弯曲工艺及弯曲件的结构工艺性

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,南阳理工学院,模具设计与制造,第三章 弯曲工艺与弯曲模,3-1 弯曲工艺及弯曲件工艺性,一. 弯曲工艺,弯曲概念,将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状,零件,的冲压工序。,一. 弯曲工艺,弯曲分类,压弯,折弯,滚弯,拉弯,二. 弯曲变形过程,弯曲变形过程：,以简单,V,形件为例,二. 弯曲变形过程,弯曲工序分类,自由弯曲,校正弯曲,弯曲结束时，凸模、凹模、毛坯三者相吻合，凸模不再下压。,当弯曲中，凸模、凹模、毛坯三者相吻合后，凸模继续下压，使毛坯产生进一步的塑性变形。,三. 弯曲变形分析,方法：网格法,变形情况,弯曲变形区：,圆弧区,长度变化,外R处：伸长内r处：缩短内有一层中性层：长度不变,三. 弯曲变形分析,中性层长度计算公式,式,中：中性层弯曲半径，mm；,r弯曲半径，mm；,t材料厚度，mm；,x中性层位移系数。,三. 弯曲变形分析,变形情况,厚度变化,内R由凸模压紧，基本不增厚； 外R拉长减薄,变形区内厚度t,三. 弯曲变形分析,宽度变化,窄板,（毛坯宽度与厚度之比,b/t3,）,弯曲时：内宽外窄,宽板,（毛坯宽度与厚度之比,b/t,3,）,弯曲时：变形不明显,四. 弯曲件的结构工艺性,材料要求：,最适宜弯曲的材料：,低碳钢（,08,、,10,）、紫铜、黄铜、软铝、,1Cr18Ni9Ti,不锈钢等。,足够的塑性，较低的屈服极限,较硬材料弯曲时，需增加工序改变性能：,先退火处理后弯曲，最后淬火。,加热后弯曲。,四. 弯曲件的结构工艺性,形状尺寸,弯曲件的形状：,弯曲件形状对称，对应r 相等,四. 弯曲件的结构工艺性,最小弯曲半径,弯曲半径,弯曲件弯曲部分的内角半径，用r表示。,最小弯曲半径,弯曲件弯曲时外R处不弯裂的最小内角半径，用,r,min,表示。,四. 弯曲件的结构工艺性,最小弯曲半径的经验取值,四. 弯曲件的结构工艺性,四. 弯曲件的结构工艺性,弯曲件的直边高度,弯曲直边高度,直边高度的要求,指弯曲件非变形区的直边的长度，用H表示,。,H2t,四. 弯曲件的结构工艺性,当直边高度H2t时：,加工艺余料,在弯曲内R处压凹坑,四. 弯曲件的结构工艺性,弯曲件的孔边距,使孔处于弯曲变形区之外： 先冲孔后弯曲,不满足上述要求时：必须先弯曲，再冲孔。,要求：当t2mm时，st；,当t2mm时，s2t。,四. 弯曲件的结构工艺性,弯曲线位置,弯曲线不应位于弯曲件宽度的突变处，以免发生撕裂现象。,四. 弯曲件的结构工艺性,纠正措施,将弯曲线移动一定距离，避开宽度突变处 。,四. 弯曲件的结构工艺性,事先冲出止裂孔或止裂槽,并满足bt，htrb/2的条件,四. 弯曲件的结构工艺性,定位工艺孔,采用孔定位能有效防止毛坯在弯曲中产生偏移，有利于保证制件质量。如果毛坯上没有适合于定位的孔，最好能增添定位用的工艺孔。,四. 弯曲件的结构工艺性,弯曲件尺寸标注,弯曲件精度,一般不高于IT13级，角度公差大于15。,应有利于减少冲压工序,