资源描述
,SCS2.0,推广策划,广州*项目项目,PC,策划,第一部分,1,工程概况,1.1,项目总体情况介绍,1.2,项目装配式实施概况,1.3,各单体预制构件布置,1.4,项目装配式工程重难点分析,一、工程概况,1.1,项目总体情况介绍,项目基本信息,项目基本信息,项 目,内容,工程名称,广州增城*项目村*项目项目,建设地址,增城区荔城街*项目村荔城大道南侧,占地面积,/,建筑面积,/,地上建筑面积,总建筑面积约135048.29,m,2,，用地面积,38083m,2,，其中地上建筑面积99018.09,m,2,，地下建筑面积 35037,m,2,建设单位,广州市远泰房地产开发有限公司,设计单位,广州天行建筑设计事务所有限公司/广东新广夏建筑设计院有限公司,施工单位,湖北同瑞建设发展有限公司,监理单位,广东华杰建设工程监理咨询有限公司,构件深化设计单位,深圳市华悦建筑设计顾问有限公司,构件厂,惠州远大住宅工业有限公司,结构形式,框架剪力墙,设计使用年限,50,抗震设防烈度,6,工程质量目标,合格,安全文明目标,优良,项目鸟瞰总图,4#,装配式,33F/2F,6#,装配式,33F/2F,3#,装配式,33F/2F,一、工程概况,1.2,项目装配式实施概况,项目装配式实施依据,装配式政策要求及项目装配式实施范围,用地规划条件及相应批文,装配式评价标准,本项目所执行的装配式政策文件为：,国有建设用地使用权出让合同,、广东省,装配式建筑评价标准,。,本项目按,国有建设用地使用权出让合同,文件要求，实施装配式建筑的面积不低于为总建筑面积的,30%,。,本项目按广东省,装配式建筑评价标准,（,GB/T 51129-2017,）进行装配式建筑评价；装配式混凝土建筑综合评价分值应大于,50,分。,一、工程概况,1.2,项目装配式实施概况,PC,工程前置管理环节交圈和后续主要节点计划,2,、装配式,设计方案论证,3,、装配式,施工图审核,4,、定厂，确定构件供货计划,6,、装配式专项,工程策划评审,5,、构件深化图纸,审核、专业交圈,10,、装配式楼层构件首吊水平,/,竖向,9,、预制构件批量进场,8,、装配式,工程样板验收,7,、预制构件,首件验收,11,、装配式,首层验收水平,/,竖向,12,、标准层,过程验收计划,完成时间,2020,年,8,月,11,日完成,交圈专业,设计、工程、合约,成果形式,初步配置方案,2021,年,1,月,15,日完成,设计、工程、合约,3#PC,施工图、评审纪要,2021,年,2,月,28,日完成,设计、工程、合约,3#PC,深化图、会审纪要,2021,年,12,月,24,日完成,设计、工程、合约,论证报告、评审纪要,2021,年,1,月,25,日完成,如：设计、工程、合约,如：论证报告、评审纪要,1,、投研阶段初步配置方案评审,计划,2021,年,4,月,7,日,设计、工程、合约、构件厂、监理、总包,验收报告,计划,2021,年,4,月,15,日,设计、工程、合约、构件厂、监理、总包,验收报告,计划,2021,年,4,月,15,日,工程、总包、监理,验收报告,计划,2021,年,4,月,16,日,设计、工程、合约、构件厂、监理、总包,吊运报告,计划,2021,年,4,月,16,日,设计、工程、合约、构件厂、监理、总包,验收报告,验收事项,计划,2021,年,4,月,17,日,交圈专业,工程、总包、监理,成果形式,验收报告,一、工程概况,1.2,项目装配式实施概况,装配式楼栋实施概况,楼号,建筑类型,结构体系,层数,建筑总高度（,m,）,装配率,/,预制率,（实施情况）,预制竖向构件范围,预制水平构件范围,预制构件种类,预售形象进度,3#,高层住宅,装配整体式剪力墙结构,33,层,/-2,层,97,.25m,装配率：,5,1.1,%,2F33F,2F33F,预制外墙、叠合楼板、预制楼梯,地上,3F,4#,高层住宅,装配整体式剪力墙结构,33,层,/-2,层,97,.25m,装配率：,5,1.1,%,2F33F,2F33F,预制外墙、叠合楼板、预制楼梯,地上,3F,6#,高层住宅,装配整体式剪力墙结构,33,层,/-2,层,97,.25m,装配率：,5,1.1,%,2F33F,2F33F,预制外墙、叠合楼板、预制楼梯,地上,3F,一、工程概况,1.3,各单体预制构件布置,3#,、,4#,、,6#,预制构件布置图,3#,、,4#,、,6#,楼预制构件概况,1,、,预制水平构件,每层合计,48,块，单栋,48,33=1584,块，三栋,4752,块，单件重量不超过,0.5t,。,2,、,预制外墙,每层合计,4,块，,单栋,4,33=132,块，三栋,396,块，单件重量最大,1.94t,。,3,、,预制楼梯,每层合计,2,块，,单栋,2,33=66,块，三栋,196,块，单件重量最大,4.46t,。,一、工程概况,1.4,项目装配式工程重难点分析,本项目装配式,PC,工程重难点问题分析,序号,重难点问题,问题分析,针对性措施,1,套筒灌浆质量控制,本项目,3,个单体（,32,个楼层）涉及预制竖向构件的套筒灌浆连接，涉及灌浆套筒数量约,768,个，灌浆料用量约,1,吨。,1,、选择质量可靠，市场认可度高的材料供应商，建立针对关键材料的进场验收制度，通过材料样板制度控制材料进场标准（附：关键材料产品合格检验证明和有效的形式检验报告）。,2,、做好,PC,工序样板，落实方案相关质量控制要点和技术交底工作。,3,、在专项施工方案中明确套筒灌浆质量要求及验收表单，对套筒灌浆过程进行全程旁站监理和影像资料留存。,4,、做好灌浆套管试拉件留置、灌浆料流动度检测以及灌浆料试块的制作。,5,、必须同层灌浆，安装好墙板后复核实测数据，合格后及时进行灌浆。,2,预制构件生产调度,本项目施工场地有限，不支持预制构件大量存放，现场留存构件数量仅满足,1,个流水段（标准层）的施工需求,1,、加强现有堆场管理及利用率，针对预制构件堆放编制专项施工方案。,2,、编制预制构件月、周、日三级需用计划，装配式施工阶段与构件生产单位建立日沟通机制，设立专人跟进预制构件供货调度事宜。,3,、各栋楼吊装错峰施工，避开运输车辆场内高峰，不影响其他工序作业。,3,预制构件外观质量控制,图纸需要交圈的单位较多，涉及成本、技术、设计、厂家的 建筑、结构、水电。环节疏漏就会造成影响结构的尺寸偏差。,1,、各家单位提前熟悉图纸，做到心中有数，在优化图纸初稿定稿时，可以对整个工程有着较为深 层的理解，减少设计盲区。,一、工程概况,1.4,项目装配式工程重难点分析,本项目装配式,PC,工程重难点问题分析,序号,重难点问题,问题分析,针对性措施,4,预制构件成品中预留孔洞、预留插筋、键槽的位置偏差是否在允许范围之内,构件制作时人为失误或者误差造成，现场吊装时细微尺寸偏移造成预埋位置偏差超出允许 范围。,1,、首层拼装完成后，组织多方联合验收，事无巨细，做到所有预埋尺寸位置精准。,5,ALC,条板安装质量控制,条板安装应当符合现行规范标准，门洞口条板宽度不小于,300mm,，其余位置不得小于,200mm,。,1,、对条板单位进行深度考察，尤其是对其在施项目的实地考察，重点关注条板施工质量，拼缝处理，连接位置、开板宽度、线管开槽及封堵措施等。,2,、制定,ALC,条板专项施工方案，绘制好排版图。,3,、做好技术交底，做好施工样板验收。,第二部分,2,装配式,PC,工程实施准备,2.1,预制构件深化设计管理,2.2,构件厂生产状况摸排,2.3,预制构件供货计划管理,2.4,预制构件质量管理要求,2.5,预制构件运输管理要求,2.6,预制构件堆放管理要求,2.7,装配式工程管理人员策划,2.8,总包单位岗位要求及培训要求,2.9,样板引路,2.10,总包专项施工方案要求,二、装配式,PC,工程实施准备,2.1,预制构件深化设计管理,深化图工作界面管理及工程专业提资管理,本工程预制构件深化设计图纸由,深圳市华悦建筑设计顾问有限公司,公司完成，深化设计过程中须参与提资交圈的单位涉及,建设单位、设计单位、精装单位,、,监理、,总包、供货单位,；,预制构件深化设计启动时间为,2021,年,1,月,25,日,，完成时间为,2021,年,2,月,28,日,，,深化设计周期,25,天（跨年）。,本工程用于生产加工的深化设计文件应由,项目工程、设计,组织,总包单位、监理单位、设计单位、构件厂,完成图纸会审，各方签字确认后生效。,各参与主体的工作界面及成果要求如下：,主责单位,图纸深度要求,点位交圈重点事项,提资交圈,时间,交圈专业,（单位）,是否在合约,中明确,华悦设计院,（深化图提资主体）,完成预制构件平面布置、构件,模板,图、构件配筋图，完成设计专业内部交圈（建筑、结构、精装、机电）,预制叠合板：,1,、烟风道、地漏、雨水管、空调排水立管 ；,2,、设备专业板上预留洞（如：水盆、马桶、地漏、立管等预留孔，多集中于管井、厨卫区域）；,3,、电气专业预留点位（如：照明、开关、插座）；,4,、明确预制底板安装方向,2021.1.15,预制墙板：,1,、空调,穿墙孔、燃气穿墙孔；,2,、墙体预留开关、插座、水槽；,总包单位,（深化图提资主体）,1,、放线孔洞：设置在现浇混凝土楼板位置,2,、爬架附墙支座的位置；,3,、铝模对拉螺杆点位；,2021.3.24,二、装配式,PC,工程实施准备,2.1,预制构件深化设计管理,深化图工作界面管理及工程专业提资管理,主责单位,图纸深度要求,点位交圈重点事项,提资交圈时间,交圈专业（单位）,是否在合约中明确,深圳华悦,（深化图完成主体）,完成构件生产、构件现 场施工安装所需的预留,预埋条件落位，完成预 制墙体的排砖图、排板 图、拉结件布置图等工 艺图纸、注明预制构件 安装方向。,预制底板：,1,、板下,企,口,；,2,、施工放线洞；,3,、斜支撑（安装角码）,安装,预埋件；,4,、砼泵送孔,；,5,、,模具传递孔,；,2021.1.5,总包单位,预制墙体：,1,、吊装,预,埋件,；,2,、,斜支撑,安装,预埋件（兼做脱模吊点）；,3,、模具安装,预留孔,；,4,、墙、板交接处圈边龙骨,安装预留孔,；,5,、,爬架,安装预留,孔,；,6,、,墙边,企,口；,7,、塔吊附着安装,预埋件,；,2021.1.5,总包单位,二、装配式,PC,工程实施准备,2.1,预制构件深化设计管理,预制构件深化图深度要求,本项目典型构件的深化设计“样板图”如下：,叠合楼板样板图（一）,预制楼梯样板图（二）,二、装配式,PC,工程实施准备,2.1,预制构件深化设计管理,预制构件深化图深度要求,本项目典型构件的深化设计“样板图”如下：,预制外墙样板图（一）,预制外墙样板图（二）,二、装配式,PC,工程实施准备,2.2,构件厂生产状况摸排,本项目构件生产厂家为,惠州远大,，该厂家年产能为,180,万,m,3,，本项目装配式施工期间厂家剩余产能情况如下：,项目施工供货时段,2021,年,4,月,2021,年,5,月,2021,年,6,月,2021,年,7,月,2021,年,8,月,2021,年,9,月,2021,年,10,月,2021,年,11,月,2021,年,12,月,剩余产能（万,m,3,）,10,10,10,10,10,10,10,10,10,本项目涉及的预制构件种类为：,楼梯,、,叠合板,、,外墙板,，所选厂家具备同类构件的生产能力，厂内同类构件的加工情况如下：,厂内,预制楼梯,生产,情况（示例）,厂内,预制底板,生产,情况（示例）,厂内,预制墙体,生产,情况（示例）,二、装配式,PC,工程实施准备,2.3,预制构件供货计划管理,1,、确定构件加工图纸后，项目工程专业应及时跟进构件模具加工进度，,模具加工周期应控制在,15,天以内，且完成时间不得晚于装配式实施前,30,天。,2,、在构件生产过程中，项目工程专业应要求总包单位向构件生产厂家提供,构件需求的月计划、周计划与日计划,，并组织监理与总包单位对构件排产计划进行审核。,单层构件供货周期应控制在,6,天以内。,3,、涉及装配式设计变更时，项目设计专业应及时组织项目工程专业、设计单位、监理单位、总包单位、构件生产厂家进行变更交底。项目工程专业及时跟进模具调整进度及构件生产进度。,楼栋号,单体预制构件数量,运输车车次需求,首批构件进场时间,主体施工期间每日进场量,现场备存量,预制,墙,预制,板,预制,楼梯,其他,合计,预制,墙,预制,板,预制,楼梯,其他,合计,3#,4,块,48,块,2,块,0,54,块,0.5,车,2,车,0.5,车,0,3,车,2021,年,4,月,15,日,1,车,1,层,/54,块,4#,4,块,48,块,2,块,0,54,块,0.5,车,2,车,0.5,车,0,3,车,2021,年,7,月,10,日,1,车,1,层,/54,块,6#,4,块,48,块,2,块,0,54,块,0.5,车,2,车,0.5,车,0,3,车,2021,年,7,月,25,日,1,车,1,层,/54,块,合计,12,144,6,供货计划管理原则,预制构件供货计划总控,1,、运输车辆基本要求：,本项目预制构件运输采用,半挂平板运输车,，车辆额定载重,20,吨；,预制墙板,运输采用,立放,，单车平均装载,8,块,；,预制楼板,运输采用,平放,，单车平均装载,24,块,；,预制楼梯,运输采用,平放,，单车平均装载,4,块,；,2,、本项目,1,个装配式单体供货节奏总控：,二、装配式,PC,工程实施准备,2.4,预制构件质量管理要求,预制构件质量管理制度,驻厂监造,单位,人员,职责,工作启动时间,工作模式,监理单位,1,参,见,装,配,式,工,程,质,量,控,制标,准,2021,年,4,月,15,日,专人驻厂,总包单位,1,参,见,装,配,式,工,程,质,量,控,制标,准,2021,年,4,月,15,日,专人驻厂,工作协调机制,PC,制作厂距离项目约,35KM,，在,1,小时范围内，总包委派专人蹲点，监理定期检查（周日、周二、周四），并形成书面文件；建立,PC,专项微信群，建设、设计、监理、施工快速反应、快速决策，,PC,厂家、总包日报汇报进度、质量是否符合要求。每周组织一次专题例会。,构件验收机制,模具联合验收,首件隐检验收,首件联合验收,批量生产验收,构件出厂验收,构件进场验收,验收时间,2021.3.25,组织单位,建设单位,参与单位,设计、总包、监理、构件厂,验收时间,2021.4.7,组织单位,建设单位,参与单位,设计、总包、监理、构件厂,验收时间,随各批次计划安排,组织单位,施工单位,参与单位,设计、总包、监理、构件厂,（对于关键验收环节应明确验收时间，参与人员）,验收时间,随各批次计划安排,组织单位,施工单位,参与单位,设计、总包、监理、构件厂,二、装配式,PC,工程实施准备,2.4,预制构件质量管理要求,预制构件质量验收标准,预制构件质量验收应满足,装配式混凝土建筑技术标准,GBT51231-2016,、,装配式混凝土结构技术规程,JGJ1-2014,、项目属地预制构件质量检验标准要求，应符合,远洋集团开发项目装配式工程质量控制标准,的相关规定。,关键验收环节,验收内容,/,出厂条件,/,进场条件,验收依据及标准,模具联合验收,1）模具是否按深化图纸施工，构件细部节点是否落实；,2）模台是否平整光洁，模具与模台之间的固定方式是否可靠，清洁度是否满足构件外观质量效果的要求；,3）模具尺寸偏差是否满足要求，预留孔洞的安装偏差是否满足要求；,验收依据：,板类构件、墙板类构件模具尺寸验收表（附表一 ）,首件隐检验收,1）产品原材质量是否合格；,2,）构件内部配筋是否严格按照图纸施工；,首件联合验收,1）预制构件外观质量是否存在缺陷，构件缺陷修补方案是否合理可行；,2）预制构件是否存在影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差；,3,）预制构件成品中预留孔洞、预留插筋、键槽的位置偏差是否在允许范围之内；,4）预制构件中粗糙面、键槽的成型质量是否满足设计要求及国家现行标准规定；,验收依据：,墙类构件进场质量验收表（附表二 ）,板类构件进场质量验收表（附表三）,批量生产验收,1）首件联合验收后优化问题是否全部完善，外观及使用功能是否满足设计要求；,构件出厂验收,1）构件外观质量效果是否满足要求，有无开裂，破损情况；,2,）构件数量及编号是否与图纸吻合；,构件进场验收,合格证、检验报告,二、装配式,PC,工程实施准备,2.5,预制构件运输管理要求,场外运输,线路勘察要求,1,、项目应至少设置,2,条可靠运输线路，构件厂应组织司机、安全员对运输线路的实际情况进行查勘；,2,、运输线路查勘应包括：路段全程、技术等级、桥梁（设计标准、跨径、桥长、限制条件等），隧道（限界、长度、限制条件等），立交（限高），收费站（通过能力），连续转弯（纵横坡道、坡长），村镇通过能力，临时变道备用线路，存在通行困难的路段照片等；,3,、运输线路原则上回避大江大河，充分利用高等级公路，力求运距最短。,拟定运输线路,运输线路,全程（,Km,）,耗时,备注,1,广汕公路,、石湾大道,，全程约为,34,公里，,大约需要,1,小时路程。,34,1h,2,石湾大道、莞深高速,38,1h,运输线路,（,绿色一）,运输线路,（,灰色二）,装车方案,预制,墙板采用,靠放架,立式运输，构件与地面的倾斜角度宜大于,80,，构件对称靠放，每侧不大于,2,层，构件底部应设置防滑措施。,板类构件运输时叠放不大于,6,层，,底部,设置枕木避免构件弯曲变形,二、装配式,PC,工程实施准备,2.5,预制构件运输管理要求,场内运输,基本原则,场内运输道路须平整坚实，定期维护。路面宽度、转弯半径应满足预制构件运输车辆的通行需求，且不低于下表标准，场内运输车辆行驶速度不得超过,20km/h,。,场内普通部位（非结构顶板区域）行车路面处理要求,运输车形式,单行道宽度,双行道宽度,转弯半径,备注,普通载重汽车,3.5m,6 m,10 m,1,、全拖式拖车避免采用；,2,、场内为单行道时，应在适当位置设置会车点；,3,、,本项目,预制构件不经堆场，从车上直接吊装，,有,设置固定的停车区；,半拖式拖车,4 m,6 m,15 m,专用运输设备,场内道路参数须匹配具体运输设备（车辆）的通行指标,原状土经夯压（夯实系数,0.90,）后铺设,200mm,厚,C20,砼硬化（内配,14150,钢筋网片）。,二、装配式,PC,工程实施准备,2.5,预制构件运输管理要求,场内运输,场内运输线路,本项目场内运输线路示意如下：,出入口,出入口,出入口,PC,构件出入口选择北侧道路，北侧道路为我司待建道路。经与当地相关部门沟通协商，可以使用该道路作为施工道路,道路及宽度,道路为双向,2,车道，满足运输要求,行车路线,如图箭头所示,地库轮廓线,行车路线不在地库范围,道路接驳,道路采用待建路之临时路，满足要求,二、装配式,PC,工程实施准备,堆放场地要求,各类预制构件堆放要求,构件堆场应平整坚实，应进行地面硬化处理并设置排水措施。堆场区域原状土须经夯压（夯实系数,0.90,）后再铺设,200mm,厚,C20,砼完成地面硬化，防止堆场地面沉降造成构件堆垛倾覆。,1,、,预制底板堆放层数不应大于,6,层，堆垛底面以通长垫木与地面保持间隙；,2,、,各层,预制,底板之间设置高度不小于,100mm,的垫木；,3,、,垫木设于桁架筋两侧，板端垫木距离边缘,200mm,，垫木间距不大于,1.6m,且各层垫木上下对齐；,4,、,吊点位置宜设置垫木。,1,、本项目预制墙体采,用定型插放架堆放,；,2,、,预制墙体均采用竖向（如图）的堆放方式,1、预制楼梯堆垛应采用平放式，堆放层数不应大于,5,层；,2,、各层预制底板之间设置高度不小于,100mm,的垫木；,3,、垫木位置如上图所示；,二、装配式,PC,工程实施准备,2.7,装配式工程管理人员策划,单位,主要人员,岗位,职责,1,建设单位,李权,项目负责人,负责,PC,设计、生产、安装跨专业协调工作,2,总包单位,潘尚峰,技术负责人,负责与设计对接,PC,深化、督促生产厂家排产、运输、吊装、安装等协调工作,3,监理单位,王常存,总监,负责,PC,质控资料的检查和验收及组织监理人员现场旁站监督管理,4,预制构件厂,宁金香,项目总监,负责对,PC,深化图组织场内施工班组交底、排产，与项目的供货协调,5,设计院,戴文聪,设计师,负责项目预制构件深化设计,联合管理小组,管理、协调机制,协调机制,组织方,参与单位,主要事项,会议材料,频次,1,工程周例会,总包单位,建设,、监理,、劳务,明确工程施工进度，安排下一步的构件生产计划及 产能计划。合理规划构件入场及吊装工作。,会议记录,每周一次,2,工程监理例会,监理单位,建设,、总包、,劳务,针对项目现场的原材、构件成品质量情况进行汇报 总结，分析现场重点难点的原因及确立解决办法。,会议记录,每周一次,二、装配式,PC,工程实施准备,2.8,总包单位岗位要求及培训要求,总包关键岗位,技能要求,资质要求,岗位职责,总包关键岗位,技能要求,资质要求,岗位职责,1,驻场监造人员,PC,构件施工经验,质量员证书,负责现场构件全过程生产的质量；做好隐蔽验收,6,套筒灌浆操作人员,3,年以上工作经验,特种人员证书,负责灌浆的施工质量,2,进场验收人员,3,年相关工作经验,质量员证书,构件进场的验收；资料的检查等,7,质量检查验收人员,3,年以上工作经验,质量员证书,检查安装、灌浆施工质量,3,构件吊装人员,3,年以上工作经验,特种人员证书,负责构件的吊装及安装,8,测量放线人员,3,年以上工作经验,测量员,对于放线的质量负责,4,构件安装人员,3,年以上工作经验,特种人员证书,负责构件的吊装及安装,5,支撑及外架施工人员,3,年以上工作经验,特种人员证书,负责架体的搭设工作,总包关键岗位要求,培训要求,培训内容,培训对象,频次（完成时间）,组织单位,培训单位,培训效果要求,1,吊装专项技术交底培训,总包单位现场管理人员及安装班组,4,周,/,次,总包单位,PC,构件厂,熟悉吊装工艺,2,构件运输及存放培训,总包单位现场管理人员及安装班组,4,周,/,次,总包单位,PC,构件厂,熟悉运输存放,3,连接钢筋定位、焊接工艺培训,总包单位现场管理人员及安装班组,4,周,/,次,总包单位,PC,构件厂,熟悉工艺,4,套筒灌浆工艺交底培训,总包单位现场管理人员及安装班组,4,周,/,次,总包单位,PC,构件厂,熟悉工艺,5,外墙密封胶施打工艺交底培训,总包单位现场管理人员及安装班组,4,周,/,次,总包单位,PC,构件厂,熟悉工艺,6,安全技术交底培训,总包单位现场管理人员及安装班组,4,周,/,次,总包单位,PC,构件厂,熟悉吊装安全,二、装配式,PC,工程实施准备,2.9,样板引路,实施材料样板,目的：通过实施材料样板控制材料大批量进场时的验收标准。,样板编号,材料名称,是,/,否战采,是,/,否有合同约定,品牌,/,供方,1,灌浆套筒,否,有,2,套筒灌浆料,否,否,3,座浆料,否,否,4,封边料,否,否,5,外墙密封胶,否,否,实施材料样板实施计划,实施材料样板位于；项目南侧样板展示区内，计划,2021,年,6,月,25,日前完成，责任人：建设单位：李权、施工单位：潘尚峰,样板编号,材料名称,是,/,否战采,是,/,否有合同约定,品牌,/,供方,6,保温连接件,否,否,7,保温塞缝材料,否,否,8,吊钉,否,否,9,封堵用,PE,条,否,否,10,钢筋定位器,否,否,装配式工程实施材料样板清单,二、装配式,PC,工程实施准备,2.9,样板引路,工序样板,1,、实施原则：,工序样板需包含该项目所涉及的所有种类预制构件，基于施工图选取具有代表性的构件和连接节点进行样板搭设；通过工艺样板的搭设充分熟悉各类预制构件的安装控制要点，最大限度避免现场安装碰撞问题，保证项目实施质量和实施效率。,2,、实施要点：,工序样板应涵盖各类预制构件的安装以及支模体系、后浇节点施工工艺（含后浇节点内钢筋绑扎要求）、叠合板现浇层钢筋铺设工艺、套筒灌浆标准工艺、密封胶施打标准工艺、楼梯连接节点做法等关键工序及工法。,3,、专业交圈：,非实楼,PC,工序样板的具体制作要求及相关费用应在招采阶段纳入合同范畴，工序样板的节点做法及钢筋连接做法应与设计交圈。,目的：装配式,PC,工程大面积施工前，通过工序样板明确关键工序的工艺做法、控制要点、验收标准，通过验收合格的工序样板完成技术交底。,PC,工序样板实施计划,工序样板位于；项目南侧样板展示区内，计划,2021,年,6,月,25,日前完成，责任人：建设单位：李权、施工单位：潘尚峰,PC,工序样板实施管理要点,二、装配式,PC,工程实施准备,2.9,样板引路,实施材料样板、工序样板示例,示例：深圳滨海大厦项目实施材料样板,示例：外部项目实施材料样板,示例：深圳滨海大厦项目工序样板,示例：北京五里春秋工序样板,示例：外部项目工序样板,注,:,本页内容仅供项目参考借鉴。,二、装配式,PC,工程实施准备,2.10,总包专项施工方案要求,总包单位应依据,装配式,PC,工程专项策划,的要求和原则编制,PC,工程“专项施工方案”，明确专项策划的执行落地措施及,PC,工程实施细节。,须编制的,PC,专项施工方案清单,责任主体,编制人,审核人,评审完成时间,参与评审单位,备注,1,装配式施工组织设计,总承包单位,潘尚峰,郑传西,2020,年,12,月,30,日,业主、监理,2,预制构件运输与堆放专项施工方案,总承包单位,潘尚峰,郑传西,2021,年,3,月,30,日,监理,3,预制构件吊装与安装专项施工方案,总承包单位,潘尚峰,郑传西,2021,年,3,月,30,日,监理,4,灌浆套筒连接专项施工方案,总承包单位,潘尚峰,郑传西,2021,年,4,月,30,日,监理,5,独立支撑安装专项施工方案,总承包单位,潘尚峰,郑传西,2021,年,4,月,30,日,监理,6,外墙密封胶施打专项方案,总承包单位,潘尚峰,郑传西,2021,年,5,月,10,日,监理,7,ALC,条板安装方案,总承包单位,潘尚峰,郑传西,2021,年,6,月,20,日,监理,第三部分,3,装配式工程进度管理策划,3.1,项目主要经营节点计划,3.2,各楼栋施工进度节点计划,3.3,装配式标准层施工进度策划,3.4,特殊楼层施工进度策划,三、装配式工程进度管理策划,3.1,项目主要经营节点计划,地块,楼栋编号,基础,施工图,施工图,外审,建筑工程,施工许可证,开工,售楼处示,范区开放,垫层施工,结构正负零,达到预售,形象进度,开盘,主体结构封顶,竣工,备案,/,3#,2021.1,2021.2,2021.4,2021.4.5,2021.4.30,2021.12.20,/,4#,2021.4,2021.4,2021.7,2021.6.30,2021.7.20,2022.1.20,/,6#,2021.5,2021.5,2021.8,2021.7.15,2021.8.5,2022.02.10,设计,/,招采阶段,工厂生产阶段,装配式实施阶段,标准层工期,1,天,20,天,30,天,装配式实施前,60,天（至少）,标准层,56,天,/,层,15,天,完成时间不晚于,装配式实施前,45,天,完成时间不晚于,装配式实施前,30,天,运输,时限,首件,/,首批加工周期,加工图设计周期,构件厂,招采,装配式楼层施工,模具加工周期,样板验收,专项施工方案完成评审,装配式实施前,15,天,单层构件供货,周期,6,天,以,内,设计及深化单位,土地获取后,30,天,构件,进场,装配式实施前,7,天,装配式,PC,工程全周期进度节奏控制,三、装配式工程进度管理策划,3.2,各楼栋施工进度节点计划,地块,楼栋编号,基础,施工图,施工图,外审,建筑工程,施工许可证,开工,售楼处示,范区开放,垫层施工,结构正负零,达到预售,形象进度,开盘,主体结构封顶,竣工,备案,/,3#,2021.1,2021.2,2021.4,2021.4.5,2021.4.30,2021.12.20,/,4#,2021.4,2021.4,2021.7,2021.6.30,2021.7.20,2022.1.20,/,6#,2021.5,2021.5,2021.8,2021.7.15,2021.8.5,2022.02.10,工作内容,第,1,天,第,2,天,第,3,天,第,4,天,第,5,天,第,6,天,备注,测量放线,楼梯及外墙吊装,墙柱钢筋绑扎,墙柱模板拼装,梁板铝模拼装,叠合楼板吊装,楼板钢筋绑扎,砼浇筑,劳动力情况,放线,3,人,指挥,2,人,吊装,4,人,指挥,2,人,钢筋,10,人,铝模,12,人,钢筋,10,人,水电,10,人,铝模,15,人,吊装,6,人,调模,4,人,调模,4,人,水电,10,人,钢筋,12,人,混凝土,12,人,三、装配式工程进度管理策划,3.3,装配式标准层施工进度策划,3#,楼,3,层,33,层施工进度策划（因广州增城市区晚上不准吊装、浇筑混凝土，暂排,6,天,/,层）,工作内容,第,1,天,第,2,天,第,3,天,第,4,天,第,5,天,第,6,天,第,7,天,第,8,天,剔凿放线,外墙吊装,墙柱钢筋绑扎,墙柱合模,架体搭设、模板安装,叠合板安装,梁、板钢筋绑扎,水电管预埋,钢筋安装复核,混凝土浇筑,劳动力情况,同标准层,三、装配式工程进度管理策划,3.4,特殊楼层施工进度策划,转换层、屋面层,3#,楼,33,层（转换层、屋面层）施工进度策划,第四部分,4,装配式,PC,工程施工部署,4.1,施工总平面布置,4.2,塔吊使用计划及塔吊安全性分析,4.3,预制构件堆放场地策划,4.4,装配式楼层流水段划分,4.5,预制构件安装顺序及吊装前准备工作要求,4.6,外墙支撑及楼板支撑体系布置,4.7,劳动力配置计划,4.8,主要机械设备及工具配置计划,4.9,预制构件及关键材料计划,4.10,重要施工设施部署,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.1,施工总平面布置,场地布置原则,“装配式,PC,工程实施阶段”施工场地布置原则,本项目先开,3#,楼、其次,4#,楼、,6#,楼,1,、高层建筑采用一楼一塔和两楼一塔布设，各塔吊臂展应能覆盖施工楼栋、预制构件堆场区域、构件运输道路；,2,、高层建筑以楼栋为单位设置构件堆场区，构件卸货后不进行二次倒场。合理安排构件车进场时间，随来随吊；,3,、单台塔吊覆盖的流水段数量控制为,12,个，原则上按标准单元（或其他原则）划分流水段，控制单个流水段面积为,396,m,2,426m,2,；,4,、场内运输路线设置为循环道路（本项目构件车行驶道路为场外待建道路，道路可用于施工现场，满足车辆行驶要求）；,5,、预制构件、模具、材料等物资的存放位置不能影响测量控制点的通视，避开导线点、水准点；,6,、在大门口设标准车辆洗车池，避免将场内的泥土带出施工现场；,7,、预制构件厂,3+1,供货模式（现场一个标准层货量，厂家贮存三个标准层货量）,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.1,施工总平面布置,场地布置平面图,注,:,完成“装配式,PC,工程施工阶段现场平面布置图”，对该阶段场地内各施工要素进行充分分析；,1,、本工程,3#,、,4#,楼均采用,W7025,塔吊，满足,PC,构件吊装需要。,6#,楼采用,W7527,塔吊。,2,、,3#,、,4#,塔吊大臂长度,55/60,米，为一楼一塔，,6#,楼塔吊与,5#,楼共用一台塔吊，为一塔两楼，大臂长度,65,米。,2,、每栋楼配备一套井道式施工电梯,3,、内庭由于园林提前穿插施工，,PC,堆场只能设置在外围狭小的空间，约,200,平方，贮存一个标准层的,PC,构件。,4,、行车路线最佳选择是北面市政道路，无需进入工地内，因此吊装时需配备专职安全员督查确保安全。,5,、,PC,构件从东南路口进入指定地方，塔吊均可覆盖，直接吊装至楼层。,出入口,出入口,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.2,塔吊使用计划及塔吊安全性分析,各楼座塔吊选型分析,塔吊编号,塔吊型号,塔吊使用楼栋,安装臂长（,m,）,远端最大起重量,(,吨,),（,2,倍率,/4,倍率）,安装高度,附着点所在高度,该塔吊构件,安装总吊次,塔吊厂家,T3,W7025,3#,楼,PC,构件卸货及安装,55,4.2/,4.4,60,77,，,100, 124,中联,T4,W7025,4#,楼,PC,构件卸货及安装,60,4.2/,4.4,54,60,，,80, 100,，,124,中联,T5,W7527,6#,楼,PC,构件卸货及安装,65,4.2/,4.4,60,77,，,100, 124,暂定中联,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.2,塔吊使用计划及塔吊安全性分析,塔吊性能分析,塔吊编号,塔吊型号,臂长,倍率,Rmax,Qmax,20,-42.5,45,47.5,50,52.5,55,T3,、,T4,W7025,55,2,倍率,42.8,6,6,5.64,5.28,4.96,4.66,4.40,4,倍率,23.4,12,12,5.53,5.17,4.84,4.55,4.29,塔吊编号,塔吊型号,臂长,倍率,Rmax,Qmax,20,-40,45,47.5,50,52.5,55,57.5,60,T5,W7025,60,2,倍率,40.0,5,5,5.32,4.98,4.67,4.39,4.14,3.91,3.70,4,倍率,24.9,10,10,5.21,4.87,4.56,4.28,4.03,3.80,3.59,W7025,塔吊起重性能表,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.2,塔吊使用计划及塔吊安全性分析,塔吊性能分析,塔吊编号,塔吊型号,臂长,倍率,Rmax,Qmax,20,-42.5,45,47.5,50,52.5,55,60,T3,、,T4,W7025,55,2,倍率,42.8,6,6,5.64,5.28,4.96,4.66,4.40,4.20,4,倍率,23.4,12,12,5.53,5.17,4.84,4.55,4.29,4.05,塔吊编号,塔吊型号,臂长,倍率,Rmax,Qmax,20,-40,45,47.5,50,52.5,55,57.5,60,65,T5,W7527,65,2,倍率,40.0,8,8,6.1,5.7,5.4,5.1,4.8,4.5,4.3,3.9,4,倍率,24.9,16,16,5.4,5,4.7,4.4,4.1,3.8,3.6,3.2,W7527,塔吊起重性能表,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.2,塔吊使用计划及塔吊安全性分析,塔吊安全性分析,各单体,“吊重,-,货重分析图”,3,#,楼“吊重,-,货重分析”,3#,、,4#,、,6#,楼预制构件概况,1,、,预制水平构件,每层合计,48,块，单栋,48,33=1584,块，三栋,4752,块，单件重量不超过,0.5t,。,2,、,预制外墙,每层合计,4,块，,单栋,4,33=132,块，三栋,396,块，单件重量最大,1.94t,。,3,、,预制楼梯,每层合计,2,块，,单栋,2,33=66,块，三栋,196,块，单件重量最大,4.46t,。,吊具、钢丝绳合计约,0.5T,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.2,塔吊使用计划及塔吊安全性分析,塔吊安全性分析,各单体,“吊重,-,货重分析图”,4,#,楼塔吊“吊重,-,货重分析”,3#,、,4#,、,6#,楼预制构件概况,1,、,预制水平构件,每层合计,48,块，单栋,48,33=1584,块，三栋,4752,块，单件重量不超过,0.5t,。,2,、,预制外墙,每层合计,4,块，,单栋,4,33=132,块，三栋,396,块，单件重量最大,1.94t,。,3,、,预制楼梯,每层合计,2,块，,单栋,2,33=66,块，三栋,196,块，单件重量最大,4.46t,。,吊具、钢丝绳合计约,0.5T,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.2,塔吊使用计划及塔吊安全性分析,塔吊安全性分析,各单体,“吊重,-,货重分析图”,6,#,楼塔吊“吊重,-,货重分析”,3#,、,4#,、,6#,楼预制构件概况,1,、,预制水平构件,每层合计,48,块，单栋,48,33=1584,块，三栋,4752,块，单件重量不超过,0.5t,。,2,、,预制外墙,每层合计,4,块，,单栋,4,33=132,块，三栋,396,块，单件重量最大,1.94t,。,3,、,预制楼梯,每层合计,2,块，,单栋,2,33=66,块，三栋,196,块，单件重量最大,4.46t,。,吊具、钢丝绳合计约,0.5T,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.3,预制构件堆放场地策划,堆场情况一览表,构件堆场情况一览表,堆场,编号,堆场面积,(m,2,),服务楼栋,该堆场内,预制构件种类,构件计划储备量,预制墙体堆垛,（联排插放架）,预制板堆垛,预制楼梯堆垛,其他,堆垛数,构件数,堆垛数,构件数,堆垛数,构件数,堆垛数,构件数,堆场,1,200,3#,叠合板、楼梯、外墙板,54,块,/,供,1,个标准层,1,4,8,48,1,2,堆场,2,200,4#,叠合板、楼梯、外墙板,54,块,/,供,1,个标准层,1,4,8,48,1,2,堆场,3,200,6#,叠合板、楼梯、外墙板,54,块,/,供,1,个标准层,1,4,8,48,1,2,示例：预制墙体堆垛,示例：预制凸窗堆垛,示例：预制底板堆垛,示例：预制楼梯堆垛,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.3,预制构件堆放场地策划,堆场布置要求,预制构件堆场布置,堆场布置图,1,、堆场布置图：,总包单位应根据策划要求制定,预制构件运输与堆放专项施工方案,，专项施工方案中须对各堆场进行详排，并绘制各“堆场布置图”，图中明确各堆场内的堆垛设置情况（如：位置、尺寸、叠放层数），通行情况，围护情况等。,2,、堆场安全围护：,堆场区域应设置防护栏杆，栏杆高度不小于,1.5m,，并悬挂标牌、警示牌。,堆场安全围护示意图,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.4,施工区域及流水段划分,施工区域流水推进,施工区域流水划分及推进部署,1,、基于项目既定工程进度计划,，,拟采用,平行,施工,方式,；,2,、本项目只有三栋楼为装配式建筑，其中,3#,最先施工，,4#,与,6#,相隔时间较短，故而三栋楼均开始装配式施工时候，采用平行施工原则；,施工区域流水策划,工程进度控制,楼号,开工时间,结构正负零完成时间,主体结构封顶时间,劳动力峰值,1,3#,2021.1.5,2021.4.5,2021.12.20,125,2,4#,2021.4.20,2021.6.30,2022.1.20,125,3,6#,2021.5.15,2021.7.15,2022.2.10,125,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.4,施工区域及流水段划分,单位工程施工流水划分,各单体流水段划分情况,3#,楼流水段分析,流水段,编号,单元,类型,面积,（,m,2,）,预制构件,数量（块）,本段施工,周期（天）,流水间隔,（天）,3#-1,段,A,103,11,6.5,2.5,3#-2,段,B,90,10,6.5,3#-3,段,C,88*2,27,6.5,单体内施工流水原则：,1,、各流水段内总体施工顺序：测量放线预制楼梯及墙板安装及灌浆墙柱钢筋安装铝模施工叠合板安装机电及钢筋安装验收浇筑。,2,、流水段之间人员组织：,PC,班组一个、钢筋班组一个、铝模班组,2,个、水电班组一个、混凝土班组一个,3,、流水段之间材料、工具组织：按需周转,3,#,楼施工流水划分,3,#,楼施工流水划分,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.5,预制构件安装顺序及吊装前准备工作要求,构件安装顺序,构件安装原则,3,#,标准层,按预制楼梯、外墙板叠合板的顺序进行构件安装，预制构件从起始位置顺时针方向吊装，吊装完成一个户型并经过调试后，为钢筋绑扎及模板施工提供工作面，形成流水施工。,各单体构件安装顺序,3,#,楼水平预制构件安装顺序,预制竖向构件安装顺序,1,2,3,4,5,1,2,3,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.5,预制构件安装顺序及吊装前准备工作要求,吊装基本要求,1,、落实专项施工方案：,装配式,PC,工程实施前总包单位应完成,预制构件吊装与安装专项施工方案,的评审，并进行试吊，“专项施工方案”中应明确吊装钢梁的加工要求，明确各型号构件起吊时与钢梁的连接固定点。,2,、控制吊装安全角度：,吊装过程中应保证吊索水平夹角不小于,45,，索具（索具所在平面）与预制构件应保持垂直，各类构件吊装示意图如下：,3,、执行停顿点检查：,各类预制构件起吊时，应在距地,500mm,处略作停顿进行检查（预制梯段板翻转至安装状态后进行停顿检查），以确认起重机工作性能正常、索具连接正常绑扎牢固、构件吊点及周边正常，构件姿态平衡稳定后方可继续起吊。,4,、设置引导绳：,预制构件起吊前应在合适位置设置引导绳以辅助安装，构件吊至操作面上方,34m,时以引导绳配合塔吊控制构件走向，待构件落至工人可触及高度时略作停顿，安装人员在保证安全前提下可手扶构件，控制下落方向对照控制线进行安装。,5,、完成安全检查：,构件起吊前应完成吊装预埋件、吊具、临时支撑、临时防护的安全检查，起吊时构件表面严禁站人或放有散置物件，吊装过程应执行“专项施工方案”，执行起重设备操作规程，执行“十不吊”规定。,6,、设置警戒区：,构件吊装时应设置警戒区，设安全旁站员，无关人员严禁进入作业区。,7,、严禁批量吊运：,预制构件应采用逐件垂直吊装，严禁斜拉、斜吊，无专项技术方案论证严禁多构件批量吊运。,8,、吊装作业环境：,夜间不宜进行吊装作业，若必须夜间作业则应设置满足施工及安全要求的照明设施；,6,级及以上大风、大雨、大雪等恶劣天气条件严禁进行吊装作业。,9,、摘钩时间：,构件就位后应立即设置临时固定或支撑措施，确认构件就位稳定、临时固定（支撑）安装到位后，方可摘钩。,各类预制构件吊装示意图,吊装钢梁与锁具的固定,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.5,预制构件安装顺序及吊装前准备工作要求,吊装前检查项要求,吊装前检查清单,吊装前安全检查项,检查标准,1,工作面检查,1,、完成施工作业层的预制构件控制线、控制标高的矢量工作；,2,、完成安装作业面连接埋件的校验，构件连接面清理；,2,吊索具检查,1,、吊具及配件须纳入实施材料样板并封样，在,工程实施材料样板确认表,内完成相关项目的签字确认；,2,、吊装用一字形平衡梁、矩形平衡架、角铁吊具、卡环、吊钩、吊钉、索具等工具应,具备合格检验报告及复核验算，吊索的安全系数不应小于,6,；,3,、各类吊具、配件、索具,完成现场检查,，平衡梁、平衡架无明显变形，焊缝无破损；吊钩、卡环、卸扣无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹且销轴螺纹无损伤；钢丝绳无明显断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、生锈等情况；,4,、吊索具日常检查台帐和维护保养记录台帐正常；,3,构件检查,1,、预制墙板吊点,宜采用吊环，不宜采用任何形式吊钉,，起吊点不应少于,2,个；,2,、预制底板起吊点不应少于,4,个，吊点处有明显标识；,3,、吊点周边混凝土应无蜂窝、孔洞、开裂等质量缺陷，应无修补迹象；,4,、预制构件编号、安装方向与设计文件匹配；,四、装配式,PC,工程,施工部署,4.5,预制构件安装顺序及吊装前准备工作要求,吊装效率控制,试吊及作业时间控制,1,、预制构件吊装工序的用时直接影响施工流水组织和塔吊周转，项目应通过试吊、试装将预制构件的吊装用时控制在合理、稳定范围；,2,、预制构件吊装用时主要由预备挂钩、安全检查、回转就位、安装作业、起升回转固定时间、起升、落钩至地面的可变动时间组成，参照工程平均水平考虑，本工程中各类预制构件吊装用时控制如表所示；,注,:,1,、首层首件吊装过程中，应对耗时凸出的环节做重点分析；,2,、塔吊周转，场地布置、构件堆放等前置条件对吊装效率有显著影响时，应做重点分析并采取针对性措施；,单块预制凸窗吊装用时控制（安装吊钩,塔吊复位）,作业顺序,名称,工序描述,用时,作业顺序,名称,工序描述,用时,1,预备挂钩,挂钩,1min,6,位置校正,调节钢支撑,2,min,2,安全检查,起吊,500mm,，安全确认,1min,7,检查拆钩,摘除构件挂钩,2,min,3,起升回转,吊装到作业层位置,2,min,8,回转返回,回转返回起吊位置,2min,4,就位安装,调平，构件安装,5min,9,机动时间,其他不可控作业时间,2,min,5,斜支撑安装,垂直度、平整度测量,2min,单块预制凸窗吊装时长合计约,20 min,单块预制底板吊装用时控制（安装吊钩,塔吊复位）,作业顺序,名称,工序描述,用时,作业顺序,名称,工序描述,用时,1,预备挂钩,挂钩,1 min,5,位置校正,校正安装位置,2,min,2,安全检查,起吊,500 mm,，安全确认,1 min,6,检查拆钩,摘除构件挂钩,1 min,3,起升回转,吊升到作业面,2,min,7,回转返回,回转返回起吊位置,2 min,4,就位安装,吊装、放置于安装位置,3,min,8,机动时间,其他不可控作业时间,2,min,单块预制叠合楼板吊装时长合计约,15 min,单块预制墙体吊装用时控制（安装吊钩,塔吊复位）,作业顺序,名称,工序描述,用时,作业顺序,名称,工序描述,用时,1,预备挂钩,挂钩,1min,6,位置校正,调节钢支撑,5,min,2,安全检查,起吊,500mm,，安全确认,1min,7,检查拆钩,摘除构件挂钩,2,min,3,起升回转,吊装到作业层位置,2,min,8,回转返回,回转返回起吊位置,2min,4,就位安装,调平
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