某公司装备部TPM例会

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,江西江铃底盘股份有限公司,2012,年,1,月份,TPM,例会,2012,年,2,月,装备部,TPM,例会汇报流程,3,、,TPM,工作,4,、预防维护,2,、设备管理考评,1,、维护衡量指标,5,、维护案例,6,、公司支持及重点关注,设备例会,通报设备维护衡量指标,1,维护衡量指标,2012年公司设备管理指标,序号,要素,10年指标,11年指标,11年达成值,12年指标,说明,1,设备总效率,71%,78%,78.76%,79%,设备负荷越来越重，同时设备也在不断地老龄化。指标经多年运行，不断的压缩，目前下浮空间非常有限。,2,设备完好率,98.2%,98.4%,98.43%,98.5%,3,设备故障停机率,0.34%,0.29%,0.27%,0.25%,4,单台维修费,3.6元/台,2.7元/台,2.7元/台,2.68元/台,2011年经过装备部全体员工的不懈努力，2.70元/台的维修费指标基本实现，但维修费的下降空间已经非常有限。原因如下：1、维修人员修旧利废已经实施多年，旧配件可再利用资源已越来越少。2、公司92%的设备已过保修期，且近几年购置进口设备较多，维修配件昂贵，设备逐年老化，维修费用相应增加；3、物价上涨，配件购置费用增加。,5,单台耗电量,32度/台,23.5度/台,23.45度/台,23度/台,公司单台电耗指标由06年的45度/台逐年下降到11年的23.5度/台，公司已做了大量的工作，目前下浮空间非常有限，2012年公司环境管理目标单台电耗指标为23度/台。,维护衡量指标,2012,年公司,OEE,值图表,指标,79%,维护衡量指标,2012,年公司设备完好率图表,指标,98.5%,维护衡量指标,2012,年公司设备故障率图表,指标,0.25%,维护衡量指标,1,月涂装故障率超标，其它车间无异常。,2012年桥壳车间故障率图表,指标,0.10%,设备编号,设备名称,停机时间 （分钟）,主要,故障,原因分析,整改措施,完成时间,备注,026-12,镗床,690,机床无快速走刀,铁屑飞入齿轮卡死损坏。,更换齿轮及清理铁屑，加防护铁板,当日,759-157,放油塞座单枪环缝焊接专机,240,无焊花，不能启动,控制电源板故障,拆卸修复,当日,维护衡量指标,2012年冲压车间故障率图表,指标,0.30%,设备编号,设备名称,停机时间（分钟）,主要故障,原因分析,整改措施,完成时间,备注,122-30,10000千牛四柱液压机,120,机床不会回程,充液阀油管破,重新焊接,当日,124-11,315T,压力机,120,漏油,离合器密封件老化磨损漏气,更换密封件及相关配件。,当日,124-25,160T,压力机,120,气泵油箱中的油大量泄漏,出油管弯头断裂,换新弯头，使其正常,当日,947-17,清洗机,150,输送链断裂,输送铁条变形造成链带断裂,整型输送铁条调整变速机构位置，检查链条灵活度、松紧度，对正轨道,当日,制作配件，全面更换,输送铁条,维护衡量指标,2012年工具车间故障率图表,指标,0.45%,设备编号,设备名称,停机时间（分钟）,主要故障,原因分析,整改措施,完成时间,备注,089-09,线切割机,80,机床工作时钼丝易断,导轮和轴承损坏。,更换,当日,089-10,中走丝线切割机床,120,机床工作时钼丝易脱落,机床贮丝筒行程开关过头，拆开检查发现丝杆与母丝脱落,重新装配,当日,维护衡量指标,2012年涂装车间故障率图表,指标,0.10%,维护衡量指标,设备编号,设备名称,停机时间（分钟）,主要故障,原因分析,整改措施,完成时间,备注,585-01,检测线,100,检测数据不准,电脑系统不稳定,时刻关注及调整,当日,请求设计厂家帮助,236-11,主减总成装配线,190,异响,夹具螺丝断裂卡在链带上,拆卸夹具取出螺丝,当日,加大巡检力度,971-01,油漆线,210,链带脱了导轨,电机和减速机不同步,调整位置链带,当日,加大巡检力度,585-01,检测线,100,585-01,检测线,100,2012年减壳车间故障率图表,指标,0.30%,设备编号,设备名称,停机时间（分钟）,主要故障,原因分析,整改措施,完成时间,备注,004-02,加工中心,750,1,）工作台漏水,2,）工作台不能升降,3,）,主轴不能拔刀,机床防护罩层板有间隙，导致漏水，工作台电机轴上的键磨损，接近开关损坏造成,1,）调节防护罩筋皮厚度,2,）更换新键,3,）更换接近开关,当日,004-03,加工中心,630,1,）不能变速,2,）煮粥不能卡刀,主轴变速机构气缸进气管老化造成不能变速，主轴抓刀装置预紧力弱，碟形弹片碎,更换气管，修复并安装调试碟形弹片。,当日,029-26,精镗横孔专机,240,专机无后退。,信号输出问题，主线路电源线断,清理灰尘，更换电源线,当日,维护衡量指标,2012年申铃公司故障率图表,指标,0.21%,维护衡量指标,设备编号,设备名称,停机时间（分钟）,主要故障,原因分析,整改措施,完成时间,备注,016-232,数控卧式车床,60,冷却水较小,水管老化,更换水管,当日,029-60,卧式摆辗机,50,漏油,油管接头处密封圈破烂,更换密封圈,当日,2012,年公司单台产品电耗图表,度,/,台,指标,23,度,/,台,维护衡量指标,1,月制热取暖设备使用较多，另外产量较少,近四年公司单台产品电耗对比图表,度,/,台,维护衡量指标,2011,年公司单台产品设备维修费用图表,元,/,台,指标,2.7,元,/,台,维护衡量指标,2011,年减壳车间单台产品设备维修费图表,元,/,小时,指标,0.32,元,/,小时,维护衡量指标,2011,年桥壳车间单台产品设备维修费图表,元,/,小时,指标,0.41,元,/,小时,维护衡量指标,2011,年冲压车间单台产品设备维修费图表,元,/,小时,指标,0.88,元,/,小时,维护衡量指标,2011,年工具车间单台产品设备维修费图表,元,/,台,指标,0.13,元,/,台,维护衡量指标,12,月工具车间：数控铣更换皮带轮,1,套,2400,元；,XA5032,铣床更换滚珠丝杆副,1,套,627.69,元；,坐标镗更换环形吊带,1,根,416.31,元,2011,年申铃公司单台产品设备维修费图表,元,/,小时,指标,0.46,元,/,小时,维护衡量指标,2011,年涂装车间单台产品设备维修费图表,元,/,小时,指标,0.30,元,/,小时,维护衡量指标,2011,年公司单台产品设备安装及改造费用图表,元,/,台,维护衡量指标,12,月装备部主要安装改造项目：,1,、车间节能照明灯安装；,2,、申铃公司工艺调整，设备搬迁；,3,、申铃公司新到设备安装。,2011,年车间压缩空气使用量（,M3/,工序工时）,维护衡量指标,月份,冲压车间,减壳车间,桥壳车间,涂装车间,申铃公司,1,27.02,4.67,8.12,8.96,7,2,27.28,4.59,8.38,8.87,7.36,3,29.34,1.72,9.78,8.54,5.16,4,22.17,4.69,10.26,6.67,4.68,5,21.47,4.61,8.63,7.13,4.34,6,23.56,4.36,8.63,8.43,6.08,7,26.74,4.58,8.39,8.76,7.06,8,24.89,4.47,8.28,8.36,7.27,9,20.17,4.56,8.71,8.59,5.74,10,17.57,5.71,7.71,8.07,6.27,11,21.34,4.66,8.55,8.74,5.04,12,25.77,4.63,8.39,8.59,6.86,各车间压缩空气使用量指标（立方米/,工序工时,）,车间指标,27.5,4.8,8.75,9.1,7.5,2011年车间压缩空气使用量图表(立方米/小时),指标,27.5,指标,4.8,指标,8.75,指标,9.1,指标,7.5,维护衡量指标,设备例会,设备管理考评,2,车间名称,电耗（度）,指标费用(元）,实际费用（元）,费用差额 （元）,费用考核（元）,冲压车间,94340,67628.88,75472,-7843.12,-784.31,桥壳焊接,72600,64634.40,58080,6554.4,655.44,桥壳机加,52240,44346.24,41792,2554.24,255.42,减壳车间,133960,101176.32,107168,-5991.68,-599.17,涂装车间,50414,33554.24,40331.2,-6776.96,-677.7,申铃公司,567600,469440,454080,15360,1536,工具车间,18000,15141.17,14400,741.17,74.12,2011,年,12,月份各车间电费考核,设备管理考评,注：申铃公司工序工时与用电量存在较大出入，请申铃公司提供准确的工序工时。,车间名称,指标费用,实际费用,费用差额,费用考核,冲压车间,7514.32,7483.49,30.83,6.17,减壳车间,12647.04,12569.20,77.84,15.57,桥壳车间,13361.08,13359.43,1.65,0.33,工具车间,2865.85,4574.80,-1708.95,-341.79,涂装车间,5653.16,5428.21,224.95,44.99,申铃公司,16870.55,16574.14,296.36,59.27,2011,年,12,月份各车间设备维修费考核,设备管理考评,注：,12,月份工具车间维修费用超标，其它车间较好，请继续努力。,设备管理考评,各车间2012年1月份设备管理扣款金额图表,设备周末、日常、润滑保养,不合格扣款,10-20,元,/,台；,未保养扣款,40,元,/,台；,未关风扇、照明灯,20,元,/,台,1,月：,涂装车间,236-05,、,236-07,未按要求填写,OEE,表及日常保养表，请车间加强设备管理工作督促！,设备例会,通报工作计划,及,TPM,小组活动情况,3,TPM工作计划,TPM工作计划,减壳车间TPM小组活动及考核,TPM小组活动,小组名称,小组活动内容,小组活动考核,其他相关考核,阳光小组,差壳线数控车床油表需更换专题会,016-262南通全技能数控漏水严重专题会,开拓者,小组,067-04端面铣床出现齿轮打齿严重专题会议,059-18折臂攻丝机无法转动专题会议,北斗工作小组,015-02立车元旦检修后仍频繁出现故障专题会议,015-06立车夹具磨损严重专题会议,圣斗士工作小组,轮芯线数控车床油表需更换专题会,016-269南通全技能数控漏水严重专题会,冲压车间TPM小组活动及考核,小组名称,小组活动内容,小组活动考核,其他相关考核,银河战队,车床防飞溅挡板改善专题会,缺专题会一个，扣款50元,东方明珠,63T冲床连拉杆断裂专题会,YH32-200A油压机漏油专题会,世纪同盟,点焊机加装数显装置专题会,2011年设备存在问题跟踪及2012年设备维修计划,TPM小组活动,工具车间TPM小组活动及考核,小组名称,小组活动内容,小组活动考核,其他相关考核,飓风小组,镗床无快速走刀专题会,线切割滚丝筒不运转专题会,锐鹰小组,车床加工切削余量少专题会,磨床短路故障分析专题会,TPM小组活动,桥壳机加工TPM小组活动及考核,小组名称,小组活动内容,小组活动考核,其他相关考核,战神工作小组,设备清洁润滑标准讨论专题会,镗床故障率高分析专题会,彩虹桥工作小组,OUB,线镗床打齿问题专题会,摇臂钻油泵问题专题会,烈火金刚工作小组,切长专机夹紧开关易坏专题会,立式镗床清铁屑会使油管破裂专题会,TPM小组活动,桥壳焊接TPM小组活动及考核,小组名称,小组活动内容,小组活动考核,其他相关考核,耕耘小组,平衡吊螺栓松动专题会,减震器支架单边专题会,焊花飞扬小组,专机挡板导轨坏专题会,春节卫生安排专题会,一路全顺小组,油压机渗油防治专题会,电焊机二保专题会,太阳神,小组,点钢板座工装损坏专题会,中卡线半轴套管专机轴坏专题会,TPM小组活动,涂装车间TPM小组活动及考核,小组名称,小组活动内容,小组活动考核,其他相关考核,猎鹰小组,锐剑小组,王牌小组,制动天下,TPM小组活动,申铃TPM小组活动及考核,小组名称,小组活动内容,小组活动考核,其他相关考核,千里江陵小组,悍马小组,雄鹰小组,TPM小组活动,设备例会,通报设备预防性维护,4,1,月份预防检修完成情况,（,总检修,92,台,）,预防性维护,车间,名称,设备编号,设备名称,故障问题点,检修(整改）内容,计划时间,完成时间,备注,减壳,068-09,铣床,定期检修,调整工作台间隙并检查润滑情况,1月3日,1月3日,预防检修,029-43,专机,定期检修,1、清理电源柜灰尘检查按钮2、清理冷却风扇灰尘3、整理控制线路,1月3日,1月3日,预防检修,016-253,全机能数控,刀塔漏油,刀塔油封破裂导致漏油，更换油封,1月5日,1月5日,泄漏检修,017-16,半自动多刀车床,定期检修,机床工作台挡尘布破损，更换挡尘布防止铁屑进入工作台,1月10日,1月10日,预防检修,067-04,铣床,1、油泵油路接头漏油2、主轴无法旋转,1、加生料带紧固效果较好2、经检查发现主轴传动齿轮损坏，更换齿轮并重新安装,1月8日,1月8日,预防检修,034-13,磨床,定期检修,主轴皮带老化磨损，更换皮带及花键,1月19日,1月19日,预防检修,004-28,加工中心,冷却水箱水管老化破损,更换水管并在水管上盖一层橡皮起到保护作用,1月13日,1月13日,泄漏检修,004-07,加工中心,内冷泵上的过滤网处有泄漏,过滤网处橡皮圈老化，更换橡皮圈,1月5日,1月5日,泄漏检修,025-07,摇臂钻,主轴电机传动齿轮脱落导致主轴无法旋转,经检查发现齿轮键槽破裂，更换齿轮并安装后正常,1月17日,1月17日,预防检修,预防性维护,车间 名称,设备 编号,设备名称,故障问题点,检修(整改）内容,计划时间,完成,时间,备注,工具,067-16,铣床,工作台纵向进给不灵活,工作台纵向进给丝杆损坏更换丝杆,1月10日,1月10日,预防,检修,016-148,车床,机床运转时床头箱异响,拆开盖板发现有打齿现象，更换损坏的轴承并调整啮合间隙,1月14日,1月14日,预防,检修,069-01,数控铣床,定期检修,检修Y轴重复精度，更换新皮带、调整间隙后正常工作,1月11日,1月11日,预防,检修,067-14,铣床,工作时突然工作台无法移动,拆开检查发现横向滚珠丝杆与接杆处销子断裂,1月11日,1月11日,预防,检修,024-02,座标镗床,主轴易堵车,主轴电机皮带拉伸变长，调整皮带张紧度到适宜位置,1月15日,1月15日,预防,检修,089-09,线切割,冷却水管堵塞造成泄漏,疏通冷却水堵塞处，经处理后无泄漏能工作正常,1月30日,1月30日,泄漏,检修,064-14,铣床,工作时齿轮有异响,拆开检查发现齿轮严重磨损，齿轮齿打掉，花键轴弯曲，更换齿轮。,1月15日,1月15日,预防,检修,预防性维护,车间名称,设备 编号,设备 名称,故障问题点,检修(整改）内容,计划 时间,完成 时间,备注,冲压,122-51,800T油压机,定期检修,双手同步按钮接触不良，更换按钮,1月16日,1月16日,安全检修,122-30,1000T冲床,定期安全检修,机床震动大，四柱螺母松动，经紧固螺母后正常,1月14日,1月14日,安全检修,124-25,160T冲床,打气泵压力打不上,经检查机床泄压，油箱液压油泄漏，处理泄漏后，再加入液压油使压力正常,1月8日,1月8日,预防检修,124-18/19/21/22,冲床,定期安全检修,对机床各紧固螺母紧固，检查各气头，加润滑油,1月28日,1月27日,安全检修,947-13,清洗机,清洗机上方抽风管出口处漏气,停机对出口风管满焊后正常,1月15日,1月15日,预防检修,124-17,63T冲床,冲床连冲拉簧断裂主键柄磨损,更换拉簧、主键柄,1月17日,1月17日,预防检修,947-17,清洗机,定期检修,变速机构受力梁容易裂断，加固受力梁，调整变速机构位置，检查链条灵活度、松紧度，对正轨道。,1月16日,1月16日,预防检修,759-90,等离子切割机,设备工作时会断弧,检查发现主接触器老化性能不稳定，更换接触器并清理电气柜灰尘、紧固线路后恢复正常。,1月16日,1月16日,预防检修,162-04,剪板机,定期安全检修,离合器弹簧到期更换,1月18日,1月18日,预防检修,预防性维护,车间 名称,设备 编号,设备名称,故障问题点,检修(整改）内容,计划时间,完成 时间,备注,桥壳,218-11,平衡吊,平衡吊吊钩工作不正常，不灵活打滑。,调整皮带松紧度适当后正常,1月5日,1月5日,预防检修,029-57,专机,机床动力头无动作,折开变速机构，发现变速箱内有齿轮脱落错位，拆下电机并将错位齿轮找正位置并安装调试正常。,1月12日,1月12日,预防检修,025-10,摇臂钻,1、主轴挡位转换拨叉失灵2、液压油泵漏油,1、主轴挡位转换拨叉紧固螺栓松动，经紧固后正常。2、液压油泵接口松动，经紧固后正常。,1月9日,1月9日,预防检修,026-13,镗床,平旋盘工作不正常,平旋盘大小齿圈损坏，更换损坏的大小齿圈,1月10日,1月10日,预防检修,026-06,镗床,工作台进给不会动作,手柄伞齿轴损坏，更换伞齿轴,1月10日,1月10日,预防检修,016-236,数控车床,齿轮箱工作时有油从箱盖漏出,齿轮箱密封不好，加胶密封,1月8日,1月8日,泄漏检修,029-31,三面钻,定期检修,1、清理电源柜灰尘检查按钮2、清理冷却风扇灰尘3、整理控制线路,1月3日,1月3日,预防泄漏,016-266,数控车床,定期检修,1、清理电源柜灰尘检查按钮2、清理冷却风扇灰尘3、整理控制线路4、冷却水管老化，漏水处理，更换水管,1月3日,1月3日,检修检修,029-41,立镗,机床扶平压下时不会自动抬起,控制其动作的压力继电器没弹出，调整阀苡弹出弹簧螺母后机床正溃,1月3日,1月3日,预防检修,016-275,数控车床,机床尺寸不稳,调整中拖板间隙及丝杆间隙，补偿X轴间隙适当后机床正常工作,1月16日,1月16日,预防检修,预防性维护,序号,1月份主要工作内容,责任人/责任班组,完成时间,备注,1,检修公司东区，西区，申铃公司的高低压电源控制变压器及空压机等公共设施,陈辉文,1月30日,完成,2,设备及公共设施的三漏（漏水，漏气，漏油）的检查及维护（按装备部检查计划实施）：关键为各车间吹灰枪的漏气和合理使用，各气管接头漏气,各机械维护班组及车间设备管理员,1月30日,完成部分,3,涂装车间各安装线检修：电源控制和机械方面（主要为输送带部位）,章伟,1月30日,完成部分,4,装备部指导及参予公司各车间关键设备的清洁保养，润滑知识培训及操作注意事项,陈辉文,1月30日,要求各车间设备管理员配合,5,完成,1,，申铃公司,3,台中频机组的工艺优化及风管抽风的设计安装,2,，完成公司西区空压机房加干燥机的安装,陈辉文,1,月,30,日,完成,6,减壳车间各设备用气点的整改：要求：1，气管接头统一规格；,2，软管尽量靠近设备，不能留长,许军吉,1月30日,未完成，本月工作计划变化：申铃公司设备搬迁及维修车间主水管任务,2012,年,1,月份装备部设备改造检修安装汇报情况,预防性维护,序号,2,月份主要工作内容,责任人/责任班组,计划完成时间,备注,1,对公司东区，西区，申铃公司的空压机等公共设施制定巡检计划及记录，根据记录实施工作,陈辉文,2月29日,2,设备及公共设施的三漏（漏水，漏气，漏油）的检查及维护（按装备部检查计划实施）：关键为各车间吹灰枪的漏气和合理使用，各气管接头漏气,各机械维护班组及车间设备管理员,2月29日,3,涂装车间检修：完成,KBK,安全检修，关键刹车及按键检查,章伟,2月29日,4,装备部指导及参予公司各车间关键设备的清洁保养，润滑知识培训及操作注意事项,陈辉文,2月29日,要求各车间设备管理员配合,5,完成申铃公司,4,台德州数控的检修,杨怀忠,2月29日,配件准备,6,完成申铃公司,5,台,许军吉,2月29日,7,对申铃公司摆辗机、预墩机和油压机漏油的检修及改造,王志坚,2月29日,2012,年2月份装备部主要预防检修和改造计划,预防性维护,设备例会,公司支持及重点关注,5,公司支持及重点关注,怎样保养液压万能试验机才能不生锈,1、机械所配的夹具应涂上防锈油保管；,2、因为液压全能实验机的钳口,及导柱,常常运用，轻易磨损，氧化皮太多时，轻易招致小活塞毁伤漏油，,应常常清扫，坚持洁净（每次做完实验后进行打扫,，,钳口,和导柱应加防锈油,）,3、,主缸,与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应坚持洁净，按期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）光滑脂；,4、按期反省钳口部位的螺钉，如发现松动，实时拧紧；,5、按期反省链轮的传动状况，如发现有松动，请将张紧轮从新张紧,6,、长工夫不做实验时，留意关断主机电源。假如机械在待机形态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀不断在通电形态，会影响该器件的运用寿命。,使用人员培训得好，素质高，懂得怎样使用、维护、保养，经常使其保持高度完好，提高其生产率和利用率，延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期费用，追求无事故、高收益，最终,会,赢得企业效益和社会效益,关注部位，看看都生锈了,图为公司技术中心房质保部的,万能试验机,，请加强保养和关注！,Thanks,谢 谢,装备部,