三现五原则-品保部[1]

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,质量培训专用教材,*,三现五原则对策法,三现,现物,现场,现状,*,机种、零件名称,/,号码,*,发生场所,/,环境,/,使用条件,*,发生现象,/,问题,*,发生日期,*,引擎号码,*,发生件数,/,严重性,*,行驶里程,/,耐久性,*,制造日期,/,批量性,*,出车日期,/,库存性,*,不良现物品质确认,*,量产中品质水准确认,*,开发阶段品质水准比对,*,设计变更履历,*,其它异常履历,*,标准确认,(,图面、作业、,QC,工程检验,),五原则,现状把握目的,1.针对问题，全盘调查事实,2.掌握变异(机遇/非机遇原因),3.,归纳可疑方向,事实把握,真因追查,查明要因,查明真因,4,M,分析,5,W,分析法,特性要因图,再现试验,不良原因,流出原因,NG,再现,OK,再现,2.,1.,*,问题要因真因,何谓三现五原则,何谓三现五原则,*,已流入市场处理,*,库存成品处理,*,半成品处理,*,不良品处理,*,零件的品质特性,(,制程能力的改善,),*,完成品的品质水准,*,耐久品质水准确认,*,市场品质状况确认,适当对策,5.,临时对策,永久对策,对策情报传达,制造面、流出面的治本对策,水平展开对策,工程作业者,进料检验者,市场服务者,(,品质通报,),源流回馈,标准类反映,S.O.P,修订,临时对策的执行成效,永久对策的执行成效,*,图面,*,零件检验标准,*,作业标准,*,试验规范,*,限度样品,对策内容的,效果确认,实际品质水准,效果确认,效果确认,(,标准化,),3.,4.,1.解析对策不能无科学数据根据,2.解析对策不能以偏盖全,3.解析对策不能增加不必要的成本,4.解析对策不应以变更设计来改善制程变异,5.变化点应分析明确,6.解析对策应回馈标准,7.解析对策应再现确认,8.解析对策应依据三现（现物、现场、现状）,9.解析对策应检讨制程面、流出面,10.解析对策应五层分析内容连贯,三现五原则对策注意事项 ：,疑问点：常发生的直觉判断,1.焊接强度不足对策：焊道加长2mm，正确吗?,2.模温不足变形对策：模温提高10，没问题吗?,思考：加长2mm、提高10如何得到的?,直觉+经验事实,100个直觉或经验不如1个数据,分析方法：,1.科学的根据=实验数据,2.有实验的数据才能决定新的标准,3.要去试验出焊道加长2mm及模温提高10是最好的条件作业,。,一、解析对策应有科学的数据依据,疑问点：以1、2个数据来判断，可靠吗?,思考：,1. 1、2个数据不能代表全部的不良。,2.以偏盖全可能只能解决部分的不良，而不是全部的不良。,3.不能彻底解决问题，不良会重发。,分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法的可靠性。问题解析与效果确认，都可使用统计过程控制的方法。,1.通过控制图来分析：过程的稳定程度、质量的分布状况、离散状况。,2.掌握过程能力：计算CP和CPK值 ，评价过程能力,二、解析对策不能以偏盖全,疑问点：利润很高吗？增加成本没关系吗？,说明：,1.利润=售价-成本。成本增加，自然利润降低。,2.解析对策成本面结果有三种：,a.成本增加：需有增加的合理理由,b.成本不变动：,c.成本下降：理想状态,3.成本增加部份由供应商吸收，虽然不影响现有利润，但总体成本仍是增加，也不是好的对策。,解析对策必须考虑成本,三：,解析对策不能增加不必要成本,疑问：,1.变更设计就不会有问题了吗？,2.变更设计可能有新问题，甚至比现在的问题更严重。,3.制程中4M问题未改善，变更设计就不会发生相同的问题吗？,说明：,1.设计者的设计思路不详，不能更改设计。,2.原设计时，经过耐久的验证及市场的考验，其可靠度很高。,3.未依图面制作及未依原设计制作而产生的问题(市怨、厂异)经常发生。,4.依图面设计制作有保障。,制程变异应从制程面去改善,四、解析对策不应以变更设计来改善制程变异,疑问点：以前为何不会发生不良，现在才发生？是否有变化，变化点在那里？,思考：不良隐藏于变化点中。,分析方法：从4M1D寻找真因,人【Man】：人员是否有更换，是否依标准作业、人员的士气等。,机【Machine】：机器设备、模、治、检、工具是否有调整、变更等。,材料【Material】：材料是否有改变、前工程流入件不良等。,方法【Method】：标准是否有规定？标准是否明确？,设计【Design】：是否设计变更,五、变化点应分析明确,疑问点：如何保证以后不会再发？这样对策就不会再发吗？欠缺什么？,思考：1.作业者不知道、不清楚，则不良问题仍然会再发。,* 必须让作业者明白怎样才能作出良品。,六、解析对策应回馈标准,标准回馈明确,作业者知道怎样去做,作业者品质意识提升,2.作业标准四项重点：内容、首顺、时间、结果。,3.重要的标准类别：作业标准、图面、零件检验标准、控制计划、试验规范、标准样品等。,4.保证不会再发：真因对策回馈标准,疑问点：你如何知道解析不良原因是正确的吗?,思 考：科学的实验是最好的证明再现试验。,分析方法：正向再现与反向再现。,1.正向：将不良要因排除(不良条件修正)后会制造出良品。,2.反向：以不良条件生产会制造出不良品。,若上述二项再现试验结果结果与假设违背，则肯定所解析出的不良原因必定有偏差。,七：解析对策应再现验证证明,疑问点：有至现场去看吗？是否实车确认、实物、实地确认？,说明：,1.未三现，可能会得到错误的讯息，或疏略重点信息。,2.选择性事实：,三现的目的，在于针对问题，全盘掌握事实，而未三现，可能仅知道部份事实。,3.,有三现，才能相信自己，说服别人。,解析对策必须遵守三现主义,八、解析对策应依据三现（现物、现场、现状）,疑问点：,1.为何会流出?为何会制造出?为何设备检不出?,2.流出面的解析对策经常被疏忽。,思考：,顾客所反映的问题必定是制造面、流出面共同发生，仅对策制造面或流出面不能彻底解决问题。,分析方法：,1.制造面：分析4M的变化点真因对策。,2.流出面：,a.分析制造中的流程作业环境、作业检验工程标准；,b.分析检验的流出面：检验标准、限度样品、自动检测、防呆装置。,九、解析对策应检讨制程面、流出面,意义：五层分析是一个形容词，代表追根究底的意思，其目的在寻找真正的原因，并不是一次要作五次为什么分析，可以比五次少，也可以比五次多。,实例：不良现象：踩剎车时BrakePedal有上、下作动感觉,1.五层分析是三现五原则原因解析的浓缩重点内容。,2.五层分析是同说故事一样，故事必须连贵。,3.五层分析是三现五原则单中心思想及布局。,十、解析对策应五层分析内容连贯,要因对策案例练习,1.要因：人为疏忽,对策：教育训练加强,2.要因：XX治具磨损,对策：更换新治具,3.要因：遗漏焊接,对策：后工程实施全检以确保,4.要因：半成品因台车太小不慎流入后工程,对策：台车修改加大,5.要因：修护车辆，等待时间长,对策：等待时间提供杂志阅读,6.要因：涂装后的成品受落尘污染,对策：将成品以防尘套保护,7.要因：锁付的螺丝易松动,对策：螺丝追加LOCKTITE涂布,8.要因：宿舍被单送洗频率高易破损,对策：送洗频率由15天/1次改为30天/1次,9.要因：检查疏忽,对策：首末件检查全检,10.要因：焊接后H方向尺寸NG,对策：焊接治具H方向调整,要因对策案例练习,测试题：,1.三现五原则指哪三现、哪五原则？,2.用三现五原则分析对策时应注意那些问题？,3.制定适当的对策时应注意哪些方面？,4.再现性试验有哪几种方法，分别如何进行？,5.案例分析：结合实际工作中的某一问题点，采用三现五原则的方法进行分析。,