机械制造零件的组装

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第10章 零件的组装,10.1 概述,10.2 装配尺寸链,10.3 保证产品装配精度的方法,10.4 装配工艺规程制定,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,1,10.1 概述,10.1.1 装配的基本内容,1清洗；,2联接；,3校正与配作；,4平衡；,5验收试验,10.1.2 装配的类型及特点,1固定式装配,2移动式装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,2,10.1.3 装配精度,1零部件间的相互配合精度,2相互位置精度,3相对运动精度,4距离精度,10.1 概述,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,3,10.2 装配尺寸链,10.2.1 装配尺寸链的基本概念,1. 直线尺寸链,2. 角度尺寸链,3. 平面尺寸链,4. 空间尺寸链,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,4,10.2.2 装配尺寸链的建立,确定封闭环：封闭环就是产品或者部件的装配精度,要求；,列出组成环：组成环就是与装配精度有关的零部件,的尺寸和相互位置关系；,画出尺寸链简图：表明组成环和封闭环，并区别组,成环是增环还是减环。,10.2 装配尺寸链,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,5,10.2 装配尺寸链,1主轴箱；2尾座 ； 3尾座底板 ； 4床身,图10-4 主轴箱主轴与尾座套筒中心线等高结构示意图,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,6,10.2 装配尺寸链,1主轴箱体 2立柱,图10-5 台式钻床装配尺寸链,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,7,在建立装配尺寸链时，应注意以下几点：,1. 按一定层次分别建立产品与部件的装配尺寸链,2. 在保证装配精度的前提下，装配尺寸链可适当简化,3. 装配尺寸链的组成应符合最短线路（环数最少）原则,4. 装配尺寸链的“方向性,10.2 装配尺寸链,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,8,10.3 保证产品装配精度的方法,10.3.1 互换装配法,包括完全互换法和大数互换法（不完全互换法）。,完全互换法合格的零件在进入装配后，不经任何选择、调整和修配就可以达到装配精度的装配方法，称为。其实质是控制零件的加工误差来保证装配精度。这种装配方法常用于高精度的少环尺寸链或低精度多环尺寸链的大批大量生产装配中。,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,9,大数互换法（不完全互换法）装配的实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，所以需要在装配时采取适当的工艺措施，以排除个别产品因超出公差而产生废品的可能性。大数互换法用于封闭环精度要求较高而组成环又较多的场合。,10.3 保证产品装配精度的方法,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,10,10.3.2 选择装配法,选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。这种装配方法常应用于装配精度要求较高而组成环数又较少的成批或大批量生成中。,选择装配法有三种不同的形式：直接选配法、分组装配法和复合选配法。,10.3 保证产品装配精度的方法,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,11,10.3.3 修配装配法,在单件生产和成批生产中，对那些装配精度要求较高的多环尺寸链，各组成环先按经济精度加工，装配时通过修配某一组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度，这就叫修配法。,一般应选形状比较简单，修配面小，便于修配加工，便于装卸，并对其他尺寸链没有影响的零件作修配环。修配环在零件加工时应留有一定的修配量。,常见的修配法:单件修配法、合并修配法、自身价格修配法,10.3 保证产品装配精度的方法,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,12,10.3.4 调整装配法,调整法也是按经济加工精度确定零件的公差。为了保证装配精度，可通过改变一个零件的位置，或选择一个适当尺寸的调整件，或通过调整有关零件的相互位置来补偿这些影响。,调整装配法与修配法的区别是，调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方法来保证装配精度。,常见调整装配法：可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法,10.3 保证产品装配精度的方法,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,13,10.4 装配工艺规程制定,10.4.1 制定装配工艺规程的基本原则及原始资料,一、制定装配工艺规程的基本原则,保证产品装配质量。,提高生产率。,减少装配成本。,二、制定装配工艺规程的原始资料,产品的装配图样及验收技术文件,产品的生产纲领,现有的生产条件,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,14,10.4.2 制定装配工艺规程的步骤,1.研究产品的装配图及验收技术标准,2.确定装配方法与组织形式,3.划分装配单元，确定装配顺序,4.划分装配工序,5.装配工艺规程文件的整理与编写,6.制订产品检测与试验规范,10.4 装配工艺规程制定,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,15,10.5.1 螺纹联接件的装配,1. 主要技术要求,有合适、均衡的预紧力，联接后有关零件不发生变形，螺钉、螺母不产生偏斜和弯曲，以及防松装置可靠等。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,16,2. 装配作业要点,螺纹联接可分为一般紧固螺纹联接和规定预紧力的螺纹联接。,成组螺纹联接件装配时，必须注意各螺钉（或螺母）拧紧的顺序,螺纹联接的防松措施，常用的方法是设置锁紧螺母、弹簧垫圈、串联钢丝和使用开口销与带槽螺母等防松装置,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,17,10.5.2 键、销联接的装配,1.平键联接的装配,（1）主要技术要求,保证平键与轴及轴上零件键槽间的配合要求，能平稳的传递运动与转矩。,（2）装配作业要点,成批、大量生产中的平键联接，平键采用标准件，轴与轴上零件的键槽均按标准加工，装配后即可保证配合要求。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,18,单件、小批生产中，常用手工修配的方法达到配合要求，其装配要点如下：,以轴上键槽为基准，配锉平键的两侧面，使其与轴槽的配合有一定的过盈；同时配锉键长，使键端与轴槽有0.1mm左右的间隙。,将轴槽锐边倒钝，用铜棒或台虎钳（使用软钳口）将平键压入键槽，并使键底面与槽底贴合。,配装轴上零件（齿轮、带轮等），平键顶面与轴上零件键槽底面必须留有一定的间隙，并注意不要破坏轴与轴上零件的原有的同轴度。平键两侧面与轴上零件键槽侧面应有一定过盈，若配合过紧，可修整轴上零件键槽的侧面，但不允许有松动，以保证平稳地传递运动和转矩。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,19,2.销联接的装配,（1）主要技术要求,销联接在机械中主要起定位、紧固及传递力矩、保护等作用,销通过过盈紧固在销孔中，保证被联接零件具有正确的相对位置。,（2）装配要点,将被联接的两零件按规定的相对位置装配，达到位置精度要求后予以固定。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,20,将零件组合一起钻孔、铰孔，以保证两零件销孔位置的一致性。对于圆柱销孔，应选用正确尺寸的铰刀铰孔，以保证与圆柱销的过盈配合要求；对于圆锥销孔（锥度150），铰孔时应将圆锥销塞入销孔试配，以圆锥销大端露出零件端面34mm为宜，铰削后的销孔，表面粗糙度,R,a值应不大于1.6m。,装配时，在圆柱销或圆锥销上涂油，使用铜锤将销敲入销孔，使销子仅露出倒角部分。有的圆锥销大端制有螺孔，便于拆卸时用拔销器将销取出。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,21,10.5.3 轴承的装配,1.滚动轴承的装配,（1）主要技术要求,保证轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔的正确配合；径向、轴向游隙符合要求；回转灵活，噪声和温升值符合规定要求。,滚动轴承的内圈与轴颈一般采用过盈配合，外圈与轴承座孔（或箱体孔）一般采用过渡配合。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,22,（2）常用滚动轴承装配作业要点,深沟球轴承 轴承的游隙不能调整。轴承内圈以过盈配合装到轴颈上后，会引起直径扩大而减小游隙。因此，装配时应注意控制其实际过盈量，以保证装配后仍有合适的游隙。,圆锥滚子轴承 轴承的内外圈分开安装，内圈、保持架和滚动体装在轴颈上，外圈装在轴承座孔中。轴承的游隙通过调整内、外圈的轴向相对位置控制。常用的调整方法有用垫圈调整、用螺钉通过带凸缘的垫片调整、用螺纹圆环调整等三种 。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,23,推力角接触球轴承 这种轴承可承受径向和单向轴向载荷，通常成对使用，常用在转速较高、回转精度要求较高的场合，如机床主轴、蜗轮减速器等。常在装配时给轴承内、外圈进行预紧。,推力球轴承 这种轴承只能承受轴向载荷，且不宜高速工作（高速时常用推力角接触球轴承替代）。装配时，内径较小的紧圈与轴颈过盈配合并紧靠轴肩，以保证与轴颈无相对运动，内径较大的松圈则紧靠在轴承座孔的端面上，不能装反。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,24,2.滑动轴承的装配,（1）主要技术要求,滑动轴承装配的主要技术要求是：轴颈与轴承配合表面达到规定的单位面积接触点数；配合间隙符合规定要求，以保证工作时得到良好的润滑；润滑油通道畅通，孔口位置正确。,普通的向心滑动轴承有整体、对开和锥形表面三种结构形式。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,25,（2）整体式轴承装配作业要点,压装轴套 压装前，应清洁配合表面并涂以润滑油。有油孔的轴套压前应与轴承座上的油孔周向位置对齐，不带凸肩的轴套压入轴承座后应与端面齐平。压装轴套可以用锤子敲入或用压力机压入，但均应注意防止轴套歪斜。常用的压装方法有三种, 使用衬垫压入 是在轴套上垫以衬垫，用锤子直接将其敲入轴承座。衬垫的作用主要是避免击伤轴套。这种方法简单，但容易发生轴套歪斜。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,26, 使用导向套压入 在使用衬垫同时采用导向套，由导向套控制压入方向，防止轴套歪斜。, 使用专用心轴 使用专用心轴导向，主要用于薄壁轴套的压装。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,27,轴套孔壁的修正 轴套压入后，其内孔容易发生变形，如尺寸变小，圆度、圆柱度误差增大等，此外箱体（机体）两端轴承的轴套孔的同轴度误差也会增大。因此，应检查轴承与轴的配合情况，并根据轴套与轴颈之间规定的间隙和单位面积接触点数的要求进行修正，直至达到规定要求。轴套孔壁修正常采用铰孔、刮削或滚压等方法。,10.5 常见零部件的装配,Evaluation only.,Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Pro.,Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.,28,