改良改善 康保 启动会 20110913

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011-09-21,#,持续改善 启动会,每天改善一点点，,每月进步一大步！,1,启动会内容,从认识浪费开始,常用质量工具简介,IE,（工业工程）手法简介,改善的风险（变更管理）,康保的持续改善计划,2,持续改善的目的,现场,5S,标 准 化,消除浪费,改 善,竞争力提升,品质提升,合理化成本降低,形象提升,动作、流程、物流、品质、设备、工装卡具等,七,大浪费,动作、作业、操作流程、,包装,运输标准化等,整理,、,整顿、清扫、清洁、素养,3,七大浪费,浪费，,万恶之源。,4,七大浪费,不,产生任何附加价值,的动作,、方法、行为和,计划。,现场,活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以,消除。,何谓,浪费,?,5,七大浪费,1.,制造过多,的浪费,2,.,等待,的,浪费,3.,搬运,的浪费,4,.,加工本身,的,浪费,5,.,库存,的浪费,6,.,动作,的浪费,7.,不良,的浪费,七大浪费,6,七大浪费,1.,制造过多,的,浪费：,无法保证可卖出的产品做了太多,，是浪费的源头。,物流,阻塞,库存,、在制品,增加,产品,积压,造成不良,发生,资金,回转率,低,材料,、零件,过早,取得,影响,计划弹性及生产系统的适应能力,7,七大浪费,2.,等待,的浪费：,双手均未抓到及摸到东西的时间,。,自动机器操作中，人员的,“闲视”,等待,作业,不充实,的等待,设备,故障,、材料,不良,的等待,生产,安排不当,的人员等待,上下工程间,未衔接好,造成的工程间的等待,8,七大浪费,3.,搬运,的浪费：,不必要的移动及把东西暂放在一旁,。,搬运距离,很远,的地方，小批量的运输,主副,线中,的搬运,出入库,次数多,的搬运,不良,的发生,9,七大浪费,4.,加工本身,的浪费：,因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费,。,材料（切削量）、设备（工程能力）、工艺参数（循环时间）、刀具（适用性）、卡具（交换）的,不合理,加工后,去毛刺,钻孔后的,倒角,（缺乏成型刀具的应用）,10,七大浪费,5.,库存,的浪费：,不良品、半成品、制造过多所造成的库存。,不良品存在库房内,待修,设备能力不足，所造成的,安全库存,换线时间太长，造成次,大批量生产,的浪费,采购过多,的物料变库存,11,七大浪费,6.,动作,的浪费：,额外动作的浪费。,工作时的,换手,作业,零件,不易装配,的浪费,动作,顺序不当,造成动作,重复,的浪费,寻找,的浪费,12,七大浪费,7.,不良,的浪费：,制造不良品所损失的浪费，越做损失越大。,因作业,不熟练,所造成的不良,因不良,返工返修,，所造成的浪费,因不良造成人员及工程,增多,的浪费,材料费,增加,13,七大浪费,回顾,1.,制造过多,的,浪费,2,.,等待,的,浪费,3.,搬运,的浪费,4,.,加工本身,的浪费,5,.,库存,的,浪费,6,.,动作,的,浪费,7.,不良,的浪费,14,常用质量工具简介,1,、调查表,15,常用质量工具简介,2,、矩阵图,16,常用质量工具简介,3,、帕累托图（,28,原则）,识别关键少数,17,常用质量工具简介,3,、帕累托图表（非本示例）,18,常用质量工具简介,4,、过程能力研究,19,IE,（工业工程）简介,20,IE,（工业工程）简介,21,IE,（工业工程）简介,22,IE,（工业工程）简介,23,IE,（工业工程）简介,24,IE,（工业工程）简介,25,改善风险的控制,1,、遵循科学的原则,2,、慢决策，快行动,3,、关键环节的审批（,5M1E,，即人、机、料、法、测量、环。）,4,、改善成果的标准化与教育,26,改善风险的控制,审批,风险控制,发现问题提案审批（改善对象可能涉及产品性能时）批准实施效果确认标准化持续改进。（戴明环：,PDCA,）,27,改善风险的控制,标准化,作业指导书,28,改善风险的控制,教育,将正确的工作方法向我们的员工培训，使用标准化的作业资料，确保培训效果。,29,康保的持续改善计划,全员参与！,打破常规！,尊重规律！,坚持不懈！,30,康保的持续改善计划,31,康保的持续改善计划,委员会的组织结构,委员会主任：赵迎春,副主任：张立朋、石天元、张辉、刘绪兵。,委员：杨跃兵、崔英辉、张远峰、朱磊、顾雷、贺志宏、张建民、赵振明、雷力博、张勇、莫汉科、黄建峰、付吉清、韩学超。,32,改善示例分享,质检区,现状把握,改善场所,33,改善示例分享,质检区,现状把握,其它信息,34,改善示例分享,质检区,形成方案,35,改善示例分享,质检区,推进实施（此项目进展中）,36,工作成绩,-5S,注胶组把原电梯口处钢化玻璃转运到注胶现场节省了转运时间。 （电梯口场地改为半壳、立柱、弧形挂板等注胶场地）,37,工作成绩,-,标语,注胶组进行标语宣传加强组员思想培训,38,工作成绩,-,看板管理,注胶组进行看板管理包括周计划日计划异常分析等问题,39,工作成绩,-5S,注胶组把电梯口场地改为半壳、立柱、弧形挂板等注胶场地达到定位管理。,40,工作成绩,-5s(,设备组,),改善后维护油桶定位管理摆放,改善前设备维护油桶随意摆放,41,工作成绩,-5s(,设备组,),改善后维护油桶定位管理摆放,改善前设备维护油桶随意摆放,42,工作成绩,-5S,改善前多余通风管道摆放处占用空间,改善后通风管转入储备局节省空间,43,工作成绩,-5S,激光组使用冷却液改善前随意放置,改善后标识明晰，摆放整齐,44,工作成绩,-5s(,设备组,),改善后切割锯定位摆放且有防护,改善前切割锯随意摆放无防护,45,工作成绩,-5s(,机装,),改善后机装和库房物料区分且摆放整齐,改善前机装和库房物料无法区分并且中间物料无法周转,46,工作成绩,-5S,焊接改善后焊丝摆放处,焊接改善前焊丝摆放处,47,工作成绩,-,定位,改善前电装读卡器上盖组装后摆放,改善后电装读卡器上盖组装后摆放,48,工作成绩,-5S,改善前电装整机电源线无标示放在一起,改善后电装整机电源线分开添加标示,49,工作成绩,-,半产品定位,电装改善后电线摆有隔断标示,电装改善前电线摆放处无标示,50,工作成绩,-5S,改善前电瓶充电器和电瓶随意摆放,改善后电瓶和充电器定位摆放,51,感谢,您的参与！,期待您的优异成绩！,52,