三星精益生产(lean_)

IE,-,73,“,SDI Six Sigma,=,成長,Engine,”,PRO-GB Training,工业工程,（,Industrial Engineering,）,工业工程（,INDUSTRIAL ENGINEERING,，简称,IE,）就是在人们致力于改善生产系统、提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学问，就是把技术和管理有机地结合起来，研究如何把生产要素组成生产力，使水平更高和运行更有效地系统，以实现提高生产率为目标的工程技术,1.,IE,导入,产品的寿命阶段,-,介绍期 成长期 成熟期 衰退期,0,时间,市场需求,介绍期,成熟期,成长期,衰退期,价格 价值 社会必要劳动时间,生产系统是,?,-,Machines /,机器,-,Man /,人,-,Product /,产品,-,Material/,材料,-,Procedures /,程序及指针,生产系统,:,为生产产品所需的部品、方法、程序的总体,Lean,为提高产品和系统的生产性而导入的生产系统,2.,生产系统定义,Management/,管理,浪费及七大浪费,在制造活动中，不给产品产生附加值的所有行为,浪费,=,移动,+,非效率性,“,事,”,即使有些动作认为是必要的行为,，但如果不能产生附加值，那就,是浪费。,TOYOTA,汽车规定,95%,以上是浪费,发现浪费和七大浪费,纯附加值动作,非效率性附加值动作,事,制造活动,移动,单,纯,动,作,附,属,动,作,浪,费,浪,费,活,动,事,移,动,附加值动作,非效率性的附加值,动作,简单动作,附带动作,创造附加值的动作,收款的动作（大）,低效率的附加值动作,收款的动作,(小),与作业无关的动作,扔钱的动作（成本上升）,对附加值动作必要的动作,不能收款的动作,浪费的概念,组立,焊接,涂敷,加工,人,手动拧紧,KNOW-HOW,作业,附加作业,(,设备变更,),不良生产,设备,性能底下,(,加工能力,),部品的磨损性,(,Tip),不良生产,等待作业,聊天,闲逛,(,流动,),人,寻找,搬运,移动,SW on/off,操作,设备,感应,(,加工,),Loading,(,装载,),Un Loading,纯附加值动作,非效率性附加值动作,事,制造活动,移动,单,纯,动,作,附,属,动,作,浪,费,浪,费,浪费的概念,加工本身的浪费,等待浪费,动作浪费,制造不良的浪费,搬运浪费,生产过剩浪费,库存浪费,1,2,3,4,5,6,7,虽然制造的产品不同，但在工厂发现的,典型的浪费类型是类似的,附加价值,1.,加工,3. 在库,4.,动作,5.,搬运,6.,不良,7.,等待,前后工程,UNBALANCE,，资材品质,(,人,设备,材料,),Claim,，再作业，品位低下，信用低下,(,检查员,),LAY OUT,，载积方法,安排，标准作业,材料，溶器，仓库，换性，热化，再作业,隐藏问题，,FEED BACK,迟延而引起的,品质改善机会损失,顾客,不想购买的事,(,为了作业而做的事,习惯性的事,重复作业,),对于,顾客,有必要的,PROCESS,是冰山一角,经营革新是从看出,浪费,的眼和危机意识出发,直视环境变化,引发,PROCESS,浪费,的主体是人，,要因是他性，老婆心，平安事，理致主义，权威意识,青蛙，小鱼，小蝎,2.,生产过剩,产生在库的浪费、技术的革新导致浪费,(,超过市场需求,),生产性,生产性,?,生产要素的有效利用精度,(,欧洲经济协助机构,),对于投入生产的和产出的比率,某个生产要素投入生产的精度或其效率性,生产性提高的方向,CASE1.,产出增加,/,投入不变,:,需求,供应的情况,CASE2.,产出增加,/,投入减小,:,同上,CASE3.,产出一定,/,投入减小,:,需求,供应的情况,生产性,=,产出,/,投入,何谓生产性,?,CASE2,CASE1,CASE3,根据制造,方法的,发生费用,材料费,能量费,每人劳务费,(,工资率,),其他,根据企业的不同而不同,每个公司都一样,工厂可以随心所欲的成本,(,内部,),不能由工厂随心所欲,的成本,(,外部,),制造方法和成本,Input,Process,Output,Feed Back,加工,/,组装,(),搬运,(,o),检查,(),停滞,/,保管,(),生产量,(,Products),品质,(,Quality),原价,(,Cost),纳期,(,Delivery),安全,(,Safety),势气,(,Morale),环境,生产系统,?,人,(,Man),设备,(,Machine),材料,(,Material),方法,(,Method),情报,(,Information),-.,作业者效率结构图,总工时,(,在册,+,追加工时,),作业工时,实动工时,标准工时,休息工时,流失工时,作业者,流失工时,实动率,实动工时效率,作业工时效率,总回收率,效率,结构图,LOSS,种类,等待,LOSS,更换,LOSS,故障,LOSS,编制,LOSS,不良,LOSS,熟练度,/,懒惰,LOSS,其他,LOSS (,准备,调试等,),日报记录管理,日报,不记录,作业者流失工时,:,Performance LOSS,-.,设备效率结构图,运作时间,工作时间,(,负载时间,),稼动时间,实稼动时间,计划停止,停止,LOSS,性能,LOSS,时间稼动率,性能稼动率,设备综合效率,(,生产综合效率,),设备回收率,效率,结构图,LOSS,种类,等待,LOSS,更换,LOSS,故障,LOSS,空转,瞬间停止,速度低下,其他,LOSS (,准备,调试等,),日报上 记录管理,日报上 不记录,不良,LOSS,价值稼动 时间,良品率,-.,资材效率结构图,投入数量,作业数量,良品数量,标准量,材料,LOSS,工程,LOSS,设计,LOSS,工程效率,设计效率,材料综合效率,效率,结构图,LOSS,种类,不良,LOSS,产品生产时由设计,制造方法,材料技术部门发生的,LOSS,日报上记录管理,日报上不记录,材料效率,由制造现场的失败、失误,发生的,LOSS,(,资材,Handling,时作业失误,),效率结构图,(,简要,),总投入,产品设计,LOSS,制造方法,LOSS,制造 执行,LOSS,不良,LOSS,良品,VE,IE,不必要或不符合产品使用目的的内容,加工或组装困难的形状、尺寸、结构或材质,过于严格的公差或完整度,其他加工工时增加的设计,机器设备的不合理,Layout,的不合理,作业方法的不合理,关联,LOSS,:,等待,延迟,作业者,LOSS,:,士气低下导致的,Pace,低下,工作怠慢,未遵守标准作业导致的能力发挥不充分,制造能力分析图,稼动,LOSS,编制,LOSS,执行,LOSS,综合效率,稼动率,编制率,执行,正常作业,(,实动工时,),(,标准工时,),Tact time,Neck time,Cycle time,Normal time,非效率性,附加值能力,制造产品,的能力,遗失的能力,(,失去的能力,),创造纯粹的,附加值的能力,事,纯,粹,的,非,效,率,移动,浪费,Tact Time:,实动时间,(,工作时间,)/,生产要求量,Cycle Time :,反复性工程中，完成,1,次单位作业所需的时间,工程编制,LOB (Line of Balance), 1.,定义,是把,Line,的作业工程或设备的作业时间均匀分配，集中改善全工程中 的瓶颈工程（,Neck,）,使每一个工程的作业时间和,Output,一致，通过上述,LINE,Loss,的分析,/,改善，提高生产性的改善手法, 2.,LOB,分析时事先准备阶段,1.,材料品质的彻底提高,-,鉴别工程中的材料品质,-,提高,Line,直行率,组装,Miss,因精密性、均一性、某个参数（重量，大小）的异常，,而对设备依赖性大的产品难以适用，但对人的依赖性大，,且作业者容易操作的产品可以适用。,2),需要补充支援完结生产工程的系统,=,需要部件的通用化、标准化，作业,PROCESS,简小化、迅速化，情报系统构筑,3),需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感,=,需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工,4),从事人员要具备自律经营的思维方式,=,应营造让,Cell,内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围,5,. Cell,生产方式的概念图,传送带生产方式,Cell,生产方式,工程,1,工程,2,作业者,6,. Cell,生产方式的诞生,1),生产方式的区分,Job Shop,与,Flow Shop,Job Shop(,PROCESS,为中心,),具有几个特定作业的功能，并只在发生该作业时稼动的生产系统,虽然生产费用高，但以能灵活应对需求变化,Flow Shop(,产品为中心,),为大量生产特定的产品，根据作业,PROCESS,(Flow),设置专用机器,而作业的方式,应对需求变化的灵活性差，但生产费用低,3),Lean,生产方式,是,Cell,生产方式的效果体现, Lean,生产方式是通过生产,PROCESS,的简小化、适期,（准确及时）,生产方式,(Just In Time),的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不,急需的库存，从而缺陷最小化的方式。, Cell,生产方式是（在,Lean,生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工,体制和,U,字型生产,LINE,的,Idea,的延伸,(,更加提高灵活性,),2) Cell,生产方式是结合了,Job shop,与,Flow shop,的优点而诞生,同时追求对,Job shop,的需求变化的灵活性,(Flexibility),与,Flow Shop,的低费用,(Cost Leadership),转换为不希望有库存的时代,转换为由顾客决定价格的时代,转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式, CELL-LINE,的必要性,以前的生产哲学,Cell Line,的生产哲学,LINE,不可以建立起来。,LINE,要建立起来。,在前面一直投入就可以。,以,Cycle Time,为基准投入。,不良品以后修理就可以。,要贯彻良品,100%,。,主演是设备，作业者是,Operator,。,作业者是主演，监督者也是主演。,生产哲学的比较, LAYOUT,形态的发展,省人化,LINE,( Flexible Manpower Line) CELL-LINE,实现公平的作业分配,实现,100%,良品主义,活用边角料工时, CELL-LINE,启发的原点,运营方法,:,慎重地说服作业者,强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期望。,明确告知全公司人员,CELL-LINE,是公司的方针，并通告其扩散计划，,要求所有作业者都要参与。,应考虑到作业方法的急变带来的短时间的,Trouble,发生。,建立可以互相协作、没有人员浪费的,CELL-LINE,。,通过工程再编制，可以果断地进行少人化,可以一眼看出工程上的异常,不良发生时，可以采取快速,ACTION,根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制,入口,/,出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理,变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练, CELL-LINE,的优点,进行立式作业,（根据情况定立式与坐式作业）,担当多工程,以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率,小,LOT,生产，,通过全数检查投入,100%,良品，生产出,100%,良品的产品。, CELL-LINE,的特征,区分,直线,KINE,方式,CELL LINE,方式,事 故,1.,提高利益的方式,以销售增加确保利益,以节俭成本，提高每件的附加价值,2.,制造的基本思考,PRODUCT OUT,生产的效率化是中心,MARKET IN,能够卖出的在需要时制造,3.,原价节俭,材料费，人力费，管理费节俭,想着以制造方法的改善，足以降低,生 产,L I N E,4.,工程的,PROCESS,大,LOT,生产,漏掉,1,个,5.,生产计划,计划主义型,(,各工程别日程计划,),只以周间计划树立，随时可以进行,计划变更,6.,设备投资,大型设备的高价格,LINE,别编成可能的,简易自动化设备,7.,机器设备,机种别配置直线,LINE,配置,LINE,别，同时作业,8.,作业者的配置训练,ONE MAN ONE M/C,培养成专门工,培养成多工程担当,配置成同时作业,9.,品质确保,在传送带的最终工程中检查,入,/,出口的检查同一人担当，,并全部检查,10.,改善组织,改善,STAFF,小集团活动,现场中心的,2,天改善活动, CELL-LINE,与直线,LINE,的比较,实现公平的作业分配,(,工程,Balance,),工程不良的驱逐,(,工程品质保证,),省人化的实现,(1,人生产性,), CELL-LINE,的目标,立式作业的原则,-,人类是站立得到进化的,给予步行的原则,-,步行能消除疲劳,制造,1,个的原则,-,可以看到浪费，可以消除,多工程担当的原则,-,整体,中解放,入口,/,出口同一人的原则,- LINE,的自律性,作业量公平的原则,-,人性化, LINE,STOP,的原则,-,由于工程不良的,STOP, CELL-LINE,的七原则,Lead Time,缩短,Lead Time :,从计划到制品化所需时间,(,从定货到交货的时间,),生产方式革新的思考方式,根据流程生产化的生产方式的革新,提高流程生产化,Level,的小,Lot,生产化,能把流程生产化,Level Up,的工程能力的向上,为了生产,L/T,缩短,在工,库存缩减的生产方式的革新,1.,生产,L/T,缩短的,思考方式,1),生产,L/T?,:,从生产投入到入库之间的时间,2),生产,L/T,的,组成要素,(,a.,待加工,b.,加工,c.,待,Lot d.,待搬运,e.,搬运,),2.,生产,L/T,缩短的,思考方式和手段,1),消除停滞,(,a.,消除待工程,b.,消除待搬运,c.,消除待,Lot,),2),加快加工,(,a.,消除编制性,Lossb.,缩短精密加工时间,c.,并列加工,d.,统合工程,),3),缩短搬运时间,(,a.,缩短搬运距离,b.,加快搬运,c.,搬运与加工的并列化,),生产方式革新的思考方式,.,生产,Lead Time,的缩短,1.,在工,库存的作用,1),吸收需求变化的作用,2),包容制造或者传达的不确实性的作用,3),加大因大量购入,大量生产的效果的作用,4),吸收工程间的生产能力的,Unbalance,的作用,5),缩短纳期或接受定单期限的作用,2.,在工,库存缩减的思考方式和手段,1),对应需求变化而制定,2),稳定制造,L/T,时间,3),实行有效率的小,Lot,生产,4),保持工程间生产能力的,Balance,5),缩短制造,L/T,.,在工,库存,缩减,(,在生产方式方面,),.,生产方式革新的 大纲,为了生产方式革新的,3,步骤,1),流程生产化,2),小,Lot,生产化,3),工程能力的提高,流程生产化的,Level,1),第,1 Level :,连接以被分段工程的,Line,生产化,2),第,2 Level:,前工程配合后工程生产,Speed,的,Timing,，生产,供应所需物件的生产的同期化,3),第,3 Level:,按照最终工程品种别需求量的比率，分配物件的平准化生产,4),第,4 Level:,无成品库存，只按照顾客需求的顺序来生产物件的混流生产,小,Lot,生产化,1),改善准备交替,2),生产方式的,Flexible,化,3),搬运方法的改善,工程能力的提高,1) C/T,的缩短,2),根据设备保全的工程能力的稳定化,3),因不良减少的品质,Level,的提高,4),现品管理力的强化,为了生产,L/T,缩短,在工,库存缩减的生产方式的革新,生产方式革新的思考方式,根据流程生产化的生产方式的革新,提高流程生产化,Level,的,小,Lot,生产化,把流程生产化,Level Up,的工程能力的向上,.,连接分段工程的,Line,生产化,物品具有一定的流程,物件按投入的顺序完成,物件按一定的速度,(Line C/T),流过工程间,技,能,别,生,产,1.,切割,工程,2.,洗净,工程,3.,穿孔,工程, ,5,15,10, , ,0,制造,L/T 15,分,时间,(T),根据流程生产化的生产方式的革新,1. Line,生产化的目标与效果,L,I,N,E,生,产,1.,切割工程,2.,洗净工程,3.,穿孔工程,制造,L/T 7,分,2. LINE,生产化的思考方式,1),以工程的类似性高的产品,LINE,化,(,类似工程编成,),2),从生产量多的产品开始,LINE,化,3),从品质或作业时间稳定的产品开始,LINE,化,3.,LINE,生产化,的顺序,1Step,LINE,化对象品的选定,2Step,作业时间的分析,3Step,LINE,化,构想的标准确定,4Step,Lay Out,案编制,5Step,最终案确定并实施准备,6Step,LINE,化,实施,7Step,LINE,化,生产,8Step,各种标准确定,生产方式革新的思考方式,根据物流生产化的生产方式的革新,提高物流生产化的,Level,的小,Lot,生产化,把物流生产化,Level Up,的工程能力的向上,为了生产,L/T,缩短,在工,库存,缩减的,生产方式的革新,1.,根据准备交替作业改善准备交替时间的缩短,a),准备,后处理作业的改善,b),交换作业的改善,c),调整,试加工,测定作业的改善,2.,因外准备交替化的切换时间的缩短,3.,准备交替编成的改善,(,并列准备交替,),a),通常的准备交替的模式,b),并列准备交替,4.,因效率化切换能力提高,提高物流生产化,Level,的小,Lot,生产化,.,根据准备交替改善的切换能力的提高,1.,根据生产量变动的,Flexible,化,1),作业时间的,Flexible,化,2),投入人员的,Flexible,化,a.,机动班的活用,b. Line,间作业者的支援,3),设备能力的,Flexible,化,a.,无人操作时间的增长,b.,设备间的加工的共同化,4),内,外作业编成的,Flexible,化,.,生产方式的,Flexible,化,2.,对于生产型号变动的,Flexible,化,1),设备的,Flexible,化,2),人,(,作业者,),的,Flexible,化,加工作业的情况,:,机械操作,准备交替,测定,保全,修理等的作业,可以通过多种设备来进行,.,组装作业的情况,:,正在广泛学习产品,部品知识,，可以做组装作业,生产方式革新的思考方式,根据物流生产化的生产方式的革新,提高物流生产化,Level,的小,Lot,生产化,把物流生产化,Level Up,的工程能力的提高,为了生产,L/T,缩短,在工,库存,缩减的生产方式的革新,组装上的,Point,a.,组装顺序上有没有制约,b.,有没有性质上的问题,c.,使用的工具数会不会增加,d.,部品供应方法会不会变的复杂,把物流生产化,Level Up,的工程能力的提高,1.,根据作业编成改善的,LINE,C/T,缩短,1),为了手动作业时间的,Point,a.,改善作业方法,-,开关的自动化,- WORK,的,UNLAODING,自动化,(,自动取出,),-,根据导向设置,形象变更,等的,WORK,的减小化,b.,手动作业进行在自动加工中,-,测定,去除等品质保障作业进行在启动,2. Neck,工程的,C/T,缩短,课题关联讲义,人时生产性,人时生产性,总标准产量,/(,投入时数,总人数,),标准产量换算率*,MOD,别产量,(,人当生产量,人时生产性*,8,每人每天,(8,小时,),生产的数量,),在人力不变的情况下增大产量,(,减少非附加值动作,),利用简易自动化,(LCA),来减少人力,作业效率,标准工时,/,投入工时,标准工时,ST*,产量,改善点,:,增大启动效率,(MOD,更换时间缩短,设备的稳定性等,),提高实动效率,(,作业动作浪费的减少,),准备时间减少,(AB,职移交,),作业效率,完成品在库天数,=,月末完成品在库金额*,30,本月销售金额,/2+,下月销售金额计划,/2,半成品在库天数,=,（半成品在库金额,+WIP,在库金额）*,30,本月销售金额,/2+,下月销售金额计划,/2,原材料在库天数,=,（月末原材料在库金额）*,30,本月材料费,/2+,下月材料费计划,/2,库存,L/T=,Process Time,+,Stock Time, 工程,间在工数,Cycle Time, 工程别,Cycle Time,BASE LINE,选定注意：,不要把休息日的时间计算到,LEAD TIME,存在不可控的因素在内,要么使课题容易达成，要么在怎么努力也达不成,改善点,：,车间,LAYOUT,、库存、作业效率、编程效率等,LEAD TIME,缩短,IE,与部门别关系,资源运营部的关系,-,生产计划,成品及半成品库存,营业,PI,等,采购部门的关系,-,库存,PI,材料入库纳期等,品质部门的关系,-,顾客信息,标准发布等,技术部门的关系,-,品质技术问题等,人事部门的关系,-,人力运营等,财务部门的关系,-,流动资金周期等,IE,与,SAP(,附加,),SAP,的核心思想就是通过对整个供应链的有效管理，把经营过程中的供应商、制造企业、客户等各方纳入一个紧密的供应链中，有效安排产、供、销活动来提高效率和在市场上获得的竞争优势，是管理技术与计算机技术的集成,SAP,是,?,IE,采用准时生产、零库存、一个流生产及自动化等先进的生产管理手段，来提高企业的管理水平,。,IE,是,?,我们可以有多种假设，这些假设基本上分为三类：,（,1,）物理库存量是不正确的；,（,2,）信息库存量是不正确的；,（,3,）两者都是不正确的。上述问题又可以进一步归因到,“,现场定置管理,”,、,“,现场目视管理,”,、,“,多工厂管理,”,、,“,供应商管理,”,、,“,检验科外检程序,”,、,“,仓库管理,”,、,“,物流管理,”,、,“,信息与信息系统管理,”,等不同的方面,(,无论哪方面，都是,IE,不到位造成的,),。,目前,SAP,至少在三个方面需要,IE,进行基础方面的支撑：,（,1,）实施,SAP,所依赖的基础数据，如节拍、工艺路线、工时定额、各种物料的期量标准、物料表（,BOM,）的编码规则、代用件的代用规则等；,（,2,）实施,SAP,的管理环境，如生产的均衡性、设备的可靠性、人员的素质，以及供应商的配合程度等；,（,3,）,SAP,自身的作业流程,IE,与,SAP(,附加,),总结,课题关联讲义,Lead Time,缩短,CELL LINE,工程编制,生产性,浪费及七大浪费,辛苦了,！,