家具生产流程报告课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,家具生产流程报告,1,生产流程,配料,机加工,装配,油漆,包装,2,配料主要流程：,实木木料,进料,-,定长,-,修边,-,拼板,-,四面刨,（注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到,四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由,木料与木料之间通过,8085,白乳胶以指型胶合而成。）,重要机台,四面刨 拼板机,配料,3,四面刨,配料车间有四台四面刨，前三台型号为,U-23-E,，一台型号,为,U-23-EL,。第一台主要刨方料（拼板料），功能较为简,单。后四台为花刨，作业名称为刨花型，可以加工出较为,复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方料。由于某些复,杂的曲面人工测量有一定的难度，所以使用,GO/NO GO,检,测模具来进行检测。,GO,既是四面刨出来的料能通过的即,为达标，若不能则是不达标。,NO GO,就是四面刨出来的料,若不能通过检测模具，则是合格的，若通过则为不合格。,4,车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型,拼板机和四十排轮式拼板机。,主要对非规格料进行拼板粘合,。高周波拼板机主要对薄材进行拼板，主要特点是拼板周期,短，高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长，所以现在,会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶,：1940硬化剂100:151。布胶量在250-280（g/m）。而高,周波则是1980白乳胶：1993硬化剂100:151，布胶量在,250-280（g/m）。,拼板机,5,胶水检测/实木脱胶测试,胶水检测：取两个空烧杯进行称量，记录完毕后，分别装上待测胶和硬化剂。分别进行称量。经计算，可得出胶水比例。,实木脱胶测试：,1.,把,3,块样品放入常温浸渍,6,小时,2.,再把样品放入,403,烘箱中干燥,18,小时以上,3.,检查胶线剥离情况,4.,公式：开裂率（,%,）,=,样品两端胶线开裂总长度,/,样品两端脱胶线总长度,100%,5.,冷水浸泡试验标准,胶水开裂率不得大于,10%,，每条胶线开裂率不得超过,1/3,。,注：,(,胶水配方为,1989/1993=100/15,；样品,3,块（,75mm,）；木,材含水率为,9%,以下）,6,薄片配料流程,薄片木料,开料-定长/宽-拼板-修补（拼花）,薄片检验,不同纹理分布，薄片有不同的分级。一般纹理复杂，不,规律的薄片为A级，而纹理简单，规律的为B级。检测的对象,主要为厚度是否达到标准，表面是否起层，是否开裂，是否,有黑点，矿物线，活节，死节，起白边等。对于A级，B级薄,片，要求有所不同。,7,含水率测定,选取待测薄片样材10g，用粉碎机压成粉后放入赛多,斯水分检测仪（MA150）中，一段时间后，经提示可,以读出含水率。一般要求含水率在6%-8%之间。,水分测定仪,粉碎机,8,实木木材材种,常用的有黄杨木 ，楸木，橡胶木，桦木。,楸木（China walnut）：纹理清晰，结构细而均匀，耐腐朽强，不易变形开裂，无异味。,橡胶木（Rubber Wood）:重，硬，纹理直，结构粗。色泽淡雅，纹理美观，力学强度高，耐磨损，但是木材不易于干燥，锯解和切削，常用于家具制造中的脚和餐椅。,桦木（Birch）：树皮平滑，含有树脂，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和 光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。,黄杨木（yellow poplar/Boxwood）：通用木材，密度适中，易进行机械加工，干燥容易，保持 油漆，瓷漆及染色剂的能力极为良好,9,人造板种类与规格,10,薄片材种的认识,漩涡黄金花薄片（,swirl cerejeira veneer,）,黄金花薄片（,cerejeira veneer,）,直纹闪斑莫桑比克（,mozambique veneer-quarter cut,）,月桂树瘤（,LBC,）,樱桃木（,cherry veneer,）,普通桃花心木薄片（,mahogany figure veneer,）,楸木排骨（,waknut crotch,）,莫桑比克（,Mozam Bique,）,柞木（,OAK veneer,）,欧克玛（,okoume veneer,）,Mappa burl veneer,漩涡桃花芯木（,swirl mahogany veneer,）,（注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。）,11,2,.,机加工,机加工车间主要由九条生产线组成，包括：,1.前/后框线（F&B Frame Line）,2.床/镜框线 (Bed/Mirror Line),3.顶线（ caprail line),4.床柱线（post line）,5.雕刻线（carving line）,6.板线（panel pressing）,7.门/侧框线（door/side frame line）,8.抽斗线（drawer line）,9.餐桌线（Dining Table line）,12,由于生产线的不同，配件的加工流程也有相应的不,同，但大致可以分为：进料-修边-细作-砂光-组装-砂光等,几个主要步骤。以门/侧框线为例，这条线的主要流程为：、,进料后，使用DET进行修边，完成修边后进行的细作就分,很多的内容，比如 洗榫、钻孔、贴边、压花等等，细作完,成后就可以进行组装，最后砂光。,13,重要机台,CNC,机床,CNC,控制台,14,高周波曲压,主要对薄片进行曲压成型。产品型号：KGW-1060HGZ，使用卡斯科,无醛胶。,15,热压机,主要对养生房薄片进行热压，,使其达到一定含水率。,16,封边机,自动化程度较高，能,全自动进行封边作业。,17,胶水检测,机加工车间主要用胶为脲醛胶、白乳胶、无醛,胶、AB胶。而因为压板工艺的区别所用的种类和,与硬化剂的比例都有所不同。如在热压时所用的,胶为脲醛胶而与硬化剂的比例为100:20，而在冷,压时所用的比例则为100:15。高周波曲压时所用,的胶与所压薄片有所关系，主要用脲醛胶和无醛,胶。AB胶主要用在45夹角，白乳胶主要用在贴条,，封边。,18,试装,/,养生房,试装车间用于新产品的试装，按照图纸生产出,来的新产品通过试装，对发现的问题进行反推，,如果问题出在图纸上则PE部门更改图纸，若问题,出在生产部门则更改生产工艺。,养生房一般对加工出来没来得及包装的产品,进行保养，平衡含水率一般维持在7%-9%之间。,19,热压/冷压,20,热压与冷压的区别主要在于，热压主要针对中密度纤维板和,薄片进行压板工艺。而冷压则主要针对实木进行接合。热压,所用时间较短，大约在4-5分钟之内。通过高温高压进行压,合。而冷压则使用时间较长，一般为50-60分钟（一般情况,下夏天为50分钟，冬天为60分钟）。通过常温高压，通过胶,黏剂固化使板材胶合。高周波在使薄片弯曲时所用的胶为卡,斯科无醛胶，而在薄膜压板时所用的胶为脲醛胶。之所以有,分别是因为弯曲成形时使用无醛胶可以减少甲醛含量。而在,压板阶段，无醛胶黏性较大，容易对薄片造成损坏，粘在高,周波机床上不易清理，影响工作效率。,21,砂纸的规格：,150/180/240AA/240CC/320/400/600,砂光的流程,:,砂光是每个工艺流程中不可缺少的部分，包,括在各个环节上，只是需要的砂光程度不同，所以砂光的方,式也不同，在进料和机加工中，几乎都是属于粗砂。对形状,和磨损度的要求都比较高，所以一般选用密度为,150,和,180,的,机砂。在装配线则较多的使用密度为,240AA/240CC,，,320,的,规格砂纸，因为这两个型号的砂纸不仅对木材磨损度不大，,而且能达到桌面平滑的基本要求。在油漆线上使用,400,和,600,密度的砂纸，这既能不破坏油漆，又能达到光滑平整的效果,。,砂光的流程与砂纸规格,22,3.,装配,装配流程,零配件组装喷漆（抽斗部分的底漆等）手砂,光破坏处理（部分产品的仿古处理）检修成品,。,桌，椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗，,因为如果抽斗在与柜类组装后，油漆线上再对抽斗进行处理,会比较困难，所以在未组装前进行喷漆处理，提高效率。,23,餐椅组装与检查,餐椅组装过程中背框手工组装，使用木榫，扁榫固定，以,及AB胶水，完成使用包带紧固，在养生房第二天即可打,开包带。餐椅的底框则需要油压组装机来进行组装，保证,产品的稳固性，使用螺钉，马钉等连接。这一部分不需要,包带紧固。砂光一般是手工砂光，使用圆盘砂和三角砂。,餐椅的检测一般观察产品是否对称，这是餐椅品检的主要,步骤，其次是餐椅的外露部分是否光滑无,瑕疵，第三主要是砂光是否有不到位的地方。,24,柜类家具检查,柜类家具零部件包括两侧板，前后柜，背板，底柜，抽,斗，脚架等。装配过程中会在底部加装垫块，防止损伤。,（有门的柜子背板在包装车间组装）。在柜类的质检,中，要求门缝的大小维持在2mm，一般情况下测量工具,的范围在1.52.5mm，抽屉要求对称，抽拉顺畅，外,露部分保持良好，需要打孔的地方要求孔深准确，侧板,的孔位要求平行，不能出现出钉现象。经过手砂线处理,之后部分产品要经过皮坏处理，有虫孔，刮痕等。仿古,处理后还需要再做一次检验，有问题的还需要修补。,25,胶黏剂及使用,装配车间主要用胶为：AB胶 白胶 热熔胶,使用方式：在组装过程中有使用到胶粘的地方，主要用胶为白乳胶和AB胶；AB胶主要用在45的夹角，因为这个地方不能上螺钉，只能接榫，而AB胶的粘性比白乳胶的更强。AB胶使用后需用打包带固定，带AB胶固化后方能解开，时间大约为4-5小时。AB胶按照1:1的比例混合而成，固化时间为2小时。热熔胶主要用于抽斗的底部，滑榫和木块的固定。加热温度为180。,26,品质缺点,柜类：两边不对称，滑槽滑轨结合不理想。,床类：不对称，孔深不正确，对称孔位不平行。,餐桌类:面板有开裂，不平，缝隙过大。,餐椅类：对角线相差3mm以上，高度相差10mm以上。,27,4.,油漆,零号喷漆台 吹灰，喷背色，喷点,手工水积痕,壹号喷漆台 Equalizer/sap stain(底色),烘干十分钟,贰号喷漆台 N.G.R (底色),烘干十分钟,叁号喷漆台 Duro stain,烘干四十分钟,肆号喷漆台 Pent stain,烘干四十分钟,28,伍号喷漆台,wash coat(,底色,),砂光 机砂,/,条纹砂 砂纸密度,400(,由于底色太薄，所,以选用高密度砂纸，破坏程度小,),根据面板型号打,filler,六号喷漆台 先上清油 再上,Glaze,喷,Glaze,的主要作用是使产品颜色加深,擦净,Glaze,打毛刷,清洗,抓,highlight,可以体现深浅带，有明暗效果,品质检验,-,临时喷台,29,打牛尾,烘干1小时,七号喷漆台 A.sealer B.sealer,砂光 手砂 砂纸密度240（底漆较粗，选用240砂,纸不会造成影响）,八号喷漆台 香蕉水（增强颜色效果）,漏白,打干刷 做阴影,烘干,打点,九号喷漆台 sealer,30,布印,干刷,十号喷漆台 修色,十一号喷漆台 Lacquer,十二号喷漆台 修色,烘干半小时,布印,干刷,十三号喷漆台 Lacquer (底漆),品质检测,31,烘干一个半小时,打水砂 手砂 砂纸密度600,机砂+手砂 砂纸密度320,漏白 吹灰,十四号喷漆台 修色,十五号喷漆台 Lacquer,十六号喷漆台 Lacquer,品质检验 修补 检查,抛光（打腊）,32,抛光(打蜡)流程,使用肥皂和水，用400的砂纸和30磅的机器打面板 一个来回。,使用肥皂和水，用600的砂纸和30磅的机器打面板 一个来回。,用石脑油擦干,用腊水，滑石粉和15磅的机器擦拭 一个来回。,用腊水 ，滑石粉，不用腊粉，粉红色的白洁布和15磅的机器擦拭一个来回。,擦干净后用石蜡油擦干，再清水洗净,喷上水性亮光油459K2005：水=1:6,擦拭干净,（注：上诉所用水皆为纯净水）,33,油漆线品质检验,以下为检验过程中容易出现的问题：,黄色（白身）：凹痕 薄片脱胶 薄片拼接不良 木材开裂 沙穿 出钉 封边脱胶 胶印 蛇形痕 不平整 撕裂,绿色（油漆）：色差 漏白 污垢 流油 气泡 针孔 漆膜不均匀 干刷不良 牛尾不良 粘漆 橘子皮 抛光不良 油漆开花 亮度错误,红色（两者都有）：刮碰伤 划伤,34,5.,包装,包装车间主要分餐桌，柜子，床，椅子和沙发五条线。,餐桌包装流程：,品质检查,-,组装,装五金,-,砂光,-,上亮光剂,-,品质检查,-,干燥剂,-,机械布,-,珍珠棉,-,开检验单,首先对来料进行检查，主要看面板是否碰伤，颜色相差是,否大，脚是否一样，然后配对。,包装线流程,35,柜子包装流程,来料下线-组装-擦灰-亮光剂-漏色-品保检查-修补-品保检查-开检验单,柜子主要检查门与抽斗是否歪斜，缝隙是都过大。,床包装流程,来料检查-组装-检查-砂光-漏白-擦石蜡油-亮光剂(防霉剂)-检验,来料检查主要检查外表油漆，结构与功能。最后检查主要注意尺寸，漏白，破损现象等。,36,餐椅与沙发包装流程：,进料检查,-,试平整度,-,砂光,-,组装坐垫,-,品质检查良好,-,包机械布,-,套气泡袋,-,（组装扶手）,-,开检验单,-,套热塑膜袋,-,烘烤,-,干燥剂,-,打包,-,贴条码,-,防火标签,-,（,leather,）,-,进仓,进料检查主要是检查油漆问题和结构问题，是否开裂，断裂，掉肉，分别贴上绿条和黄条送回油漆线和雕刻线进行修补。试平锯（圆盘锯）主要调整四脚的平整度，如果不平可用圆盘锯进行调整。砂光主要对脚和靠背进行砂光，砂脚使用,300AA,密度的砂纸，靠背用,800CC,的砂纸。品质检查主要检查坐垫是否对称，是否锁牢，出钉，是否粗糙，平整，坐垫是否饱满等。,37,封皮餐椅的牛皮需要擦拭防霉剂，检查主要包括外观,和结构，靠背坐垫是否平整饱满，铜钉距离是否一致，,滚边是否钉牢，是否出钉，是否有线头，粗糙等。,沙发线的流程和餐椅流程大致相似。主要检查背色是否,饱满，扶手是否对称，坐垫软硬程度，油漆是否粗糙，,漏白，脚的平整度，流苏是否正确，抱枕布料数量等。,38,配件检验,五金检验：拉手、内外牙螺丝、合页、滑轨、导轨等规格尺寸与图纸或样品是否一致；外观颜色与图纸或样品是否一致；表面，里面是否无缺陷；功能性是否符合标准；材质是否符合采购标准。,餐桌布检验：餐桌布是否与样品色泽一致；表面是否平整、起皱、是否有破损、色差、跳线；纹路应顺直，无偏斜。摸上去是否干燥、有无潮湿感；外包装是否良好，无损坏。,大理石检验：尺寸是否和符合图纸要求；颜色依据指定的原石如洞石、仿古洞石、啡网纹、仿古啡网纹、中国黑、山西黑；表面修补处是否平整且手感平滑，表面无裂缝、凹凸、划伤、污垢、蜡水、抛光不良；,39,边缘形式依指定规格做，边缘无破损；啡网纹超过一米的一定要加钢筋固定，所有大理石背部一定要加支撑网，然后贴一张绒布；背部有20mm以上的破洞则需要碎石和合成树脂的混合物填平；包装根据确认的箱内放置泡沫的纸盒方式包装；包装箱表面的英文应清晰准确。,灯具检验：规格尺寸与图纸是否一致；外观颜色与样品是否一致；灯具的功能性是否百分百合格；灯具标准电压是否正确。,书桌、餐椅牛皮检验：皮革与样品颜色是都一致；是否表面平整，不起皱；表面是否有划伤、破损、大疤痕、起皮、色差；是否有线头；接缝线是否直，上下误差,40,5-8mm,；弧线要求自然，拼接线与床板花型对角线要准确,误差2mm；包皮海绵需有弹性，边缘外海绵需饱满；餐椅,牛皮拉开后无明显疤痕；表面不可有任何缺陷；厚度应在,0.9-1.2mm之间。,瓦楞纸箱检验：印刷图案、文字清晰准确、颜色深浅一，,条码印刷完整、套印准确清晰、墨色均匀；压痕线深浅适宜,、箱面上不得有杜宇压痕线；纸板不得有破裂、断线、重线,等缺点；刀口无明显毛刺；纸箱纸面不许拼接、缺材、漏楞,、折皱、污垢、脱胶；纸箱成型后箱体正方。摇盖合拢后，,离缝叠盖不超过,3mm,，摇盖开合,180,，往返,5,次，里纸，面,纸无裂缝；随货有供应商提供的产品检验报告。,41,玻璃、银镜检验：来料尺寸、磨边尺寸与图纸是否一,致；来料玻璃、银镜磨边、磨角自然对称（直边、斜边、,圆弧边）；磨边、磨角处无明显砂痕和砂轮印痕；所有来,料无划伤、斑点、水印、透光、凹凸不平、缺口、凸缘、,水波纹、气泡、磨损、亮点；钢化玻璃表面不能暴边、划,伤、裂痕、光学变形、气泡。,首饰盒、银器盘检验：产品尺寸是否符合要求；表面绒,布颜色和样品是否一致；产品表面侧面拼接口平整，无起,皱；缝隙误差小于,0.5mm,，每个接头须粘胶及打钉，且牢,固不透胶；盒口条须平整，无凹凸不平且牢固，无松动、,脱落；产片内外胶贴绒布无胶水印、脱胶、透胶、破坏、,42,绒毛脱落、多余边角料、重叠、白色斑点。,胶水检验：由于技术原因，胶水只检测外观是否破损、是否漏胶、是否生锈；随货供应方的产品分析证明书。,（注：胶水成分检查由实验室确定）,43,