提高收尘效率

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,成型生产区,提高收尘效率,发表：炭素部,QC,小组,1,绪论,成型生产区在生产过程中工艺较为复杂，有多个环节组成，前期环节有500T液压破碎，100、200系的煅后焦、残极的物料输送，300系的磨粉，通过这些环节把物料输送到生产所需的日用仓。生产中物料再通过配料秤经过刮板输送、预热机、混捏机、冷却机最后才会投入到三工位成型机进行炭块的加工成型。当然在这些环节中都具有必不可少的除尘设备，它在生产过程中至关重要。,9/20/2024,2,一、小组简介,小组名称,成型生产区QC小组,成立时间,2008.4,QC小组编号,DTQC,LY108,08,2011,课题类型,攻关型,小组成员,8人,活动频次,1-2次/月,QC活动时间,22课时,小组成员简介,姓名,性别,年龄,文化程度,郑明强,男,29,大专,王伟,男,27,高技工,马强,男,26,高技工,惠志军,男,29,高技工,丛盼龙,男,25,高技工,张改革,男,25,高技工,李雨雷,男,27,高技工,李晴,男,27,高技工,9/20/2024,3,二、选择课题的理由和依据,理由：,在生产过程中由于有较多的环节，导致物料在频繁的输送过程中，必不可少会产生大量的粉尘和烟气，严重影响生产现场的环境和职工的身体健康,依据：,只有掌握和使用好这些收尘器,才能充分发挥它的收尘作用,对减少飞扬损失,改进操作环境卫生,增进职工健康,保证设备安全运转,有很大的好处,。,9/20/2024,4,三、现状分析,通过展开QC小组的活动，我们深入生产现场发现多处收尘系统在长时间生产过程中的收尘效果都不是很理想，尤其是在物料输送过程中仍有很多粉尘喷出飞扬漂浮于生产现场。,100.200系破碎机处粉尘情况,9/20/2024,5,现状分析（二）,此处为成型机振动给料器处，大家可以从此图片中明显看出沥青烟气的扩散情况非常严重。给我们调节布料挡板，测量成型温度以及清理振动给料器时的工作造成危害。,9/20/2024,6,四、目标确定,由上面破碎机处和成型机振动给料器处两张生产现场照片，大家可以看出现场粉尘烟气较严重，对员工在现场巡检、处理问题以及检修时造成危害，同时也会影响设备的正常工作。因此我们将通过对收尘工作原理和现场发现的问题进一步学习探讨，分析原因，提高收尘效果，减少粉尘和烟气的飞扬，改善车间生产现场环境，为员工创造良好工作环境。,9/20/2024,7,五、原因分析,首先我们先要熟悉了解布袋收尘器的构成和工作原理的相关知识，才能更好的分析出其造成收尘部不理想的原因。,1、布袋除尘器的结构,其 构成主要有风机、电机、通风网管、除尘器外壳、布袋、布袋框架、清灰装置及一些辅助原件。风机是为除尘设备产生负压，将扬尘收到系统内。整个除尘系统均在负压下运行，其风机的选用主要依据除尘器的过滤面积、除尘器所需的负压决定，不能太大或太小。过大会造成除尘系统负压过高，所排粉尘易透过除尘布袋排出，造成除尘效果不佳。过低，即系统负压过小，扬尘吸不干净。除尘器外壳是由A3钢板焊接而成，主要支撑布袋及框架，内部由布袋分成两个密闭室和一个灰斗，一个为进风端的含尘室，另一个为排风口处的净空室。灰斗在含尘室下面，一般为锥形，便于排灰，主要收集布袋清理下来的灰尘。灰斗下面有一个密闭的星形卸料器浆所收集的灰尘排出，同时又将空气与除尘器内腔隔开。,9/20/2024,8,原因分析,2、布袋除尘器的工作原理,布袋主要起收尘作用，根据其不同的清灰方式，布袋的形状各异，有圆有扁、有大有小。在风机的作用下，含尘空气北抽入除尘室，含尘空气中的空气透过布袋，而粉尘北布袋所吸收，不能透过，这样含尘空气中的粉尘被遗留在布袋的外层，洁净空气通过布袋内层进入净空室排出。布袋需选用透气好，并且密实的材料制作，既能让空气十分畅通的穿过布袋，又能让粉尘吸附在布袋上，不能透过布袋而排出。我厂使用较多的是针刺呢布袋，一般情况下布袋阻力为1-1.5KS/CM2左右。布袋的框架起保持布袋形状及支撑布袋的作用。由于除尘系统是在负压下运行，如没有框架，布袋将被吸扁不能收尘，另外还起到固定布袋及辅助隔离含尘室及净空室的作用。清灰装置的作用主要是将布袋外层所吸收的粉尘清理掉，如不及时清理，布袋外层的粉尘越积越多，一是影响除尘效果，二是当粉尘积到一定程度，风通过布袋阻力增大，粉尘就会透过布袋而排出，降低收尘效率，同时长时间布袋阻力过大，造成布袋提前破损，所以布袋除尘器的清灰装置十分重要。,9/20/2024,9,原因分析,收尘 布袋是否完好,风机运行是否平稳 脉冲阀、脉冲控制仪是否正常,回转下料 卸灰螺旋,器是否工作正常 是否密封完善,压缩空气压力是否合适 压缩空气管网是否,畅通，无漏气现象,风速是否合适,除尘效果不理想,9/20/2024,10,六、确定要因,9/20/2024,11,七、实施对策,1、提高袋式收尘器效率的方法首先要减少除尘布袋破损， 布袋出风口端容易破损。在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相垂直，否则将会造成滤袋出风口处破损。,2、布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰：随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料的侧压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降，另外，布袋除尘器阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。,3、对于不同粒径的粉尘，应采用不同的风速：,1）、粒径为5-15UM以内粉尘，借助惯性效应就能够有效得捕集粉尘。因此可提高过滤风速达到提高除尘器的除尘效率。,2）、粒径为1UM以下的微尘，可借助扩散效应从而有效的捕集微尘，因而通过适当降低过滤风速可以达到提高除尘器除尘效率的目的。,9/20/2024,12,七、 实施对策,4、减少漏风现象,除尘器本体部分缝隙的漏风应控制在3.5%以下，在运行维护过程中，尤其要注意除尘器系统中工艺设备的漏风，如球磨机的卸料口密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等。,5、特别是100、200系物料输送系统粉尘量大，污染严重，特加一收尘器对其进行改善。,9/20/2024,13,七、实施对策,这是针对,100,、,200,系输送系统新加的收尘器,9/20/2024,14,八、检查效果,9/20/2024,15,九、巩固措施,1、除尘系统启动前注意检查事项：, 检查压缩空气系统是否有漏气现象, 检查压缩空气压力是否合适, 检查脉冲控制仪与脉冲阀连接电源线是否正常, 手动盘车，检查回转下料器运转是否灵敏, 检查卸灰螺旋是否密闭完善,9/20/2024,16,巩固措施,2、收尘器运行时的维护, 检查风机运行是否平稳、无振动，温度不得超过规定范围, 检查脉冲阀、脉冲控制仪是否正常工作, 回转下料器是否正常工作，无堵死、卡死现象, 通过排气管判断布袋是否破损，定期检查布袋, 检查运行中卸灰螺旋是否工作正常，有无漏灰现象，及时的密封, 检查压缩空气管网是否畅通，无漏气现象, 经常注意各收尘口的负压情况，及时调整负压,9/20/2024,17,十、经济和社会效益,通过这一年的技术攻关，我们,QC,小组成功的解决了收尘效果不理想这一技术难题，取得了显著的经济效益和社会效益。,经济效益,：成功降低了粉尘飞扬的大量流失，减少了粉尘对设备正常工作的影响，减少了故障率及一系列的维修费用。,社会效益,：在全体小组人员共同的努力下通过技术攻关使收尘效果得到明显的提高，,为青铝的在持续发展作出了贡献。,对减少飞扬损失,改进操作环境卫生,增进职工健康,保证设备的安全运转，,取得了良好的社会效益。,9/20/2024,18,十一、总结及今后打算,通过此次QC小组活动使我们对收尘系统知识有了更深的了解，同时也改善了车间环境，减少了在生产中大量流失的粉尘、微尘节约了成本,清除了影响设备安全运行的因素，大大降低了设备的维修费用。,在新的一年里我们将继续集思广益，不断探索，为推进公司节能，提高产品质量以及文明生产做出贡献。,9/20/2024,19,谢谢大家,9/20/2024,20,