德信诚东莞QC080000知识培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,IECQ HSPM QC080000,背景,2003,年,1,月,27,日,欧盟委员会完成并批准,2002/95/EC,与,2002/96/EC,指令,:,2002/95/EC “,关于在电子电器设备中限制某些有害物质指令”,(Directive on the Restriction Of the Use of certain Hazardous Substance in Electrical and Equipment),简称,ROHS,指令,;,2002/96/EC “,关于报废电子电器设备指令”,(Directive on waste from electrical and electronic equipment),简称,WEEE,指令,背景,ROHS,指令要求各成员国在,2004,年,8,月,13,日以前完成各自的配套法律,并确保在本国的指令范围内的电子电器设备在,2006,年,7,月,1,日以后不能含有规定的六种有害物质,;,WEEE,指令自,2005,年,8,月,13,日起正式实行,其中与生产商有关的条文已经执行,;,ROHS,指令以及相关配套法律均不要求对电子电器产品实行强制认证,也不会采用类似,CE,认证的形式,.,执行,ROHS,指令和,WEEE,指令企业面临的挑战,ROHS,指令和,WEEE,指令受影响的产品将达到,10,大类近,20,万种产品,综合成本将会增加,10%,左右,对有些行业可能会更高,;,供应商提供的,HSF,报告是否具有适宜性和有效性,是否持续可靠,;,组织是否需花费巨资购买相关检测设备来对供应商所提供的产品进行检测或外检,若不进行这些检测对出口欧盟企业的风险如何,?,供应商所提供产品经组织用在本公司产品上,若经由到欧盟出口国后被检测出含有有害物质,相关法律责任如何分担,;,执行,ROHS,指令和,WEEE,指令企业面临的挑战,组织在采购产品或零件时,会要求供应商持续符合,ROHS,有关六种禁用物质的检测标准要求,但并非所有供应商都能达到,;,组织在生产过程中是否有再次污染现像,是否需在生产线上不断抽检测来监控这种污染的发生,?,组织如休建立,HSPM,过程管理体系,相关的人力、物力和财力如何保障,?,有害物质检测手段的缺乏,;,执行,ROHS,指令和,WEEE,指令企业面临的挑战,技术方面的问题,例如如何在解决,HS,问题的同时不影响产品的质量、可靠性和成本,;,在物料管理方面,符合,HSF,要求的物料和,HS,物料将会共存于组织的各生产、贮存场所,对物料和产品标识上如何区别,?,如何解决对场地的占用,?,如何防止不同批准产品,/,物料的混用,?,在,HSF,和,HS,转换期内,需要采购部门密切注意工程变更情况对物料影响,;,采用,HSF,物料会不会影响到组织产品的质量和可靠性,?,如无铅焊料的使用,;,执行,ROHS,指令和,WEEE,指令企业面临的挑战,对供应商的配合要求及对供应商的监督,;,成本方面带来的难题,;,元器件选型方面的困难,.,目前企业的应对措施,目前各受影响企业都在积极应对,ROHS,及,WEEE,要求,比较采用的方法有,:,通过各种渠道了解其产品是否在,ROHS,管理制范围及有害物质含有情况,;,尽量详细地确定和理解用于识别控制并量化报告产品,(,材料,),中有害物质含量的过程和过程要素,以使得顾客确信其产品的有害物质含量符合,ROHS,标准要求,;,要求供应商定期提供其零件或产品符合相关法律法规的检测报告,在材料变更和修改地再次提交报告,;,目前企业的应对措施,对供应商提交的物品,随机抽样送权威机构检测相关有害物质状况,看其是否与报告相符,;,建立公司自己定义的,HSF,管理要求,对供应商进行审核,检查其相关措施是否有效,;,根据客户要求建立有害物质管理体系,如,SS-00259,SEA,等,;,要求供应商提供产品或零件的“物料安全数据表”,(MSDS);,总体来说,各企业的作法不一致,.,IECQ QC080000,简介,2005,年，国际电工委员会,IEC,委托其下属的电子元器件质量评定委员会（,IECQ,）通过,EIA/ECCB 954 (HSPM, Hazardous Substance Process Management),为危害物质过程管理要求之标准草案，并进一步于,2005,年年底，正式公布通过,EIA/ECCB 954,之,IECQ,标准编号为,IECQ QC 080000,。这个标准是在全球各主要电子品牌及,OEM,正努力寻找解决方案以将其产品维持在,RoHS,和,WEEE,要求之上的时候诞生，因此立刻获得广泛的关注。目前此标准正被陆续采纳，成为供应商评定的必要标准之一。,IECQ QC080000,简介,欧盟,RoHS,指令让全球认识到必须制止电,子电器设备中有害物质对生命的威胁，必,须在电子电器的设计和生产阶段采取管制,措施,.,QC 080000 HSPM,由产业委员制定出的管,理框架，相关管制措施应根据此框架展开,。,IECQ QC080000,简介,IEC=International,Electrotechnique,Commission,国际电工委员会,IECQ=IEC Quality Assessment System for,Electronic Components,IEC,电子部件质量评审体系,HSPM=Electrical and Electronic Components,and Products Hazardous Substance,ProcessManagement,System Requirements (HSPM),电气电子部件及产品有害物质过程管理体系要求,IECQ QC080000,简介,这个标准及其要求的建立是确信实现产品和生产过程中无禁用的有害物质,依赖于有效的综合管理控制,IECQ HSPM ,有害物质过程管理体,系认证,QC 080000,以,(EIA/ECCB-954),为基础,IECQ QC080000,简介,QC 080000 HSPM,是对目前,ISO9000,质量,管理体系的补充，与,ISO9000,架构一致，,都是全面、系统和透明的管理体系。目的,是对生产制程中有害物质进行管控。,IECQ QC080000,简介,IECQ QC 080000 HSPM,标准的目的,产品的制造者、供应者、修理者、维护者,发展过程来识别、控制、监测和报告他们,所生产和提供的产品中的有害物质,产品的顾客和用户了解的无禁用有害物质,的状态和理解无有害物质确定的过程,IECQ QC080000,简介,QC 080000 HSPM,的关注者,产品的制造者： 指一个组织或实体制造一种或系列产品其有害物质的含量必须在定量的基础上获知。,产品的提供者：指一个组织或实体从制造者获得产品配布到下一级顾客或用户；或组合制造的产品到更高级别的产品提供给后继的顾客或用户。,产品的修理者：指一个组织或实体修理或恢复已损坏产品的功能,产品的保养者：指一个组织或实体在产品投入使用后负责保持产品的功能可用。,QC 08000,标准的关键控制点,质量管理体系,总要求,文件要求,管理职责,管理承诺,以客户为关注焦点, HSF,方针,策划,职责、权限与沟通,管理评审,资源管理,资源提供,人力资源,基础设施,产品实现,无有害物质的过程和产品的实现策,划,与客户有关的过程,设计和开发,无有害物质产品的采购,生产和服务提供,用于无有害物质的过程中的监测和,测量设备的控制,测量、分析和改进,总则,制程中控制有害物质的方法和测量,对不符合产品的控制,数据分析,改善对有害物质的控制,IECQ HSPM QC080000,简介,4.1,组织应在指定的,ISO 9001:2000QMS,中包含为获取,HSF,产品和生产过程的程序、文件和必要的过程管理活动。,a),组织内部有,HS,的识别和文件化,b),识别满足,HSF,目标有关的特别过程,c),确定这些过程的相互作用,/,相互影响，建立适当的,HSF,过,管理计划,d),建立能客观地决定,HSF,过程管理的有效性的标准,e),确保为实现有效的,HSF,过程管理的必需的资源和信息的可获得,f),对这些过程进行管控、测量和分析,g),在实现,HSF,中，实施确保持续过程改进的行动,h),建立一个在产品和过程中限制和,/,或消除,HS,的程序,IECQ HSPM QC080000,简介,4.1.3,外发管理,如果一个组织选择一个影响产品的,HSF,特性的过程外发，并且接受这个自己操作以外的过程产品，组织应确保对这些过程进行管理和控制。,IECQ HSPM QC080000,简介,4.2,文件要求,a) HSF,要求是,QMS,整体要求之一,b) HS,的清单,c) HSF,的方针和目标的声明，适当时包括终止使用,HS,的时间期限,d),在组织的,QM,中应包含,HSF,过程管理计划和目标，以及,HSF,程序文件的索引,e),根据,HSF,管理计划要求文件化的程序，并按要求受控,f),体现组织,HSF,过程管理效果的记录,IECQ HSPM QC080000,简介,5,管理职责,5.1,最高管理者提供为实现,HSF,产品,/,过程和持续改进相一致的建立与实施活动的承诺证据,a),传达符合客户、法规要求的重要性,b),制定,HSF,方针,c),确保,HSF,目标的建立,d) HSF,有关的管理评审,e),提供资源确保,HSF,产品或过程实现,f),确保,HSF,清单在组织内传达,g),决定,HSF,要求,IECQ HSPM QC080000,简介,5.2,最高管理者确保客户,HSF,要求被确定、被满足和在客户满意度中被测量,IECQ HSPM QC080000,简介,5.3 HSF,方针,最高管理者应确保,HSF,方针对于组织的目的是适用的,a),包括符合要求和持续改进,HSF,管理活动有效性的承诺,b),提供建立和评审,HSF,目标的框架,c),在组织内部沟通和理解,d),对持续适宜性进行评审,IECQ HSPM QC080000,简介,5.4,策划,5.4.1 HSF,目标：,a),最高管理者应确保在组织内的相关职能和层次建,立,HSF,目标,b) HSF,目标，适当时，应包括消除所识别和过程,/,产,品,/,物料中使用的,HS,的时间期限,5.4.2 HSF,策划,a),实际,HSF,要求的行动被整合进,QMS,的策划中，成,为质量目标的要素,b),在改进和变更时，,HSF,工作的持续性应保持,IECQ HSPM QC080000,简介,5.5,职责,/,权限和沟通,5.5.1,最高管理者应确保,HSF,有关的职责和权限规定清楚、并在组织内传达,5.5.2,管理者代表,a),确保依照,HSF,目标建立相关的过程、流程和活动,b),向最高管理者报告,HSF,目标和要求和被建议的改进的效,果,c),确保与,HSF,有关的要求和职责在组织内传达和理解,d),确保在供应商组织中，,HSF,有关要求和职责的意识,5.5.3,内部沟通,a),最高管理者应确保就其绩效、效果或,HSF,方针有关的事,项、推行计划信息在员工传达,b) HS,信息在整个组织内传达,IECQ HSPM QC080000,简介,5.6,管理评审,5.6.1,最高管理者应就,HS,的识别、使用、不符,合,/,纠正措施在定期地管理评审中报告,6,资源管理,IECQ HSPM QC080000,简介,7,产品实现,7.1 HSF,产品过程实现的策划，适当时，包括：,a),确定质量目标和,HSF,产品要求,b),确定建立,HSF,过程、文件化，提供,HSF,资源的需求,c),确定要求的校验、验证、确认、测试的活动和产品接受的标准，适当时，包括信息服务提供者,d),为防止交叉污染，需建立的文件化程序和工作指引,e),确定用于证实,HSF,实现过程和产品符合要求的结果的记录,f),适于组织运作形式的,HSF,计划输出,IECQ HSPM QC080000,简介,7.2.1 HSF,产品要求的确定,A.,客户指定的,HSF,要求,B.,客户未明确说明,但对于特定或计划的用,途所需要的,HSF,要求,C.,与产品有关的法规的,HSF,要求,D.,组织自己确定的特别的,HSF,要求,IECQ HSPM QC080000,简介,7.2.2 HSF,产品要求的评审,在组织承诺提供,HSF,产品之前评审,HSF,要求,需确保,:,1. HSF,产品要求规定清楚,;,2.,组织有能力满足,HSF,规定要求,;,3.,任何使用禁用物质或含有禁用物质的过程或产品的污染和混合的可能性应传达给客户,;,4.,评审结果或因评审产生的措施的记录应保持,IECQ HSPM QC080000,简介,7.3 HSF,设计与开发,7.3.1,在设计策划中,应对识别禁用物质的使用和控制,最终取代,/,消除,HS,的计划文件化,;,7.3.2 HSF,输入应评审其充分性,要求完整,明确,不会互相矛盾,;,7.3.3 HSF,输出应以便于与设计输入对应验证的方式,发放前批准,;,当设计要求使用禁用物料,应建立一个文件化程序来控制,识别,监控和测量过程,/,产品,(,包括分包方产品,),7.3.7 HSF,设计变更应识别,记录保持,实施前评审,验证,确认,适当时,进行批准,IECQ HSPM QC080000,简介,7.4 HSF,产品的采购,1.,组织应确保采购的产品符合,HSF,要求,;,2.,组织应根据其提供满足,HSF,要求的产品的能力来评价和选择供应商,;,3.,组织应确保任何,HSF,物料,/,部件不会被禁用物料可能污染,;,4.,禁用物质采购应在采购文件和物料收据中清楚标识,;,5. HSF,的验证,;,6.,组织应建立和实施检查或其他需要的活动来确保采购的产品符合指 定的,HSF,采购要求,;,7.,采购货物的获取通道应完全被了解,任何可能污染应完全识别,应建立一个文件化程序来描述,HSF,过程有关的物料获取活动,;,8.,建立文件化的程序对采购货物中的,HS,实施检查和识别, HS,在检查数据中按其类型进行标识,;,9.,包括对异常和不符合的处理流程,;,10.,如果这些过程相互混在一起,应建立一个文件化的程序来区分它们,;,IECQ HSPM QC080000,简介,7.5,受控过程适当时,包括,1.,描述产品特性的,HSF,信息可获取,;,2.,必要时,HSF,设备可获得,;,3.,适当的,HSF,设备的使用,;,4. HSF,监控,/,测量设备的获取和使用,;,5. HSF,的发放,交付,交付后过程的控制的实施,;,6. HSF,监控,/,测量的实施,;,7.,可能交叉污染过程的识别和文件化,;,8.,操作过程文件化,规定防止可能污染的方法,;,IECQ HSPM QC080000,简介,7.5.2,生产和服务提供的,HSF,过程验证,过程结果不能通过其后的监控和测量进行验证的,HSF,过程应验证,包括产品在使用中,缺陷才显现的,HSF,过程,;,IECQ HSPM QC080000,简介,7.5.3 HSF,标识和追溯,1.,适当时,组织通过合适的方法对产品实现全过程进行识别,;,2.,包含,HS,的过程应被唯一的识别和隔离,防止与,HSF,的污染,;,3.,应根据监测的要求对,HSF,的状态进行标识,;,4.,需要追溯时,组织应控制和记录产品的唯一性标识,;,IECQ HSPM QC080000,简介,7.5.4 HS,的处置,建立文件化的程序来处理和储存,HS,该过程包括接受,/,装运的记录,显示,HS,被隔离和分开管控的记录,;,IECQ HSPM QC080000,简介,7.6 HSF,使用的检测仪器,1.,组织应确定需要实施的检测和测量,以及提供证据证实,HSF,符合性的检测仪器,;,2.,组织应建立一个过程来确保监控和测量能被实施,以一种与,HSF,监控和测量要求一致的方式来实施,;,Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码,: 523850,HTTP,：,/ E-MAIL,：,bz01,TEL: 0769-85092880 FAX: 0769-89026070,东莞德信诚相关培训课程：,A01,ISO9001:2008,内审员培训班,(ISO9001,内审员,),A02,ISO14001:2004,内审员培训班,A03,ISO/TS16949:2009,内审员培训,A04,OHSAS18001:2007,标准理解及内审员培训,A05,IECQ-HSPM QC080000,内审员培训,A06,ISO13485:2003,医疗器械质量体系内审员培训,A07,SA8000,社会责任内审员培训,(SA8000,内审员,),A08,ICTI,玩具商业行为守则内审员培训班,A09,ISO14064:2006,内审员培训班,A10,GB/T23331-2009,能源管理体系内审员培训,A15,量规仪器校验与管理实务课程,(,仪校员培训 内校员培训,),A16,ISO,管理代表及体系推行专员训练营,A17,ISO,文控员培训,/,文管员培训实务课程,A18,优秀管理者代表训练营,(MR,管理代表训练,),IECQ HSPM QC080000,简介,8.2.3,限用物质过程监控,组织应使用合适的方法来监控,可行时,测量,HS,过程,包括已经识别出的可能使用禁用物质的供应商,承包方和信息服务方的过程,;,如何对这些过程控制,监控和测量应予以文件,化,.,IECQ HSPM QC080000,简介,8.2.4,限用物质产品的监控,组织应制定一个文件化的程序来监控和测量产品中的限用物质,验证产品要求的符合性,根据,HSF,计划,在适当阶段实施,;,证实符合禁用物质接受标准的证据应保持,;,记录应显示产品授权放行的人员,;,产品的发放和交付只有在要求的评审被满意地完成时,才能进行,;,IECQ HSPM QC080000,简介,8.4 HSF,产品不符合的控制,组织应确保不符合,HSF,要求有标识,控制,防止非预期的使用和交付,组织应通过以下一种或多种方法来处理不符合产品,:,1.,应建立一个清楚的程序来处理已检测含有禁用物质的不符合产品的情况,;,来防止含禁用物质的产品的装运,除非有其他的许可,;,2.,不合格的种类,其后采取措施的记录予以保持,且清楚识别什么禁用物质有检测出,;,3.,当不合格,HSF,产品在交付后发现,或使用开始后发现,组织应根据合同协议或公司过程管理方针来采取措施,通报客户,.,IECQ HSPM QC080000,简介,8.4,数据分析,a),客户满意度,b),产品要求符合性,c),产品过程的特性或趋势，包括预防措施的时机、供应商表现,e),适用时，对所有,HS,的消除的持续改进行动,IECQ HSPM QC080000,简介,8.5.2 HSF,不合格的纠正措施,a),采取行动消除不合格原因、防止再发生,b),制定,HSF,文件化程序来确定：,评审,HSF,不符合（包括客户抱怨）,确定不合格原因,评价采取措施防止再发生的需求,记录措施的结果,评审采取的纠正措施,报告,HSF CAR,的状态到管理评审,IECQ HSPM QC080000,认证,认证可以表明组织在电子电器产品的生产过程中已经建立、文件化和有效执行管控措施,认证需其他管理体系认证为基础，如：,ISO 9001 / ISO 13485 / TL 9000 / TS16949,，如果没有，将结合,ISO9001,认证,与质量管理体系审核结合可减少,30,人天,与您一同创造,贵公司发展史上的奇迹,德信诚,