现场5S管理培训课件

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,现场,5S,管理,2013,年,03,月,编制：苏涛,思想决定命运,你的,思想,它会改变你的,行为,;,你的,行为,它会改变你的,习惯,;,你的,习惯,它会改变你的,性格,;,你的,性格,它会改变你的,命运,;,培训内容,5S,是什么,？,？,？,我们曾经也许这样以为：,1,、每天都忙死了，连休息都没时间哪有时间推行,5S,；,2,、,5S,就是打扫卫生；,3,、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；,4,、我们是搞生产的，做,5S,是浪费时间；,5,、,5S,活动太形式化了，没什么实质内容。,找出图中不良行为,1,找出图中不良行为,2,但,我们也一定遇到过这样的问题：,每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！ ！,解决上述问题的,良药,“,现场,5S,管理,”,5S,小游戏,下面通过小游戏体验一下,-,现场,5S,管理的魅力,体验一下整顿前后的区别,推行,5S,活动的目的,5S,的彻底执行,减少浪费,规范,人员满意,品质优良,礼貌,防止误用误出,一目了然,稳定,遵守,整 理,整 顿,清 扫,清 洁,素 养,安全,实施5S的好处,对于,个人,而言,:,提供您创造性地改善您工作岗位的机会,;,使您的工作环境更舒适,;,使您的工作更方便,;,使您的工作更安全,;,.,对于,企业,而言,:,零,“,更换,”,时间,-,提高产品的多样性,;,零次品,-,提高产品质量,;,零浪费,-,降低成本,;,零耽误,-,提高交付可靠性,;,零事故,-,提高安全性,零停机,-,提高设备利用率,零抱怨,-,提高信心和信任,5S,起源,1、5S起源,5S,发展,2、5S 发展,日本式企业将,5S,运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，,5S,对于,塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。,现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，,5S,已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S,趋势,发展于美国,清理（,Sort,）,整理（,Straighten,）,清洁（,Sweep,）,保持（,Standardize,）,不断改进（,Sustain,）,源于日本,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,希望完善于中国,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,5S,概念,广义概念：5,S,是基于,所有人,都参与基础上的,一种管理 方法,。,狭义概念：,1S:,整理,S,EIRI,（分拣）,2S:,整顿,S,EITON,（顺序）,3S:,清扫,S,EISO,（清,除,）,4S:,清洁,S,EIKETSU,（干净）,5S:,素养,S,HITSUKE,（习惯）,7S：节约,(,S,ave),及安全,(,S,afety),10S：习惯化,(,S,hiukanka),、服务,(,S,ervice),及坚持,(,S,hikoku),12S,：,满意,(,s,atisfication),、效率,(,S,PEED),这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为,5S,。,5S,的含义,5S,日文,含义,典型例子,整理,S,EIRI,常组织：,将工作现场的所有物品,区分,为必,要的和不必要的，必要的物品留下来，不必要的东西立即处理,。,（,区分要与不要，剔除不要的,）,倒掉垃圾、长期不用的物品送回仓库,整顿,S,EITON,常整顿：,将整理过后留下,要用的物品按规定位置定量摆放整齐，加以明确的标识。,（,将要的物品分类放置好,）,30,秒内就可找到要找的东西,清扫,S,EISO,常清扫：,彻底清扫工作场所和邻近区域内相关的物品，保持整洁并防止污染的发生,，包括对所使用的设备、工装夹具的日常维护、保养。,（清除垃圾污物并点检）,谁使用谁清洁（管理）,清洁,S,EIKETS,常规范：,将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持效果。,（维持,3S,之后的状态）,管理的公开化、透明化,素养,S,HITSUKE,常自律：,提高素质修养，自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯。,（养成遵守规定的习惯）,严守标准、团队精神,Step 1:,整理,（,S,eiri,）,1S-,整理,（,S,EIRI,）,定义：,将工作区域内物品分“,要,”与“,不要,”的，对“不要”,的物品进行处理。,目的,:,腾出空间，提高生产效率,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所,重点：,5S,是一切改善活动的基础，“整理”是基础中的基础。,关键：,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”,所有持怀疑态度的物品,!,根据现场物品处理原 则,只留下,:,需要的物品,需要的数量,需要的,时间,如何区别需要与不需要,常用物品,放置,就近位置,偶尔用的 物品,放在稍远的地方,不常用，仍有用的物品,另外放置在指定地点,没用的物品,马上处理掉,有潜在使用价值的物品,放在要用的地方,要求特殊处理的物品,用可靠，低成本的处置方法,要用的物品,不要用的物品,整理,1S-,易聚集,“,不需要,”,物品的地方,地面,1,、不用的或已经不能使用的设备、生产 辅助工具,2,、未报废的材料、在制品及废品之类,3,、工作台下面，窗户边等所堆积的， 不能辨别究竟是良品或不良品的在制品,4,、仓库发放多余的物料（如一次性发放一个星期的物料）,流水线、工具盒（箱、柜），抽屉,1,、放置生产操作所使用的的辅助工具,2,、放置多余的计量工具、工装夹具等,3,、放置毛巾、手套、静电环等易耗品,4,、放置报刊、杂志、传单、手机、钱包等私人用品,整理的流程,分类,归类,参照标准,改善,处理,判断要与不要,当犹豫不决时,.,把它搬走！,凌乱的根源,凌乱的根源，主要来源于：,未及时,舍弃无用,的物品；,未将物品,分类,；,未规定,放置区域、方法,；,未对各类物品进行正确,标识,；,不好的工作,习惯,；,未定期,整理,。,整理、整顿,清洁、清扫,主要问题,1S-,可以避免的问题,1.现场物品堆放过多，变得愈加拥挤,2.辅助工具、零部件随手乱放,3.不需要的零部件、辅助工具影响正常生产,4.周箱内物料、垃圾箱内垃圾溢满,5.对于内部客户响应慢,.,1S,做的不好,真乱！,真整洁！,整理的目的：,腾出空间；,防止误用、误送；,塑造清爽的工作场所；,整理的目的,1S-,整理示例,整,理,前,整,理,后,Step 2:,整顿,（,S,eiton,）,2S-,整顿（,S,EITON,）,定义：,将需要的物品分类、定置、定量摆放整齐，标识清楚、状态明确。,目的：,a,、工作场所一目了然。,b,、消除找寻物品的时间,c,、井井有条的工作秩序,d,、定置存放，实现随时方便取用,重点：,规范物品放置，,寻找时间为零。,关键：,三定：定点、定容、定量,三要素：场所、方法、标识,三易：易取、易放、易管理,寻找的金牌时间是,30S,物料寻找百态图,所需物料、,工具没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间,为,30S,）,寻,找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,整理放置场所和区域,物料架标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大库存量,层别,位别,类别,品种,位次,层数,定点：,规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置。,定容：,对盛装零部件、垃圾、可回收利用物品、辅助工具的容器加以限制 ，,标识清楚，状态明确，有助管理。,定量：,对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。,2S-,整顿三定原则,2S-,整顿三定原则,决定放置场所和区域,整理放置场所和区域,场所标示,决定放置场所,“,三定”原则实施例,整顿习惯化,品名、数量、,时间标示,2S-,整顿三要素,整顿三要素：,场所：,物品的放置场所的设定，按照,三定原则划分区域，参照保管,场所确定表执行,方法：,最佳方法符合容易拿取的原则。,标识：,标识位置及方向的合理性，标识的统一性。,标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会。,维修中,易取、易归位,保管场所确定表,使用频率,处理方法,建议场所,不用,全年一次也未用,废弃特别处理,待处理区,少用,平均,2,个月,1,年用,1,次,分类管理,集中场所,(,仓库,),普通,1,2,个月使用,1,次或以上,置于车间内,指定存放区域,常用,1,周使用数次,1,日使用数次每小时都使用,工作区内随手可得,如设备旁流水线旁辅助工具箱、柜,清楚标明使用者及使用场所,以便紧急需要时，能及时找到。,形迹管理,花盆的“形迹”,标示管理,目视管理,1,目视化管理,目视管理,2,6,6,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,无水准,有几个球不明确，要数！,2S-整顿活动示例1,改善前,改善后,2S-整顿活动示例2,不合格品，定置管理，状态标识清楚,周转车也设定固定的存放位置,零部件放置在托盘上，起到防潮的作用，限制堆放高度，保护零部件不受挤压，现场视线好,通道定置清楚，畅通,2S-整顿活动示例3,电源开关分区标识清楚，,方便控制各区域电源,更衣柜标记分区、编号，便于找寻,柜子上标示管理者、,物品等，便于物品拿取,统一粘贴，极具目视化效果,可以避免的问题,1.,材料,移动,的浪费,2.,动作,的浪费,3.,寻找,的浪费,-,没有人能找到开柜子的钥匙，,正巧柜子里放着要用的,工具,5.,不合格品,的浪费,6.,不安全,的环境,整理、整顿,清洁、清扫,主要问题,3S-,清扫（,S,EISO,）,定义：,工作场所内不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、,无污秽状态。,对象：,主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”,目的：,1,、保持工作环境的整洁干净；,2,、保持整理、整顿成果；,3,、稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；,4,、防止环境污染。,三清原则：,清理、清除、清爽,关键：,消除污染源。,Step 3:,清扫（,S,eiso,）,清扫的关键,-,-,污染源消除,如何实施,3S,？,确定清扫对象,材料,设备,空间,安排清扫人员,5S,分工图,（责任区域）,5,S,值日表,上下班前,15,分钟,先彻底大扫除，然后日常化,清扫,=,检查,实现,高效率,划分清扫区域,1,以平面图的形式，把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行。,3S-,清扫活动,划定清扫区域，各司其责,开展清扫活动注意事项,1,、只,在规定的时间内,清扫，平时见到脏物也不当一回事；,2,、清洁保持,是值日人员的事,，与自己和其他人无关；,3,、,不把所有废弃东西立即清扫掉,，扫干净这个地方，会弄脏另一个地方；,4,、清扫对象,高度过高、过远，手不容易够着的地方,，于是就不清扫；,5,、清扫,工具太简单,，许多脏物无法除去。,3S-,可以避免的问题,1,、肮脏的工作环境导致员工士气低落,2,、在杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,3,、地面上的污渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,4,、设备未经常维护、保养，导致常常发生故障,透过整洁美化的工作区与环境，,而使员工感到精力充沛 。,Step 4:,清洁（,S,eiiketsu,）,4S-,清洁（,S,EIKETSU,）,定义：,将整理、整顿、清扫具体实施做法规范化、制度化，维,持其成果。,对象：透过整洁美化的工作区与环境，而使员工精力充沛。,目的：,1,、养成持久有效的清洁习惯；,2,、维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；,3,、管理规范化、标准化,。,关键：,1,、强化制度管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证，,而,长期保持,这种状态就是“清洁”。,2,、整理、整顿、清扫是“行为动作”，而清洁则是,“结果”。,4S-,清洁之三不原则,1,、每个班组成员，才是实行的主角。,2,、若都不去行动，生产现场即永无变化之可能。,3,、如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望。,4,、在班组内部，应规定详尽细则，由成员分担责任，并促使班组成员互相协助，尤属重要。,清洁三不原则：,1,不恢复脏乱,2,不制造脏乱,3,不扩散脏乱,班组活动,清洁的步骤,1,、彻底贯彻,3S,5S,一旦开始了实施就,不能半途而废,，否则公司又很快回到原来的情形；,对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。,2,、遵守制订的基准，标准化管理,严格执行目视管理、颜色管理、定置管理等基准；,定时清洁检查，并实施随机抽查。,3,、贯彻,5S,意识,充分利用各种办法，激发组员的积极性，实施持续改善。,4,、奖惩制度,5S,奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。,4S-,可以避免的问题,1,、为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都,不愿意继续维持，称“,一阵风,”；,2,、简单停留在,扫干净,的认识上，以为只要扫干净就是清,洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；,3,、清洁化对象只考虑现场的,地面,和,设备方面,。,4S-整洁示例,单相装配车间,SMT车,间,单相成品车间,干净整洁,一目了然,环境舒适,5S-,素养（又名修养）,（,S,EITSUKE,）,定义：,人人依规定行事，养成好习惯。,对象：通过持续不断的,4S,活动，改造人性，提升道德品质。,目的：,1,、提升“人的品质”，养成认真对待的习惯；,2,、让员工遵守规章制度,3,、培养良好素质习惯的人才,4,、铸造团队精神,素养执行“三守”原则：,守纪律、守时间、守标准。,Step 5:,素养（,S,eitsuke,）,特别说明,：,要有强烈的时间观念,保持良好的工作状态（不随意谈天、脱岗、呆坐、看,手机小说、打瞌睡、吃零食等）,认真敬业,素养的表现,你会随手捡起地上的一张纸吗,？,1,、遵守公司规章制度，认真而严格地按照标准进行作业。,2,、遵守社会公德，热心公益，有责任感，尊重他人，关爱家人。,3,、待人接物诚恳有礼，乐于助人。,4,、爱护公物，公共用品使用后归还原位。,整顿、整理、清扫、清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：,5S-素养示例,未佩戴防静电环,手机放置在工作台上,未佩戴防静电帽,5S自检表没有更新,装配操作过程中要严格按照工艺规范执行，正确佩戴防静电设施,进入生产车间须穿戴好工作服、帽，严格按照制度执行。,5S自检表,、点检记录,应定时、准确无误的登记、更新。,工作区域内不允许放置私人物品。,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“,人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、,素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的,环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一,小部分变的更美好。公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成,的基本过程,总结,素养形成的,过程,5S,素养之十不得原则,1、不得随意乱丢垃圾、废弃物品,2、不得浪费资源(包括:水、电、气、原材料等),3、不得在公共场所、宿舍、墙壁乱画、乱涂、乱写、乱贴 、乱,扔垃圾,4、不得在工作场所大声喧闹、说脏话,5、不得违反安全操作规定（包括：工具、维修、操作、搬运）,6、不得发生恶劣争执、打架行为,7、不得违反相关管理规定,8、不得有损公司利益、形象的行为,9、不得损坏公司财物,10、不得破坏工作及生活环境,文明生产原则,1,、遵守劳动纪律，服从安排,2,、遵守工艺纪律，照章操作,3,、遵守安全制度，文明生产,4,、班后五不走原则：,设备不擦干净不走,物料不放整齐不走,地面不扫干净不走,辅助用品不清点归位不走,记录不做好不走,现场5S管理培训考试要求,本次考试为开卷形式，总分,100,分，,80,分及格,100,分,=,试题,65,分,+,现场,20,分,+,宣贯,15,分,注：,试题,65,分：填空题、选择题、判断题,共,计,40分,简答题2题，共25分,现场,20分：对所辖区域现场进行评分，通过整理、整顿、清扫、清洁、素,养五元素进行综合评分。,宣贯15分：学以致用，课后总结所学，利用班会时间对其组员进行,强化,辅导，,新员工尤为重点关注对象，以课后3天时间为限，至限期后，,现场随机验证至少3名组员对整理、整顿、清扫、清洁、素养的,熟悉、应用程度，进行综合评分。,祝各位都取得好成绩！,5S,在行动，大家加油啊！,