混纺织物的前处理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第六节 混纺织物的前处理,一、涤棉混纺织物的前处理,二、涤粘混纺织物的前处理,三、维棉混纺织物的前处理,1,一、涤棉混纺织物前处理,烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、热定型、增白,2,一、涤棉混纺织物的前处理,涤纶是合成纤维中的主要品种之一。它的优点是：断裂强度高，弹性好，抗皱性能好，穿着挺括，洗后易干，不霉不蛀；缺点是：吸湿性和透气性差，穿着不舒服，有静电效应和易脏。,涤棉混纺织物是由涤纶纤维和棉纤维以一定比例混纺而成的，它既具有涤纶织物抗皱性好、挺括、飘逸、洗后易干、不霉不蛀等优点，又有棉织物手感柔软、透气、吸湿性好、不易起球等性能，穿着舒适、经济实惠，能满足不同消费层次的需求。,通常采用的混纺比例为：涤,/,棉,=65/35,，涤,/,棉,=45/55,，涤,/,棉,=40/60,等,通常涤,/,棉混纺织物表示为,T/C,。,第十三章,一、涤棉混纺织物的前处理,1、涤和棉的特性,2、涤棉混纺织物的各种印染过程,3、涤棉混纺织物的前处理,1、涤和棉的特性,项目,涤纶,棉,相对密度,1.38,1.54,含水率,%,20RH65%,0.40.5,78,20RH95%,0.60.7,1214,20RH100%,1.01.1,2327,干湿强度比,%,100,102110,伸长率,(,标准状态,),2050,37,弹性回复率,%,干燥状态,97100,74,潮湿状态,8090,45,热影响,软化点,238240,熔点,255260 ,能自燃,120,5min,变黄,150,分解,1、涤和棉的特性,项目,涤纶,棉,耐气候性,强力下降,强力下降,变黄,耐酸性,遇浓盐酸、硝酸、,75%,硫酸,强力下降,遇热稀酸、冷浓酸会分解，冷稀酸影响不大,耐碱性,遇,10%,氢氧化钠和浓氨水,强力下降,遇碱膨胀,有机溶剂,一般不溶,一般不溶,染色染料,分散、还原、不溶性偶氮染料,活性、直接、硫化、还原、不溶性偶氮染料,染色方法,高温高压、载体、热溶,常压,1、涤和棉的特性,加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但要尽量注意减少损伤。,棉：煮炼，用碱对涤有损伤,棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定,制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。,前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和热定型。,第十三章,1、涤和棉的特性,涤棉混纺织物加工遵循的原则,1,、两种纤维都需要而又能使用同一条件的就合并进行。如烧毛、退浆。,2,、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能采用对一方有用，而对另一方无害或少害的条件。如碱丝光后不用高温去碱。,3,、两种纤维都需要但不能使用同一条件者，只能先进行对一方有用，另一方影响较小的工艺，然后再进行对另一方有用，对这一方影响较小的工艺。如增白、染色。,第十三章,1、涤和棉的特性,1、涤和棉的特性,2,、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程,漂白品种,退浆,亚漂,(,氧漂,),涤纶增白,定形,(,兼发色,),烧毛,丝光,氧漂,(,兼棉增白,),整理,烧毛,退浆,氢氧化钠煮练,亚漂,(,氧漂,) ,丝光,涤纶增白,定形,(,兼发色,),氧漂,(,兼棉增白,),整理,烧毛,退浆,亚漂,丝光,漂白,(,兼棉增白,),涤纶增白,定形,(,兼发色,),整理,烧毛,退浆,氢氧化钠煮练,氧漂,丝光,涤纶增白,定形,(,兼发色,),氧漂,(,兼棉增白,),整理,2,、涤棉混纺织物的各种印染工艺过程,浅色品种,烧毛,退浆,氧漂,丝光,定形,染色,整理,深色品种,烧毛,退浆,氢氧化钠煮练,氧漂,丝光,定形,(,或定形,丝光,),染色,整理,印花品种,退浆,亚漂,(,氧漂,),涤纶增白,定形,(,兼发色,),烧毛,丝光,氧漂,(,兼棉增白,),印花,热固, (,汽蒸,),整理,3,、涤棉混纺织物的前处理,(1),烧毛,目的：除去绒毛+改善起球现象。,涤纶燃烧温度：485，熔点为250265,要求：绒毛温度485，而布面温度PVA,者,机理,PVA,包在淀粉外面，淀粉酶从,PVA,孔隙中进入，与淀粉作用。,淀粉水解后，外层,PVA,随之破裂、变形，并从织物上脱落,退浆液组成,BF-7658,酶（,2000,倍）,12g/L,NaCl,12g/L,非离子型表面活性剂,1g/L,工艺流程,浸轧退浆液（,5060,）,堆置（,3060min,）,9095,汽蒸（或热水浴浸渍）,充分水洗,碱退浆,2,、退浆,用于,PVA,为主的混合型浆料,机理,PVA,在碱中强烈溶胀和软化，并能加速其溶解。,退浆液组成,NaOH 510g/L,退浆精练剂,12g/L,工艺流程,浸轧退浆液（,80,）,堆置或汽蒸（,3060min,）,热水洗、冷水洗至,PH=78,碱,-,过氧化氢退浆：二浴法,氧化剂退浆,机理,使,PVA,发生降解，分子量下降，溶解度增加，水洗就很易除去。也能使其它浆料氧化降解。,缺点：条件不当，易损伤棉织物。,常用氧化剂：过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸盐,退浆液组成,过硫酸盐,5g/L,非离子型表面活性剂,510g/L,氢氧化钠,5g/L,工艺流程,浸轧退浆液,汽蒸（,142,，,1min,）,热水洗,冷水洗,(3)煮练,涤棉煮练主要是针对棉纤维部分而言。涤棉混纺织物中棉成分少，因此对煮练工艺负担较轻，涤纶不耐强碱。所以必须严格控制碱的用量及反应温度。,碱煮练,生化煮练,碱煮练,碱剂,+,精练剂,碱剂：烧碱。必须严格控制碱的用量及反应温度。,精练剂：润湿、乳化、净洗等作用,工艺处方：,烧碱,1520g/L,（纯棉为,2540g/L,）,精练剂,1015g/L,防氧化剂,13g/L,工艺流程：,浸轧煮练液（轧余率,70%,），在,8598,作用,1h,后水洗,碱煮练,快速煮练,工艺处方：,烧碱,5090g/L,防氧化剂,Lufibrol 1215g/L,精练剂,35g/L,工艺流程：,浸轧煮练液（轧余率,70%,），在,100105,中处理,13min,即可，练后充分水洗,碱煮练,无保护助剂,工艺处方：,烧碱,810g/L,精练剂,25g/L,工艺流程：,浸轧煮练液后，在,95100,条件下作用,1h,后水洗,生化煮练,生物化学煮练,利用各种分解酶或氧化酶协同作用去除棉纤维共生物及棉籽壳,酶的特点：,专一，不损伤棉纤维，也无损于涤,效率高,可加入经过乳化的溶剂来协同作用，为非离子型表面活性剂,（4）漂白,氯漂：涤棉织物一般不用氯漂，因氯漂去杂效果差，必须有良好的煮练效果。但涤纶不耐高温强碱，很难获得良好的煮练效果。但可用于深色品种。,亚漂：用于涤棉混纺织物漂白有独特的优点。白度“晶莹透亮”，对棉纤维损伤小，手感柔软，去杂好，可煮漂一浴。但对人体有危害，对设备腐蚀严重，不是一种理想工艺。,（4）漂白,氧漂：,采用氧漂的产品白度较亚漂差，但对环保、设备方面远较亚漂优越，故得到广泛应用，尤其在西方一些国家应用更广泛。,1,、常压高温汽蒸法,2,、高温高压汽蒸法,3,、冷堆法,常压高温汽蒸法,采用平幅汽蒸设备，温度为,100,，时间为,6090min,工作液配制（,g/L,）,100%H,2,O,2,52,35%Na,2,SiO,3,73,渗透精练剂,12,NaOH,适量（调,PH=10.511,）,氧,-,氧双漂、亚,-,氧双漂、氯氧双漂,高温高压汽蒸法,采用特殊高温高压设备进行生产,温度,130-142,压力,203304kPa,（,2-3,大气压）,时间,30-120,秒,工作液配制（,g/L,）,100%H,2,O,2,3.53.7,35%Na,2,SiO,3,1015,稳定剂,14,渗透精练剂,23,NaOH 35,高温高压汽蒸法,缩短工序，退煮漂合并,工作液配制（,g/L,）,100%H,2,O,2,714,35%Na,2,SiO,3,2030,稳定剂,0.52,渗透精练剂,410,NaOH 1015,工艺流程,浸轧工作液（,30,，轧余率,8090%,）（补充液为上述配制浓度的,58,倍）,汽蒸（,60s),冲淋平洗,冷堆法,手感好、纤维损伤小、节能、漂白均匀。白度和渗透性较差。,工作液配制（,g/L,）,100%H,2,O,2,1017,35%Na,2,SiO,3,4065,渗透精练剂,35,NaOH 8 10,工艺流程,浸轧工作液,打卷，用塑料布包好,堆置（慢速旋转,1624h,）,水洗,（4）漂白,涤棉织物前处理可将煮练漂统筹考虑：,1、漂白产品：亚氧双漂或碱煮-氧氧双漂,2、中浅色产品：亚漂、碱煮-氧漂、碱煮-氯氧双漂,3、深色产品：碱煮-氧漂、碱煮-氯漂,（5）定形,热定型：是利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形态，加热到所需的温度，然后冷却，使受热后变化的微结构固定下来，从而使织物的尺寸和形态达到稳定。,涤棉混纺织物通常含有65%的涤纶，因此热定型是染整加工的主要工序之一。,（5）定形,比较项目,退浆前定形,漂白前定形,染色后定形,浆料与杂质,被固着,不会固着,不会固着,织物在定形前能否自由收缩,不能,能,能,染料限制性,无,无,只能用升华牢度好的品种,定形造成的泛黄,漂白时能除去,漂白时能除去,不能除去,起皱情况,坯布定形后在各工序中不易起皱,坯布定形前的各工序中容易起皱,坯布在各道工序中都易起皱,抗纬纱变位性,较好,不好,较差,染色性,困难,困难,较好,（5）定形,工艺条件,超喂,2%4%,拉幅宽度比成品大,23cm,定形温度,180210,定形时间,1560s,设备,布铗式定形设备,注意,织物各部分的定形温度应一致，相差不得超过,12,（6）丝光,涤棉丝光是针对其中的棉纤维组份进行的。作用如前所述。在丝光中，涤纶会受到碱的腐蚀，而受到一定程度的损伤。掌握的工艺条件：,1,、碱浓度可基本参照纯棉，如用松堆法，碱浓度可降至,170g/L,左右。,2,、去碱温度小于,80,。,轧碱松堆丝光工艺：在两道轧碱之间采用松堆的方式，使棉纤维在纵向和横向都没有张力的情况下得到充分膨化，且堆置时间不受限制，作用充分，丝光后吸收能力和化学反应性大大提高，碱由,240g,降至,170g,，回收负担小，去碱容易，提高质量，增加经济效益。,（7）增白,T/C,混纺产品中的漂白产品及印花织物中的白地较大的产品，为了进一步提高白度，均需要进行增白处理。,由于二种纤维性质不一，,T/C,织物的荧光增白必须采用不同的荧光增白剂分别进行增白。,1,、涤纶常用,DT,增白剂，属于分散性染料，安排在热定型之后或同时进行。,干布浸轧增白液,烘干（红外线或热风烘燥）,发色（与热定型合并）,例：,DT,增白剂,15-30g/L,分散染料（调色光）蓝紫色,0.06-0.10g/L,JFC 1-2 g/L,DT,影响棉的白度，需去除。,（7）增白,2,、棉组分用,VBL,增白剂。常与,H,2,O,2,同浴，以缩短流程。,H,2,O,2,与增白剂混合组成,100% H,2,O,2,57g/L,35%,硅酸钠,34,磷酸三钠,34,VBL 1.02.5,精练剂,36,PH 1011,干布浸轧增白液,100,汽蒸,8090min ,皂洗,热水洗,冷水洗,二、涤/粘混纺织物前处理,烧毛、退浆、煮练、漂白、热定型,38,概述,中长纤维织物是一类介于棉型纤维和毛型纤维之间、按长度得名的化学纤维，其长度为,5176mm,。,主要以涤纶、腈纶及粘纤等的中长纤维做原料制成的混纺织物，具有良好的弹性可具羊毛风格。涤粘混纺织物和涤腈混纺织物，风格为挺而无粗硬感，柔软而无飘逸感。,前处理工艺简单，只有浆料和少量杂质。,前处理,一、烧毛,目的：表面光洁匀净，改善起球现象。,要求：均匀，否则染色时上染不均匀。高温高压染色现象更明显，高温高压染色，最好染后烧毛。,高温下，涤纶的结晶度增加，提高中长纤维的弹性和身骨的作用，但纤维易泛黄、发硬，甚至断裂,工艺条件,温度,1100,车速,115m/min,一正一反,二、退浆、煮练,粘胶纤维煮练目的：除油剂及沾污物质,中长纤维上浆率低，,5%,，主要为,PVA,和淀粉。,碱退浆：,NaOH,浓度要低,0.5%,（对织物重）,酶退浆：,BF-7658,酶，,6080,汽蒸,H,2,O,2,一浴法，不但退浆率高，兼有煮练和漂白作用。,合成洗涤剂法：非离子和阴离子的复合型表面活性剂，用于低度上浆或不上浆的中长纤维织物。,三、漂白,一般织物白度已能满足要求,浅色或漂白产品采用,H,2,O,2,漂白。,四、热定形,对涤纶起作用,定形温度和时间,涤粘,200 3040s,涤腈,170180 2030s,设备,短环预烘热风拉幅机和热风拉幅定形机,工序安排,烧毛,定形,退浆（煮练、漂白）,染色,整理,烧毛,退浆（煮练、漂白）,定形,染色,整理,烧毛,退浆（煮练、漂白）,染色,定形,整理,四、热定形,冷却,重要，与仿毛效果关系较大,速度不宜过快,先,23cm,距离的自然冷却，再用冷水辊降温至,50,以下,织物手感、弹性、防皱性最好,三、维棉混纺织物前处理,烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、增白,45,概述,维纶比重小，强度高，耐磨、耐晒、而化学药品和不霉蛀等优点。但吸湿性、透气性和染色鲜艳度均比纤维素纤维差，因此，与棉或粘胶混纺，取长补短，改善服用性能。,混纺比不同，性能不同。,33%,风格接近棉；,50%,突出坚牢耐穿。,维纶：油剂、沾污需除去。棉需要除去共生物。,考虑维纶的耐碱性和耐湿热性。,一、烧毛,通常采用气体烧毛机；,易起球,干热软化点,215,温度过高或车速过快，使维纶受热软化或局部熔融，造成布身发硬手感粗糙。,火焰温度应略低于棉，或给湿后烧毛。,二、退浆,以淀粉浆为主：采用酶退浆、碱退浆、碱酸退浆。,酶退浆：堆置法，工艺简单，易于控制，退浆率高，纤维损伤小，成品手感柔软。,碱退浆、碱酸退浆：控制工艺条件，碱浓度、温度、时间不超过维纶泛黄的许可范围。,以,PVA,为主：采用热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆。也可先退浆后烧毛。,三、煮练,纯维纶或维粘织物，含杂很少，只用少量阴离子或阳离子表面活性剂在,6070,的条件下进行,30min,煮练已经足够了。,维棉混纺织物：维纶耐热碱性差，不能用棉煮练工艺。,NaOH15g/L,，,T80,，避免高温高压。汽蒸时，进行两次轧碱和堆置，每次堆,6090min,应避免长时间汽蒸。,若在煮练液中加入水合肼，右避免维纶在高温碱煮时泛黄。,四、漂白,纯维纶不用漂白，与棉混纺多以次氯酸钠漂白或氯氧双漂。,氯漂后要充分水洗，否则，吸氯泛黄，脆损。脱氯用大苏打或亚硫酸氢钠。若采用,H,2,O,2,复漂，则兼有漂白和脱氯作用，效果更好。,五、丝光,与棉混纺需丝光，但碱浓度要稍低些。220240 g/L（棉240280 g/L）去碱温度应比棉低些，蒸箱液面上不喷蒸汽，洗液控制在80。经免织物泛黄发硬。,先丝光后染色：改善均染效果，维深棉浅,先染色后丝光：维浅棉深,六、增白,采用棉用荧光增白剂。对两种纤维同时增白，工艺简单。,作业,P121,114,