7S培训教程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,7 S 培训教程,2013.04.09,品 质,企业方针、目标,成 本,纳 期,服 务,技 术,管 理,6S（基石）,支柱, ,现代企业管理之屋,7S是企业管理的基础,5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管,理办法;日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流,7S的起源,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety )这两个,要素，形成了“7S；,这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整（Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。,近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、速度(Speed)、”等内容，又分别被称为6S、7S、8S、,7S的起源,推行7S的八大目的,1.改善和提高企业形象,2.促成效率的提高,3.改善物料在库周转率,4.减少直至消除故障，保障品质,5.保障企业安全生产,6.降低生产成本,7.改善员工的精神面貌，使组织活力化,8.缩短作业周期，确保交期,美化环境,减少浪费,提高工效,缩短交货期,品质零缺陷,降低事故率,推进标准化建立,提高员工素养和士气,7S的目的,实行7S的八大效用,1、亏损为零7S是最佳的推销员,2、不良品为零7S是品质零缺陷的护航者,3、浪费为零7S是节约能手,4、故障为零7S是交货期的保证,5、切换产品时间为零7S是效率的前提,6、事故为零7S是安全管理员,7、投诉为零7S是标准化的推动者,8、缺勤为零7S可以创造出快乐的工作岗位,“八零工厂”,企业追求目标管,理的最高境界,7S八大效用解析,1、亏损为零7S为最佳的推销员至少在行业内被,称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；,整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。,2、不良为零7S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；,员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,7S八大效用解析,3、浪费为零7S是节约能手 7S能减少库存量，排除,过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架过剩；避免叉板、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；,避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,4、故障为零 7S是交货期的保证 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。,7S八大效用解析,5、切换产品时间为零7S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时,间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,6、事故为零7S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,7S八大效用解析,7、投诉为零7S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作,业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。,8、缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,Seiri （整理）,Seiton （整顿）,Seiso （清扫）,Seiketsu （清洁）,Shitsrke （素养）,Safety （安全）,Saving （节约）,七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”,7S的含义,7S的含义,整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。,目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。,整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。,目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。,7S的含义,清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。,目的：稳定品质，减少工业伤害。,清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。,目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。,素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。,目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。,7S的含义,安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。,目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的,前提下。,节约（SAVING）,对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,目的：在企业中秉持勤俭节约的原则；遵循时间的科学使用法；合理规划和使用空间；制定合理的能源使用标准，积极进行改善生活。,实施节约应该秉持的三个观念,：,能用的东西尽可能利用；,以自己就是主人的心态对待企业的资源；,切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。,7S的含义,用以下的简短语句来描述7S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布,局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一；节约：勤俭节约，降低成本不浪费时间、材料，打造一支高效率团队。因前5个内 容的日文罗马标注发音和后两项内容（安全）（节约）的英文单词都以“S”开头，所以简称7S现场管理。,以此简,短语句,描述6S,含义方,便记忆,要与不要,一留一弃,科学布局,取用便捷,遵守制度,养成习惯,清除垃圾,美化环境,维持状态,贯彻到底,安全操作,生命第一,整理,整顿,素养,清洁,安全,清扫,7S的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上置放必需物品,意 义,腾出空间,防止误用,目的,7S的应用整理,区分必需和非必需品，现场不放置非必需品,1、明确什么是必需品,每天使用一次以上的东西,放在使用场所就近（工作台、办公桌等）,三天使用一次以上的东西,放在使用地点附近（工具箱、文件柜等）,一周使用一次以上的东西,放在工段附近（物品柜、货架等）,一个月使用一次以上的东西,放在职场区域内（车间库房、资料室、暂存库等）,7S的应用整理,2、,将不必要的东西分为暂时不要和一直不需要的东西,一直不需要的东西按其用途性质、状态处理,折价出售,报废扔掉,暂时不需要的东西分类保存,待维护修理后使用,入库暂存,不设“不要的东西放置处”，不要的东西应立即处理,7S的应用整理,区分必需和非必需品，现场不放置非必需品,嘿嘿，我的地盘我做主！,7S的应用整理,你怎么会把我们放在这？,用无尘布包起来的互联条,指套,将无用的东西清除现场只留下有用的和必要的东西,7S的应用整理,将必需物品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。,即寻找时间为“零”，放回时间为“零”,意 义,工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,井井有条的工作秩序,目的,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,问题在哪里？,答案很简单 -,必需品，按性质和,使用程度定置定位,并标识,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,摆放之后,。,还可以改善吗？,触目惊心,分类后好多了,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,随意摆放,整齐摆放,标识叠层上限,7S的应用整顿,科学布局取用便捷,在哪里啊？,改善前,改善后,7S的应用整顿,将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境,意 义,稳定品质,保持良好的工作情绪,确保任何物品能正常使用,达到零故障、零损耗,目的,7S的应用清扫,将岗位保持在无垃圾、无,灰尘、干净整洁的状态,清扫的对象：,地板、天花板、墙壁、工具架等,机器、工具、测量用具等,7S的应用清扫,清除垃圾美化环境,你的桌面也是如此吗？,谁把我丢在这里的，真丢人！,7S的应用清扫,将整理、整顿、清扫进行到底，保持良好工作状态，并标准化，制度化,意 义,成为惯例和制度,是标准化的基础,企业文化的形成体现,有助员工身心健康，工效提高,目的,7S的应用清洁,7S的应用素养,对于规定的行为规范和制度，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,意 义,让员工遵守规章制度,培养良好素质习惯的人才,目的,遵守制度 养成习惯, 典型例子就是要求严守标,准，强调的是团队精神 养成良好的6S管理的习惯,7S的应用素养,物格而后知致，知致而后意诚，意诚而后心正，心正而后身修；修而后家齐，家齐而后国治，国治而后天下平。,7S的应用素养,通过对万事万物的认识、研究后才能获得知识；获得知识后 意念才能真诚；意念真诚后心思才能端正；心思端正后才能修养 品性；品性修养后才能管理好家庭和家族；管理好家庭和家族后 才能治理好国家；治理好国家后天下才能太平。,清除隐患，排除险情，预防事故的发生,。,意 义,保障员工的人身安全,确保生产经营正常运行,减少经济损失,维护企业荣誉及社会稳定,目的,7S的应用安全,安全操作生命第一,7S的应用安全,识别并分析危险源，预防为主,风险评价（LEC法）,D = LEC,D,危险性（风险值）,L,发生事故的可能性大小,E,暴露于危险环境的频繁程度,C,发生事故产生的后果。,组件车间危,险源分析,7S的应用安全,7S的应用安全,7S的应用安全,7S的应用安全,有可能就有必然,堵绝一切不安全现象的发生,不要认为不可能,安全第一预防为主,7S的应用安全,7S的应用节约,定义,：,就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽,其用的工作场所。,对象,：,是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。,目的,：,在企业中秉持勤俭节约的原则。,实施时应该秉持的三个观念,：,能用的东西尽可能利用；,以自己就是主人的心态对待企业的资源；,切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。,目视管理,形迹管理,颜色管理,灯号管理,影像管理,形迹管理,（一）、对象：手工具、治具、物品,（二）、用法：,灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位,7S的推行,形迹管理,书本资料,临时放置,日历类,茶杯,电话机,电话机,员工牌,文件台柜,笔筒,右 通 道,7S的推行,形迹管理,常用文件,办公用品,传真机,茶杯,计算器,左 通 道,文件叠放不得超过单层高度,电话机,电话机,文件台柜,盆景,员工牌,7S的推行,颜色管理,（一）、对象：人、事、时、地、物,（二）、用法：,1、着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工,2、对于模具、溶剂、电源插座等可漆上不同的颜色加以,识别，防止误用,3、使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、容器,等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合,格、待检品等的识别,7S的推行,颜色管理,4、有效管制或降低库存，可在所管制物品货架上或墙上,使用,红线,标示出其最高库存量或请购点,5、在现物上以颜色标示出区域范围标准，如：温度表、压力表、速度表等，若指针在标准色内为正常，反之则为异常（则由原来查资料才能判断是否合格，为一看就知道是否合格）,快速判断压力,7S的推行,灯号管理,（一）、对象：机器设备、工作站,（二）、用法：,1、,机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是处,于正常运转或故障待修状态,2、在检验或测试设备上加装闪灭（或不同颜色）灯号，,并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。,3、在生产线（或工作站）装上警示灯号，若发生工作障,碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示,7S的推行,灯号管理,分别代表？,7S的推行,影像管理,（一）、对象：,工厂的死角、不安全、不符合6S原则之处,（二）、用法：,1、将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布,2、将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点 “照相”对比,3、制作海报或幻灯片，定期展示给大家观赏，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比较，共同提高,7S的推行,讨论：,课程的结束是行动的开始。让我们来把课中所学的知识变为自己真正的能量！,