小流量,更换节流阀,(,五,),电磁铁吸力不够,装配不良,推杆过长,修磨推杆到适宜长度,电磁铁铁心接触面不平或接触不良,清除污物,重新装配达到要求,五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,一,),调节节流阀手轮,不出油,1.,压力补偿阀不动作,压力补偿阀阀芯在关闭位置上卡死,阀芯与阀套几何精度差,间隙太小,修配间隙达到灵活,弹簧弯曲,变形现时使阀芯卡住,更换弹簧,弹簧太弱,更换弹簧,2.,节流阀故障,油流过脏,使节流口堵死,检查油质,过滤油液,手轮与节流阀芯装配位置不合适,检查原因,重新装配,节流阀阀芯上联结失落或末装键,更换键或补装键,阀芯因配合间隙过小或变形而卡死,清洗,修配间隙或更换零件,(,二,),流量不稳定,1.,压力补偿阀故障,压力补偿阀阀芯工作不灵敏,修配、清洗阻尼孔、更换弹簧,压力补偿阀阀芯在全开位置上卡死,2.,节流阀故障,节流口处积有污物,造成时堵时通,折开清洗,外载荷变化会引起流量变化,改用调速阀,8,、,液压阀故障原因及排除,(,流量控制阀,),五、液压元件故障诊断,现象,原因分析,排除对策,(,二,),流量不稳定,3.,油液品质的变化,油温过高,造成通过节流口流量变化,检查温升原因,降低油温,并控制在要求范围内,带有温度补偿调速阀的补偿杆敏感性差,已损坏,选用对温度敏感性强的材料做补偿杆,坏的应更换,油液过脏,堵死节流口或阻尼孔,清洗,检查油质,不合格的应更换,4.,单向阀故障,在带单向阀的流量控制阀中,单阀的密封性不好,研磨单向阀,提高密封性,5.,管道振动,系统中有空气,应将空气排净,由于管道振动使调定的位置变化,调整后用锁紧装置锁住,6.,泄漏,内泄和外泄使流量不稳定,造成执行机构工作速度不均匀,消除泄漏,或更换新元件,五、液压元件故障诊断,故障现象,原因分析,排除对策,(,一,),输出量不合要求或无输出,(1),微动开关坏,更换微动开关,(2),电气故障,检查原因,排除故障,(3),阀芯卡死或阻尼孔堵死,清洗,修配,达到要求,(4),进油管道弯曲,变形,更换管子,使油液流动畅通,(5),调节弹簧太硬或压力调得过高,更换弹簧或按要求调节压力,(6),管接头处漏油,拧紧接头,消除漏油,(7,触头未调整好,使接触点接触良好,(8),弹簧和杠杆装配不良,有卡滞,重新装配,使动作灵敏,(,二,),灵敏度太差,(1),杠杆柱销处摩擦力过大,或钢球与柱塞接触处摩擦力过大,重新装配,使动作灵敏,(2),装配不良,动作不灵活或别劲,9,、,液压辅件故障原因及排除,(,压力继电器,),五、液压元件故障诊断,故障现象,原因分析,排除对策,(,二,),灵敏度太差,(3),微动开关接触行程太长,合理调整位置,(4),接触螺钉,杠杆等调节不当,合理调整螺钉和杠杆位置,(5),钢球不圆,更换钢球,(6),阀芯移动不灵活,清洗,修理,使之灵活,(7),安装不妥,如水平和倾斜安装,改变垂直安装,(,三,),发信号太快,(1),进油口阻尼孔太大,阻尼孔适当改小,或在控制管路上增设阻尼管,(2),膜片碎裂,更换膜片,(3),系统冲击太大,在控制管路上增设阻尼管,以减弱冲击压力,(4),电气系统设计有误,要按工艺要求设计电气系统,五、液压元件故障诊断,谢谢大家！,