现代数控加工技术

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Company Logo,现代数控加工技术,机电控制工程学院梁婧,1.1,数控加工简介,1.1.1,数控加工的定义,1.1.2,数控加工的特点,1.2,数控加工中常用术语,1.2.1,两坐标系和多坐标加工,1.2.2,插补,1.2.3,刀具补偿,1.3,数控加工设备,1.3.1,原理,1.3.2,组成,1.3.3,分类,1.4,数控加工技术,1.4.1,数控车削技术及其加工工艺,1.4.2,数控机床简介,1.5,数控编程,1.5.1,可编程序控制器,(PLC),1.6,数控技术的发展动向,Company Logo,1.1.1,数控加工的定义,数控加工,-,在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法,.,数控加工与传统加工的工艺流程从总体上大致是相同的,.,该种工艺是用数字信息控制零件和刀具的位移。对于一些零件品种的多变、批量小、形状复杂、精度高等问题,可以实现高效化和自动化的加工的,Company Logo,数控加工主要包括以下方面的内容,:,选择并确定零件的数控加工内容,对零件图进行数控加工的工艺分析,设计数控加工的工艺,编写数控加工程序单,按程序单制作程序介质,数控程序的检验和修改,首件试加工与现场问题处理,数控加工工艺技术文件的定型与归档,Company Logo,数,控,加,工,流,程,图,Company Logo,1.1.2,数控加工技术的特点,工序集中,加工自动化,柔韧性高,加工能力强,减少机床占地面积,节约厂房,减少或没有中间环节,既省时间又省人力,对操作工人的要求降低,降低了工人的劳动强度,产品质量稳定,Company Logo,1.2,数控加工中的常用术语,两坐标和多坐标加工,插补,Company Logo,两坐标和多坐标加工,两坐标数控车床,三坐标数控铣床,Company Logo,插补,俗称,”,填补空白”,Company Logo,1.3,数控加工设备,数控设备的工作原理,Company Logo,数控设备的基本组成结构,-,输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统、受控设备,Company Logo,数控加工设备的分类,按工艺用途：金属切削；金属成形；特种加工；测量绘图,按控制运动：点位控制；点位直线控制；轮廓控制,按伺服系统：开环；闭环；半闭环,按所用数控系统的档次：低档；中档；高档,Company Logo,数控加工技术,数控车削加工,(,重点介绍,),数控铣削加工,数控特种加,工,Company Logo,由于生产规模的差异，对于同一零件的车削加工方案还是有所不同的,应该根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。,其中，在加工工艺的方案设计中，刀具相对于工件的运动轨迹和方向成为加工路线，合理选择加工路线，也是很重要的考虑方向。,Company Logo,原则：尽量采用切向切入,/,出，不用径向切入,/,出，以避免由于切入,/,出路线的不当降低零件的表面加工质量,切向切入,径向切入,Company Logo,加工线路的选择原则,尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。,保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。,保证零件的工艺要求。,利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量。,Company Logo,对刀,就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作,Company Logo,刀位点,用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点,镗刀,钻头,立铣刀、端铣刀,面铣刀,指状铣刀,球头铣刀,Company Logo,对刀点,从程序执行的一开始，必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置，这一位置称为程序的起刀点。该点一般通过对刀来确定，故又称为对刀点,.,选择对刀点也是较为关键的一步,可以是工件或者夹具上的点,或者与它们相关的易于测量的点,.,对刀点确定之后,机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了,.,Company Logo,对刀点选择原则,选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。,选在对刀方便,便于测量的地方,.,选在便于坐标计算的地方,.,Company Logo,数控机床简介,是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床,数控机床组成,:,主机、数控装置、,伺服驱动系统、辅助装置,Company Logo,可编程序控制器（,PLC,）,PLC-,计算机控制系统,是一种为工业现场开发,面向电气工程技术人员的编程语言,Company Logo,PLC,循环顺序扫描工作流程图,自诊断模块,编程器处理模块,网络处理模块,用户程序处理模块,超时检查模块,出错处理模块,Company Logo,PLC,执行用户程序过程,Company Logo,数控技术的发展动向,发展趋势,进入九十年代以来，,随着国际上计算机技,术突飞猛进的发展，,数控技术不断采用计,算机、控制理论等领,域的最新技术成就，,使其朝着下述方向发,展,运行高速化,加工高精化,功能复合化,控制智能化,体系开放化,Company Logo,Thank you,Company Logo,