精益生产培训之十大工具

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,工程部Vagrantfirst,2012.12,精益生产培训之,十大工具,精益生产工具之六-现场改善,什么是现场？,现场：在制造型企业里，现场是生产产品或提供服务的地方。,精益生产工具之六-现场改善,要管好,5,个方面:,Safety,安全,Morale,士气,Delivery,交期,Cost,成本,Quality,质量,现场改善,精益生产工具之六-现场改善,1,个工具：改善现场突破,第一天：培训,第二天：分析当天的流程,第三天：开始改进,第四天：优化,第五天：汇报成果,精益生产工具之七-防错,什么叫防错？,防错：日语叫Pokayoke，利用电子、物理的机械装置，防止人为错误的发生。,精益生产工具之七-防错,4,个防错等级,错误在检验区被发现。,错误在发生地点被发现。,发现错误并阻止进入生产过程，,直至好的零件放入正确的位置。,在设计过程消除潜在的错误因素。,Better-预防,Best-预防,OK-检验,GooD-检验,精益生产工具之七-防错,3,个质量保证的层次,设计质量,制造质量,检查质量,最高层,第二层,下策,精益生产工具之七-防错,3,不原则,接受,制造,缺陷,交付,精益生产工具之七-防错,自动化,与,自働化,自働化：在错误发生的时候，机器会自动判断，会停止。,自动化：在错误发生的时候，除非手动关机，机器会一直错下去。,精益生产工具之七-防错,自働化,3,个原则,1.停止异常,2.反应迅速,3.人机分离,精益生产工具之八-看板,看板是一种通过手工传递信息，来管理物料的方法。为使用体积小的、分量轻的、手工处理的料箱补货所需物料提供前提。,什么是看板？,2,个概念,精益生产工具之八-看板,1.POU,2.双箱制,2,个实时控制,精益生产工具之八-看板,1. 账实一致,2. 生产计划可以控制,2,种类型,精益生产工具之八-看板,1. 取料看板，用于出库,2. 生产看板，用于进库,什么叫快速换模？,精益生产工具之九-快速换模,快速换模：,S,ingle,M,inute,E,xchange,of,D,ie,在十分钟内转型，换模。,快速换模的目标,精益生产工具之九-快速换模,减少换模时间,提高换模作业的可重复性，确保生产合格产品之前，换模作业在几分钟之内完成。,促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影响正常的生产作业,换模时间:上一个产品的最后一个,合格品,到下一个产品的第一个,合格品,之间的时间。,精益生产工具之九-快速换模,换模时间内部换模时间外部换模时间,内部换模时间：机器停止当前作业到生产下一个合格产品的时间。期间，机器没有产生附加值。,外部换模时间：作业人员在线外做换模准备的时间，期间机器仍在正常工作，产生附加值。,A生产,B生产,切换时间,外部切换,内部切换,停机时间,4,个步骤(快速换模）,精益生产工具之九-快速换模,1,.,区分内外部时间,4,个步骤(快速换模）,精益生产工具之九-快速换模,2,.,内部时间转移到外部,4,个步骤(快速换模）,精益生产工具之九-快速换模,3,.,缩短内部时间,4,个步骤(快速换模）,精益生产工具之九-快速换模,4,.,改善外部时间,6,步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,1：观察,6,步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,2：记录,6,步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,3：头脑风暴,6,步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,3：标准化,6,步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,5：布置任务,6,步曲(外部换模）,精益生产工具之九-快速换模,6：开始,何为价值流？价值流图？,精益生产工具之十-价值流分析,价值流图是绘制材料与信息的流动，,，包括所,有的增值与不增值的活动。,价值流是所有实顾客需求的活动流，从,3,个步骤,精益生产工具之十-价值流分析,2.绘制图表,图表中包括操作人员、机器设备及其效率、质量状况、库存等。,1.了解现状,从原料到成品，现场怎么运作，物料怎么走，信息流怎么走。,3.寻找改善点,从现状价值流图中找出不增值的活动，进行改善。,