A03149 精益物流-PFEP培训

,28,/28,精益物流,-PFEP,概论,培训,时间,：,2012,年,1,月,培训讲师：,赵,新,目录,一、,PFEP,定义及意义,二、,PFEP,内容,2.1,精,益,包装,2.2,仓储管理,2.3,配送管理,三、如何实现,一、,PFEP,的定义,PFEP,（,plan,for,each,part,）,单一零件规划，是规划零部件物流信息（存储、包装、配送）的规范性文件。,一、,PFEP,运作的意义,1),定购零件,2),供应商,3),包装,4),运输,5),接收,6),临时存放,7),厂内配送,8),生产线,PFEP,是物料流动的履历记录；,PFEP,是物料流动的标准化文件，规范物料各个流动环节的管理标准。,PFEP,的实现意味着物料管理标准化的实现。,目录,一、,PFEP,定义及意义,二、,PFEP,内容,2.1,精,益,包装,2.2,仓储管理,2.3,配送管理,三、如何实现,二、,PFEP,的管控内容：,当前的研究范围：,分厂,/,外协,包装,仓储,配送,分厂,/,外协,物料基本信息,2.1,精益包装,精益包装定义,：,对每一种零件，设计适当的包装方式及包装数量,以在,运输、存放和交付过程中以,能低成本、高效率、质量合格的提供,零件 。,对应标准包装文件号,2.1,精益包装,实施精益包装的意义：,提升物资部门效率,减少二次包装,更方便的清点数量,提升生产线员工效率,使员工更容易的取用零件,降低成本,采用可重复利用料箱，降低纸箱使用,减少供应商的加工环节,改善现场作业,环境,提升质量水平,内容,1,、物料箱的尺寸要适应操作区的需要（零件合理摆放在操作区内）,2,、,料箱设计的几条原则,3,、每种零件号都有一种标准包装数量（包括备用和紧急包装）,4,、每种零件料箱的尺寸是标准的,5,、可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）,6,、料箱的设计和选择提倡手工推动料箱或使用上料小车，降低叉车的使用率,7,、料箱尺寸应该考虑到卡车和铁路货车空间的利用率及装载的稳定性,8,、用手搬运的物料箱最多能放供,2,小时使用的物料,9,、非手拿的（大件）物料箱最多能放供,4,小时使用的物料,10,、料箱装料后应是满的,11,、尽量使用普通可回收的料箱,12,、手送的物料箱,/,手提箱要符合人机工程以帮助操作工操作,13,、物料用制定的（或备用）料箱运输要符合车间的结构要求,14,、物料箱重新包装最少,(,二次处理,),15,、空箱返回区的五条原则,16,、空箱处理过程的五条原则,17,、有确认新包装、现行包装变更和评估现行包装的程序,料箱设计的盛放数量要求,每种零件号都有一种标准包装数量,装入料箱时，每个零件号都有特定的装箱数，并且是个常数，不会受到料箱是否是常规包装或是备用包装还是一次性包装的影响（例如，供应商每次都是按每箱,10,个零件的数量将零件“,A,”送到工厂。,料箱装料后应是满的。,料箱里的料至少要达到料箱可用体积的,85,。,料箱设计面向使用的标准,可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）。,标签至少要包括以下内容：零件号，描述，供应商，制造,/,运输日前，数量，仓库存贮位置，仓库接受码头号。老标签要拿走，新标签要易于识别。,料箱设计面向使用的标准,尽量使用普通可回收的料箱。,尽量不使用一次性（纸板）的料箱。,2.2,仓储管理,定义：,在零件送到使用地点前指定一个区域 作为固定零件定置点,目的：,组织和控制库存以满足制造和物流的需要,存储的,PFEP,内容,内容,1,、物料存放区域数量和位置要最优化,2,、每一个号码的零件有一个固定的存储地点,3,、所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）,4,、目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小,/,最大、,FIFO,、溢出）在车间里都受到管理,5,、通道的几条原则,6,、保持最小,/,最大数量并有流程管理例外情况（违反最小,/,最大规则，不符合存贮规则，溢出等）,7,、从接收码头来的物料直接送到存贮区,8,、溢出区管理几条原则,9,、有工程更改物料、废料、不符物料、包装试验等和垃圾区，并有正确的目视标识并执行,2.2,仓储管理,存储点布局规则,存储点布局规则：,物流路线最优化,每一,个物料有一个固定的存储点,便于物流室管控,有足够的面积来存储物料,存储区域内部布局,存储区域内部布局原则：,每一个号码的零件有一个固定的存储地点,所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）,目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小,/,最大、,FIFO,、溢出）在车间里都受到管理,通道：,(,a),清楚标明存,/,取料侧；,(b),提供顺畅的交通流（单行道还是双行道）；,(c),便于拖车和叉车分离；,(d),明确区分设备和人行道,/,受限空间,。,保持最小,/,最大数量并有流程管理例外情况（违反最小,/,最大规则，不符合存贮规则，溢出等）,溢出区：,(a),要最小化和受控；,(b),清楚标识；,(c),遵循并保持先进先出流程。,存储区域内部布局,固定零件存储地址及地址码,2.3,配送管理,定义：,物流室按照特,定的方式管理运作既定的物流途径,目的：,针对每一种物料设定规范的配送标准,以,协调,频繁,的,物料,流动，,并达到,配送人员、设备、盛具,的,最大化利用。,配送的,PFEP,内容,2.3,配送管理,管理规则,1,：,物料存储需有固定的存储地址，便于配送过程快速寻找物料,物料需要有明确的配送位置（明确物料配送的目的地）,明确的仓储位置及配送位置,2.3,配送管理,管理规则,3,：,需要明确物料的配送路线，以规范配送行为及合理的调配配送资源。,2.3,配送管理,管理规则,3,：,根据生产计划及生产消耗量来确定配送物料及频次。,A:100,B:200,A:50/,次,-2,次,B:200/,次,-1,次,2.3,配送管理,其他,规则：,有物料缺料的紧急响应流程，如：物料暗灯系统等。,物流通道保持通畅,尽量短的配送距离,设计合理的配送工具进行配送,使用拉动信号来配送物料,目录,一、,PFEP,定义及意义,二、,PFEP,内容,2.1,精,益,包装,2.2,仓储管理,2.3,配送管理,三、如何实现,精,益物流第一期改善内容,第一步：,确定物流室管控的物料范围,按,类别统计出物料清单,登记物料到,PFEP,清单,确定需要管控的物料,/,目前确定为厂间物料,精,益物流第一期改善内容,第二步：,确定各管控物料的存储位置,确定各物料存储位置的最大存量,登记物料到,PFEP,清单,实施搬迁,规划各存储区域存放布局,编写地址码,区域标识,确定各存储位置存储的物料及数量,精,益物流第一期改善内容,第三步：,确定各区域物料的物流路线,确定物料的配送类型（配送,/,领料）,分配工具及人员实施配送,制定物料紧急响应流程,制定配送管理制度并执行,填写,PFEP,文件,精,益物流第一期改善内容,第四步：,调查物流室管控物料的包装现状,输出现有物料包装问题清单,按照标准整改包装,逐一更新包装标准,PFEP,制定更新包装的流程及制度,结束！,