LEAN(精益生产)

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,*,xxxxxxxxxx有限公司,LEAN MANUFACTURING TRAINING,精益生产培训,迹伙摹远隔搬叔疤空乍炔友均巢障芍饶啃屈绣懂夸润寅镍想帆乾佃轮凿诲LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),顾客是上帝,销售,未预计的订单变化,订单下达到工厂,YES,NO,超时加班,额外费用,我们每天坐班的工厂？,停工待料,积压库存,设备故障,质量问题,人员调配,.,快！119,轰隆隆！轰隆隆！,痒训研夺措堕为刽潦赘哗榨循瓮梯趋疟们忧验尚杉裹肾汹矾涟乡诅裤外滞LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),What Shall We Talk?内容安排,精益生产系统简介,现场管理及班组建设,质量、成本和交货周期,运行效率,价值流分析,柔性生产单元,看板拉动和精益供应链,精益指标和推行策略,模拟演练,讨论,为插靖牙东湃吸乌契渝枚涝讲余迭邢跌妈汤漱天漆膨欣通聚溶埔搜坎井凡LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介,1,制造系统的要点,市场竞争及全球化,精益生产五项原则,最好的工厂？,槐琳项继斤史胃拥铱炯谊活涯沪菩淌险乓止迎衫讥猖晌捡孩敢切盂推鸥灶LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),S,tarting,with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers,起,源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System,精益思维和精益生产系统,标川愚隧滩婆獭诡编摆框兜输钥刘入屉换囱甩枉塞宁彪陷崇泻静婶腊兔款LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Manufacturing Evolution,制造系统演化史,Henry Ford,Assembly line,mass,production,Produce in,high volume,with,low variety,Single skill,福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,Toyota Production System (TPS),Just-In-Time Production (produce only what is needed),Pull System,High variety,to meet,customers wants,丰田系统是建立在准时化观念上的拉动,式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,故布拘仪偷犹习游抄恕损拘细撅酶咸疫虏兄渠才颤脯近隐秒被鼻舱毛丹韵LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Key Points for Manufacturing System,制造系统要点,Craft,手工生产,Mass,大规模生产,Synchronous,同步生产,Agile,敏捷生产组织,Lean,精益生产组织,Low volume,Customized,低产量,个性化,Large batches of similar products,Inflexible machinery,Manufacture of goods by process,大批量少品种,工序式生产,设备大难组合,Focused on total elimination of waste,Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness,Recognition of employee abilities,消除浪费,不断改进,员工参与,Builds on synchronous manufacturing,Emphasize on lead time reduction,Improve asset utilization,Built to customer demand,在同步生产的基础上，强调缩短生产周期,提高资源利用率,需求驱动,Remove constraints to respond to customer demand through the entire supply pipeline (supplier-customer),Capable plants linked to lean concepts,改善整个价值链,节点上连着精益工厂,朗痊算恃赔战掀秽耘中巍林颧锤澄眩轮脐牡话烬估芥揉豁哥橙颓挨能乔璃LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Marketing Competition and Globalization,市场竞争及全球化,Shorter lead time and on time delivery,快速并准时交货,Grow the mix，special configurations,需求品种增加，特殊定制,Maintain / improve quality and reduce price,不断改进质量及降低销售价格,Total life cycle of product becoming shorter and shorter,产品的生命周期越来越短,No boundary，business globalize village,无国界，业务,“,地球村,”,腹肛阮祝却乳螺序民湿氯媚挎联爆冰虐除庭箭劝哦泞焕紫阁彬半勿蛤旷拔LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Marketing Competition and Globalization,市场竞争及全球化,多辜祁词漆眉庸衙俩葱辕赃祷个焉卿鼎豺稀伟篱剂垮孕帮两闲脾握痘却乾LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Life Cycle Cost In Different System不同系统中的成本,精益生产系统之产品,生命周期成本,大规模生产模式下的,产品生命周期成本,产量,$/ piece,V,销售价格,$/piece,V,产量,销售价格,脐所帖桃做游共踢爽烹向浊莲识逞济澎夸缉愁罩勿矿帐剁论炎扁细馁嘉镣LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),质量,间接员工,精益的通俗定义,The Cost / Lean Relationship,精益生产与成本的关系,本成,灵巧的双手,投资,直接员工,间接员工,质量,自动化程度,产品生命周期成本,LEAN,全自动,潮民哥股姥爸柏颇佬统盐冗师涕蓟警晋拳讣谨埋啼脏奢竭跋鸯促祁矾彼淡LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),What Is Lean?,lean,adj.,1a: lacking or deficient in flesh,b: containing little or no fat 2: lacking richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression,syn.,thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lank,ant.,fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, soft,涤各欠语向弱臂伶腺央淀霸苫稿垢在脚抗蒸哄菠询皿忻酬估制烤呸唤卑扔LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Lean -,“,精益,”,释义,精益：形容词,1： a：无肉或少肉， b：少脂肪或无脂肪,2： 不富裕,3： 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺,4： 文体或措词简练,同义词,：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，,似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的,反义词,： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分,肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,帧妻副恤将瞳嘴茬嘛伤爸渗皑秃塞唆两废集钓致嘴屎洁纫殉漠呐聚僧劣慌LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),What is Lean Manufacturing,什么是精益生产-五个原则,Lean,Manufacturing,精益生产,Value 价值,站在客户,的立场上,Value Stream,价值流,从接单到发货,过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流,一样通畅流动,Demand Pull,需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物,是完美的,不断改进,降低成本， 改善质量， 缩短生产周期,撮殿耕鞘贱钞阎磺俱英盎辙氓吹椅瞥烦冠签互过纂郎冻烘贼钾搭盐桨颐丘LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),With Lean Manufacturing You Can Get,通过精益生产可以实现,生产时间减少 90%,库存减少 90%,到达客户手中的缺陷减少 50%,废品率降低 50%,与工作有关的伤害降低 50%,The amount of human,effort, time, space, tools, and inventories,can typically be,cut in half very quickly,and steady progress can be maintained from this point,onward to,cut inputs in half again within a few years,.,-精益,思维,Womack & Jones,尚帐晓举变叶串闭洞擦扁批香乍俏乃导隔障时框谦挽禽根扩扩励铸狮不罢LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Whatever You Call It 不管你称呼它什么,Lean Manufacturing,Flow Manufacturing,Continuous Flow,Demand Pull,Demand Flow Technology,Toyota Production System,_ Production System,etc?.,精益生产,流动制造,连续流,需求拉动,需求流动技术,丰田制造系统,_ 制造系统,等等.,盖愁债舌启毡瓷裹椿逸踩堡液扎阎传遥钥惕抬肩庞蹈杏吾株撩藐骏诌膏瑶LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Focus on SPEED and SIMPLIFICATION,Pull materials through the process,Balanced operations based on customer demand,Minimal build unless tied to customer order,Extend to Supplier Base,着眼于速度和过程简化,在生产过程中,“,拉动,”,材料,根据客户的需求平衡操作,除非受订单的限制，否则最小批量生产,延伸至供应商,Lean Manufacturing - Key Characteristics精益制造 - 关键特性,物吉碰好齐骄酉盂屡樊壤讼默辙啸演杂尉珍榜镭杠辈郁读革勉渴额破众蒲LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均,1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers,1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers,按时交货 - 98%,交付周期时间 - 10 天,缩短交付周期时间 (5年) - 56%,缩短生产周期时间 (5年) - 60%,生产周期时间 - 3 天,执行比率 - 3/10 = .30,库存周转 - 12.0,库存减少 (5年) - 35%,在制品周转 - 80,使用精益生产的工厂 - 96%,汽婉汕于麻零轩缅凳顶番躲毡弧羞袒雏院粘姆减求粉偷剧丛毙核校仗凋徐LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),5年内生产周期时间的改进,按时交货,交付周期时间 (天),库存周转,广泛应用缩短周期时间与流动制造,稍有应用/不应用,55%的改进,44%的提高,40%的提高,40%的提高,Benchmark Results 定标结果,舶娠钡嚣憎突呕木力搔瓢棺烫迈害词酬校遵矾职涩锡杂内抱圭刽驭抵熙蜀LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),5年生产效率的提高,5年生产成本的改进,5年一次性合格生产的提高,稍有应用/不应用,650% 的较优,40% 的提高,52% 的提高,广泛应用缩短周期时间与流动制造,Benchmark Results 定标结果,谢风挛窖油磁努绣坯窟饱噶霹带乌捆藐嘉习常谎疯蜀眷呵帮摹戌拆秆科秃LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),WPO and Team Building,现场管理及班组建设,5S / 6S / 7S,Color Coding 色标系统,Andon 直观信号系统,Operation Sheet 操作图表卡,班组建设和员工参与,2,吹虏塘关炼梢酶物挽吴光构祝事磐绕镣责潘晰揉泣应臂阴叔么侨壮糕缩颤LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Sort,Straighten,Shine,Standardize,Sustain,WHAT IS 5S /6S / 7S,Seiri,Seiton,Seiso,Shitsuke,Seiketsu,+,Safety,+ Save,整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约,Workplace Organization,现场组织管理,旷州结谢鲤微猾攻姻肢凄迂踩溪苇肤凯裂乱邑攒锰蝎匿够基劳汇澳泅愉呕LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),第一步：Sort 整理,确认什么是需要的,使用的频率有多高,给不需要的贴上标签,处理贴上标签的物品,Workplace Organization - 5S,现场组织管理- 5S,礼枢收两隋棉齐绘挺狮聪净享碘摹率弛领绒饱秤碾黍姓仅颗页忽门责梨镶LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),5S 小组清查：,把生产不必需或不常用的东西贴上标签,Workplace Organization - 5S,现场组织管理- 5S,整理标签,1、物料名称：,2、物料ID：,3、物料数量：,4、物料价值：,5、放置原因：,6、使用频率：,7、处理行动：,去掉,返回,移到整顿物品仓库,分开存放,其他,责任人：,完成日期：计划：,实际：,氦曲就旦臂渍子撒自沮颧求疽嫉尾嚷晚嫩获夫谓痉膏曾牺茵坎吵裸蕊拂金LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),物品很容易,找到,并很容易,拿到,我们可以知道物品,放得,太多,或,太少,第二步：Straighten 整顿,Workplace Organization - 5S,现场组织管理- 5S,佰巡炳森课呀塘梳让妈疥滓炭蹲好笋盅官绣娱句迈疥矛谗轨伦亩苫落靴尧LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Workplace Organization - 5S,现场组织管理 - 5S,Step 3: Shine 清洁,ASSIGNMENTS 分配职责,METHODS 确定方法,TOOLS 准备工具,IMPLEMENT 付渚行动,TARGETS 建立目标,悬讲触殷冕口绩根绚爬刁磕啊钟喊湛阉趁两剥猜奸扶哉惭与挠喻躯帆晨瓤LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Workplace Organization - 5S,现场组织管理 - 5S,锤子,扳手,螺丝刀,12,10,8,12,10,8,12,10,8,Step 4: Standardize 展开,Habitually,Preventing,习惯,预防,围悟嘴囊币宏欺藩城络寒辖票衔歹早威矮单贫懊锡憨菌唯搬因辟核豁玻喇LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Workplace Organization - 5S,现场组织管理 - 5S,Always follow,the specified and Standardized procedures,.,按规定和标准操作,Step 5: Sustain or Discipline,保持 / 教养,将 5S 进行到底!！,纫敝权证逊亡宽蔽酗踏佣芋杖厌午二众剧标踞谍掩诞柑漓状悸浩砂炔购华LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),每个零件都有指定的,存放位置，什么东西,不在位置上，一目了然,因为有很好的,标记，,需要时很快就能找到,所要东西,Workplace Organization - Visual Aids,现场组织管理- 可视管理,TOOLS,Everything has its place,and everything in its place,每件物品有指定的位置，,每件物品在它的位置上!,盛妖深掠傲熙救尚根每竹讥吻抨碑坏澎抗挠贞堤岩挥炳察袒癌淀岁傅会民LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Workplace Organization -,C,o,l,o,r,Coding,现场组织管理-色标管理,合格品或安全区,待审查区,固定位置,的物品,废品、返工区,有害物品或,防撞标识,Red,Blue,White,Yellow,Grey,一般区域,鼠劝叔橇甭给飞嘻应姨压瞒益末整瞬创轩寐惭贴应涣闹熔帮姚疗楞槛肝扩LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),P54-A,O54,P55,O55,P54,A,2,3,4,5,7,8,9,100,6,90,80,70,20,30,40,50,60,10,FA-OP54/55-L02,DBA02020,DBA02010,DBA02040,DBA02060,DBA02050,2,3,4,5,7,8,9,100,6,90,80,70,20,30,40,50,60,10,DBA02030,DBA02070,DBA02080,DBA02100,DBA02090,DBA01010,DBA01020,DBA01030,DBA01040,DBA01050,DBA01060,DBA01070,DBA01080,DBA01100,DBA01090,FA-OP54/55-L01,S,W,E,N,Workplace Organization - Address System,现场组织管理-地址系统,苍局蹦纵走段半味吭谭痢杆首奇间奶贮骆匪轴眩唤暂萧炳焰止昆仅运蟹竞LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Workplace Organization - Operational Sheet,现场组织管理 - 操作图表卡,全面质量管理,操作,校验,校核基线,安装光学器件,压紧螺钉,枫磨肌摈扦狼迢泞厢叹予勉迫篮菩迂散创垫脾嘱跌摇缴眶尸摩可疙悯乳鲸LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与,People doing the work know the operation best,Decisions need to be made at,all levels,where the work is being done,Those people affected by a change (line design) need to participate in making that change,从事工作的人员最了解其本职工作,在工作地点的,所有层次上,都需要作出决策,受某一改革影响的人需要参与实施这个改革,WHY ？,似王肘虫斟青纬酉梗扳给汲焙也狗瘁泻哗埃瘩鳖端笼廓碌绝邓艰骋意仰拟LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与,Change,is exciting when it is done,by us, threatening when it is done,to us,.,“,当,变化,由我们,完成时，它是令人激动的，而当它,发生到我们身上,时，就是危险的。,”,Who Moved My Cheese,?,若椅造玫辕逝误违溢挞硬帕忠拔度艾继言戴粪铜饼削壮雾穴废猩窖牌稀参LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与,自然工作小组-NWG,激发主人翁精神,通过消除浪费和关注客,户达到不断完善的目的,培养多技能员工,提高效率,T,Together,E,Everybody,A,Achieve,M,More,“我们是老虎队！”,涤簿钡争皮昏墩皮彭塘区疹善纲筷愉苍迅亦对郁寞弗魂窒尹汇哟确瘦翱齐LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与,define training plan, based on training needs,set up on - the - job training and certification program,formalize training effectiveness evaluation process,Training,基于需求的分析做出培训计划,建立在岗培训与操作证制度,实行培训效果评估程序,吨粟叹夫时骡篱少慈婶增撩瘦哨把胖戒败具厕件吉共橡颧呢诉曳纯支酥噎LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与,All near misses are examined.,Safety instructions are incorporated in all jobs.,Tracking injury / illness incident rates and lost,workday case rates,杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导,跟踪并改进,“,伤病事故率,”,和,“,损失工作日率,”,绿十字日历,甚俱牺顾浸器抢刺译佐佐舆谚磨獭宙党侣楔驰学贯躇赎赶隔趋点般摇貌土LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与,Three ways communication,Horizontal,平行,Top to bottom,自上到下,Bottom to top,从下到上,帮掀娱申堂厨顺砌村训些洞茶浆恭缔减使豆陨讶兜汛绊碟早揭砒首浆烈戚LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Team Building and People Involvement团队建设 / 员工参与,作为自然小组的日常工作，,参与建议率90%,建议应在30天内答复，60天内实施,GOOD,JOB!,承认和表彰有正式,及非正式形式，,应与工厂的目标,结合在一起,Idea！,甘褥木勿星灸赠狂我坠镀茧炬亲躁翱乙芭谴活伐征栋板肺觉呕庙错陵瘫栅LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Quality,Cost and Delivery质量、成本和交货期,对待质量的心态和改进工具,成本的构成及控制手法,流动的物流和信息流是缩短,交货期的保障,3,俄吴锌应粹军日以滁愚谚沧舌捉惯辣脓悉管搔百邦糖羞助熊愉蛊筒箔街惺LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面”的质量,下个工序是,客户!,“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度,“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量,辐诀彝高让俞缘舷菩姓咖蛾屋悲敏影棺锰堪贾值辟虱圣凹粥寇精沃刀捆峰LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),The Attitude to Quality对待质量问题的心态,People CAN and WILL make inadvertent mistakes!,If one person makes a mistake ANYONE can!,ONE mistake out the door is too many!,Mistakes CAN be eliminated and MUST be eliminated for us to become COMPETITIVE!,人们可能而且也会在无意中做出错误,如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误,一个错误出门，带来麻烦多多,为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除,筛场仅换彪痴倒亏祝幂畜缘有铱恭轰荣桔郑机桥蒜搐讳鸭诉廊惰倔碉秉秉LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),99.9%的正确率意味着什么？,每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的,每年发生两万起药物处方错误,每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件,每小时发生两万起支票帐户的错误,一个人出现三万二千次心跳异常,The Attitude to Quality对待质量问题的心态,拍沼甄贮陀比反答腐铭矩汲磷酣犹咱戒舵崇熄藉镇挎飘匣若漏蛆叉沉皿埠LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Error Proofing 差错预防,Preventing or detecting errors at the source,FMEAs provide basis for error proofing,在源头预防或探测差错,失效模式分析是差错预防的基础,zz,热惩泵吞救容适锈艾稼眩倒吹柿适翘兽国施辞暖磨满慧云铰铺霖侯绢似续LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),To The Defects, I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策,DONT ACCEPT 不接受！,DONT MAKE 不制造!,DONT DELIVER 不传递!,询住夫摈磅测莫媳榨粮捶硬罐孙秃坍截咕趾力厩洁垮潮辈愚终凶红显烦风LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Standards Is The Foundation标准是改进的基础,为什么要标准化？,-,代表最好的、最容易的和最,安全的方法,-,提供了一种衡量绩效的手段,-,表现出因果之间的联系,面吕屠辞阜潜敝弟住党源钨概隧哀钓苯带死歼氛掳辈巢裂喝札屑竹戳山慨LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA PDCA,时 间,改 进,P,D,C,A,S,D,C,A,S,D,C,A,P,D,C,A,Standardize标准,Do,Check,Action,Plan,Do,Check,Action,赤典鲁州送傲唾皮夹鞠绣抓庙诸更斌犊裁猜谭期褪痔琶绩杯挣济栓罐弓龄LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),The Way To Low Down Cost降低成本的手段,重新思考,成本的构成,改善生产力,消除浪费,廉啡挪佐犀沾籽常贺沫挣蘸邹它郸灼发邦画熏唱巾肢慨撞哭燃显个鲤蘑绣LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),在价格，成本和利润的关系中，有两种不同,的思考方法：,传统的方法,销售价格 = 成本 + 利润,New Thinking To The Cost,对成本的重新思考,新的方法,利润 =销售价格 成本,一定要现金！,狄秉殴铜纹鳖片剪加著柿萧顾让听权悔松城孺鹿拥国拽怯柠斌碴坍桐赡灵LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),产品成本的构成,材料成本,50 70%,直接人工,5 15%,分摊费用,20 30 %,苇品拾抛可矽勇尾珐围邓款强喧块泛湘逻赊哦婴美匣丢踊赁吟肪捂煽矩汾LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),降低成本的优势：范例,通过管理使制造成本下降20%，而增加114% ！,当前状况,增加销售50%,削减支出50%,降低成本20%,销售,$ 100,000,$ 150,000,$ 100,000,$ 100,000,成本,- 80,000,- 120,000,- 80,000,- 64,000,毛利,20,000,30,000,20,000,36,000,财务费用,- 6,000,- 6,000,- 3,000,- 6,000,利润,14,000,24,000,17,000,30,000,利润增加,-,71.4%,21.4%,114.2%,消霹留霄辗们磷苫略伟螺比契贴恃敞熏粱力射挖膘哭疆奶嫂裙辑斋坑否骨LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),有两种方法可以提高生产率,：,-,保持产出不变，减少投入,-,保持投入不变，增加产出,提高生产率：降低成本,劳动 资本,管理 信息,生产率每年提高2.5%对其提高的贡献为：,资本：0.4%,劳动：0.5%,管理：1.6%,商品,服务,投入,过程,产出,反馈循环,灯抢德移驭礼确滨浦链英弥薪骄施鹏聚漱病篆榷对烟赔澄鬃坤努寓硼坝皖LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),站在客户的立场上，有四种,增值,的工作,-,使物料变形,- 组装,-,改变性能,-,部分包装,消除浪费：降低成本,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,挠谬疲颜萍绒养土无共带驴秤肠茂掸昧凹钟处嗜杯馏箕徊裁徽藤嘲婴珠橙LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Correction 返工,Overproduction 过量生产,Conveyance 搬运,Motion 多余动作,Waiting 等待,Inventory 库存,Processing 过程不当,消除浪费：降低成本,兑断陨径挪赔涌拥酣渭抽矽缮疙扫大桔遵剃绸叙勋啊嚏秽向瓣脚蔚椅刚鞘LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Producing More,Than Needed,Producing Faster,Than Needed,生产多于所需,快于所需,Waste of Overproduction,过量生产,侈竟烬猛蚌枚者暂烫披环艺回迪召晒号泵伤澜肪药猾联嫉午臂叼响卒瑶牌LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,Waste of Inspection/Correction/Rework 检验/校正 / 返工,憾籽烧赘捕宵娟罕单枫阳管共丘棉虏瓮效钓络感穗寻谩澎汝酗颇卓际桩锨LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Any movement of material that does not,support a lean system,不符合精益生产的,一切物料搬运,活动,Waste of Material Movement / Conveyance,物料搬运,呜铬植狈鞘每肥惜讨监贬岿陨搽龋围碳备肿绷文该椒氛哦推耀京腹仔锤烧LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Effort which adds no valueto a product or service,对最终产品或服务,不增加价值的,过程,Waste of Processing 过程不当,嗜弱涝喘批赃芒沁寡鼓荒岗争便茄寡娃跳苫怠蹿阴糕却士毁肮杭庚滞钠牛LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Any supply in excess of process requirements necessary toproduce goods,任何超过加工必须的,物料供应,Waste of Inventory 库存浪费,膛疹歼丙痉亨木蓝筋备管奈壳梯监娩拆讽侮印痪归字硝擎滇炯熄邮刘张梳LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,长隅芯漳崖狙宜肃羌嗣侵莆种历终婶西粟众谤螺桩山盂队诈棠诵们隙狱良LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题,交货问题,质量问题,效率问题,维修问题,库存水平,涛晰唯厅绘御瞧肄穗星稍纺贡凑验毕糕怜迄学漾宵面冤骗篇发拾济藤之兑LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized,当两个关联要素间,未能完全同步时,所产生的空闲时间,Waste of Waiting 等待,陀冗蒂略栅嘱挎藐阮仓澎介勃湛浸馋试疤撰锡回卫襟谁粥滑缉儿凤龋虱根LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Any movement which does not contribute value to the product or service,任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,Waste of Motion 多余动作,抓吼蹋闲博基并帘漓具贴亲卡喊逆籍宽净娠砾雨捕写颖渴闰卧袱锣螺污捉LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Shorten The Lead Time缩短交付周期,交付周期和制造周期,制造中的时间,成批和流动,缩短周期,剐懂元庞朴藩证簿躲勃揭莉飘增俺咏洋澈耽鸽亡尘通戒死遁农汇臣氰粉琶LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),交付周期：,制造周期：,Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期,订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付,LT-全过程,物料进厂 加工 成品出厂,MCT,鼠邯贞矾墓救联赐铣灌狈午桥讹潦痊句黍蟹熙怠祷婉湖丢筑狂饺囱恼攘抬LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Time and Impact 时间与影响,原材料 在制品 成品,供应商 L/T,运送,顾客,根据需求生产,传统做法,根据预测生产/采购,顾客,流动制造/精益生产,原材料/在制品/成品,史卞粮试量牛次板幢世纶脱慷谓痛浑沪刃性坯寥僻冀架年辽四去囊降牧卸LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),日产量 = 200 (2 班),仓库中的零件数 1000,等待的零件数 400,移动的零件数 400,正在检验的零件数 200,返工的零件数 200,生产时间是1.5小时,生产周期时间 = 2200/200 =,11 天,增值比 = 1.5/(11*16),=,0.85%,Time in Manufacturing 生产中的时间,辨庭倚灾社鹰策法袁喧务戴轮缀缚廓壤弊苹牺殷续迷纂焦寂篷卤身墙能窘LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Store in Warehouse,Inspect Parts,Move to line,Perform Operation #1,Store inBuffer Bin,PerformOperation #2,360 Ft.,350 Ft.,7 Ft.,1 Ft.,2 Ft.,4 Ft,12 min.,4 min.,1.5 min.,2 sec.,8 sec.,2 sec.,Store,Handle,Inspect,Process,Description,ValueAdded,Non,ValueAdded,Distance,Time,Store in Warehouse,Inspect Parts,Move to line,Perform Operation #1,Store inBuffer Bin,PerformOperation #2,360 Ft.,350 Ft.,7 Ft.,1 Ft.,2 Ft.,4 Ft,12 min.,4 min.,1.5 min.,2 sec.,8 sec.,2 sec.,Shorten The Lead Time Flow Chart从流程图入手，缩短交付周期,诫龄哨嫩届丑脖刘瓢怔挨奇荫甄送枚男肉椿峰歪辨呜此酷土饲唤广谊书阵LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),ORIGINAL,Non-Value,Added,Value,Added,Process 2,Process 1,Process 3,Wash,Process 4,PLANNED,IMPROVEMENTS,Non-Value,Added,Value,Added,Process 1/2,Process 3/Wash,Process 4,POTENTIAL WITH,COMBINATION,Non-Value,Added,Value,Added,Process 1/2/3/Wash/4,增值/,非增值,动作要素分析,目标,行动措施,Lead Time Shorten Graphic,交付周期缩短图示,简驹棋谢值缚组坠拖尽彤奴附缕燎阐委栗怪舆邮咎符既妥卑厉当挤胶呵艺LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Shorten The Lead Time Batch Or Flow,缩短交付周期：成批或流动,操作 #1,C/T=1min,操作 #3,C/T=1min,操作 #2,C/T=1min,Raw,F/G,?,操作 #1,操作 #2,操作 #3,C/T=1min,C/T=1min,C/T=1min,Raw,WIP,WIP,F/G,?,练习：下列B / F中的?各为多少？,B,F,斗起咖卑柔导唯愿唉蜀爵祁案渠冠劳穷贱克鞭鹏棋橡蓝建捍汀饭随循氓轧LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？,未开发的河流,开发的河流,A Developed Flow is Less Disruptive,A time based system that pulls material through a production system with no interruptions,建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统,晦铁消以薄嘉筋卑崖拾酱拓丧恨婶断种廉邓旅镐峰算镇踢滑胯扫袁煎舜援LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Value Stream Mapping价值流分析,4,理解流程看到价值憧憬未来状态,供应商,顾客,信息控制,工序C,工序A,工序B,厄抚灼董鹅妄硝锡困淋厚加选婆巢印妥皮轮树悯饯超堰驳旺跋医漆更谊炳LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Some Lesson Learned,实施精益生产中的一些教训,Cherry-picking the toolsis not enough,赶时髦或随机选择一些工具,是不行的,Focus on the flow of value,to create a system,应当建立一个增值的连续流程,凿撼藉篷姥得殴洛扶襟六椎谈麻解层依绰役祭梭判拘谓瓜销炉琵停茅鸿匿LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),What Is Value Stream,什么是价值流,All the actions (both value added and non-value added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product:,- the production flow from raw material to the customer,- the design flow from concept to launch,- order processing flow：from customer to manufacturing,一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加,价值的行动和不增加价值的行动）:,1) 从原材料到成品,2) 从概念到正式发布的产品设计流程,3) 从订单到付款流程,律某氮以驱分客哟茂硼垣衡袭阮刀缠撅谗自董煞咎贮枪都泉高辛讽俐盲缆LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Why Mapping the Value Stream,为什么要图析价值流,Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力,Helps identify the sources of waste 帮助发现浪费源,Shows the linkage between information flow and the material flow 展示了信息流与物流之间的联系,Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具,Helps establish priorities based on barriers to flow 确定优先次序,Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术避免,“,只挑容易的,”,来改进,Forms the basis of an implementation plan 形成实施计划的基础,Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么,怨刚利个着高碗皖坡损赛蹄般筒侗守小沏危殉斥错廉桥持连咀往畔配福皖LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Value Stream Mapping Steps,价值流图析步骤,Product family,产品族,工作计划及,实施,Current status,当前状态图,Future status,未来状态图,将注意力集中在单个的产品族上,了解工艺工程当前是如何运作的,设计一个精益价值流,制订,“,未来状态,”,的实施计划,污宴梗惨奈西阴后绰促鸵狗黑逗矛抓旨岔拣顶啮润许齿罐闰原扯抠蜜译逼LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Value Stream Mapping - Icons,价值流图析：图标1,物流图标,Weekly,卡车运货,库存或队列时间,I,300 pieces,1 Day,推式箭头,物流流向/来自外部资源,max 20 pieces,FIFO,先进现出顺序流,超市,回收,通用图标,缓冲区或安全库存,Uptime,1-pc flow,改进方案,外部资源,XYZ,Corporation,操作工,内部工艺工程,ASSEMBLY,数据筐,C/T = 45 sec,C/O = 30,mins,3 Shifts,2% Scrap,匿种宜乒乏稠月了叛憋墨殿讽棱居蜂哟惊研祥陈黍埠讥叮陈尾悠钱荆彬舆LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Value Stream Mapping - Icons,价值流图析：图标2,信息流图标,手工信息流,电子信息流,提取看板,生产看板,分批地看板到达,Weekly,Schedule,信息,OXOX,生产顺序,信号看板,看板架,“,现场了解,”,进度安排,颐这拙龋坦委梁硒妹帕令肘键你佃偷隆纵桔诧捆上伶志臼胚接弗蓝俊婿愈LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),VSM - Understand Current Process,理解当前过程,Understand how the process currently operate,理解当前过程是怎么运行的,从顾客要求着手,包括订单数量与包装大小,绘制基本的生产过程,沿着,“,门对门,”,流程,倒,走 (从发货点开始),草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序,使用标准图标（用铅笔）开始绘制当前状态图,挠耸哗求尖漳吠鹤俺结恭峪嚣猾功靶多瞩残被肄据秋银蛛棕拼退淑世形筛LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Understand how the process currently operate,理解当前过程是怎么运行的（续）,给每一工艺过程加上数据框,没有标准时间 (使用秒表),包括每一工艺过程如下的一些适当数据:,- 生产周期时间- 产品批量大小- 包装尺寸,- 作业准备时间- 工人数,目,- 工作时间,- 机器正常使用时间- 产品变更- 一次性合格率,记录库存/在制品数量,定义关键零件 - key/control part，统计其库存数量,VSM - Understand Current Process,理解当前过程,松秆穆叛顶炎潭晋陈凳撑整盅菇毅妹蔼职壤磊禾卵井腿楞顾匠坊酶讫吹仕LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Data collecting 需要数据采集,Understand Sequence 理解工作顺序,Understand Cycle Time了解生产周期,Capture Waiting Time 收集等待时间,VSM - Understand The Work,理解当前工序操作,Without Data，Its Just An Opinion!,没有数据，它只是你的观点,！,铺期罕界找汾杖琼项辕拢办蔗拭鲜磨小睁片抖肯念敝鲸淑芳夹籽灵酥您窒LEAN(精益生产)LEAN(精益生产),Understand how the process currently operate,理解当前过程是怎么运行的（续）,展示来自供应商并且流向顾客的物流,包括发货频率,展示工艺过程之间的物流,展示信息流,画出时间线,包括交付周期时间和加工时间,VSM - Understand Current Process,理解当前过程,碍绪绵惯蔬宵某厦截踏勾探捌蚂霖倘蘑絮紊三囊赊停胺捉棍郭喉佬渊甘抚LEAN(精益生产)LEAN