5S实施方案

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5S实施方案,5S常用工具,红牌作战摄影作战,目视管理看板管理,定置管理颜色管理,检查表,红牌作战,目的,：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。,实施的对象,：,工作场所中不要的东西。,需要改善的事、地、物。,有油污、不清洁的设备。,卫生死角。,实施要点,：,以冷眼观看事物。,不要贴在人身上。,贴的时候，要象魔鬼一样给力。,有犹豫的时候，请贴上红牌。,挂牌的对象,可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。,整理方面：红牌作战（目视整理）,红牌作战样板,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，,定置管理,进行工艺研究,对人、物结合,的状态分析,开展对信息流,的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,定置管理工艺研究,对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。,工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程。,1对现场进行调查，详细记录现行方法,通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。,程序分析符号,表示操作,表示运输、搬运,表示检验,D,表示等待、暂存,表示贮存,表示同时操作和检验,设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中。（人型）,一张火车票自出售、使用至回收止（物型）,例,例,去公文柜,1,1,2,2,3,1,3,4,5,4,开公文柜,拿出信,带信回办公桌,找票,核对,带信回公文柜,放回信,关公文柜,回办公桌,放回票,6,公,文,柜,办公桌,人,（人型）,请提意见！,2分析记录的事实，寻找存在的问题,对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。,定置管理工艺研究,分析时的六大提问（5w1h）,完成了什么？,（,w,hat）,何处做？,（,w,here）,何时做？,（,w,hen）,由谁做？,（,w,ho）,如何做？,（,h,ow）,为,什,么,？,（,w,hy）,要做这，是否必要？有无其他更好的,内容？,要在此处做？有无其他更合适之处？,要此时做？有无更合适的时间？,由他做？有无更合适的人去做？,要这样做？有无更好的方法去做？,3拟定改进方案,提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。,定置管理工艺研究,定置管理人、物结合状态分析,人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。,直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。,间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。,将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：,A状态,表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。,例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。,定置管理人、物结合状态分析,B状态,表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。,例1，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例2，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。,定置管理人、物结合状态分析,C状态,是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。,例1，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。,定置管理人、物结合状态分析,定置管理通过相应的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。,定置管理信息流分析,人与物的结合，需要有四个信息媒介物，,缺一不可。,位置台帐,表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。,平面布置图,表明“该处在哪里”。在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。,场所标志,表明“”这儿就是该处。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。,现货标示,表明“此物即该物”。,定置管理定置管理设计,l定置图设计,定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。,其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等定置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。,定置图设计, 现场中的所有物均应绘制在图上；, 定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；, 生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；, 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；, 定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。,定置图绘制的原则,定置管理定置管理设计,2信息媒介物设计,信息符号设计,如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。,定置示板图,是现场定置情况的综合信息标志，它是定置图的艺术表现和反映。,标牌,是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括建筑物标碑，货架、货柜标牌，原材料、在制品、成品标牌等。,它们都是实现目视管理的手段。,各生产现场、库房、办公室及其他场所都应悬挂示板图和标牌，示板图中内容应与蓝图一致。示板图和标牌的底色宜选用淡色调，图面应清洁、醒目且不易脱落。各类定置物、区（点）应分类规定颜色标准。,信息媒介物设计,定置管理定置实施,1清除与生产无关之物,生产现场中凡与生产无关的物，都要清除干净。能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。,2按定置图实施定置,各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。,3放置标准信息名牌,放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。,定置实施必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。,定置管理检查与考核,必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。,定置管理的检查与考核一般分为两种情况：,定置后的验收检查,检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。,定期检查与考核,定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。,实际定置物品个数（种数）,定置图规定定置物品个数（种数）,100,定置率,利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次。,将成绩公布于公告栏，各色旗则插于各部门明显之处。,此5色旗概依5S执行的程度来区分，如表。,颜色管理,所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。,展示的内容和格式如表。,摄影作战,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调,使用颜色，达到“一目了然”的目的。,含义,谁都不会弄错,作业效率高,安全有保证,目的,无论是谁，都能判断是好是坏（异常）,能迅速判断，精度高,判断结果不会因人而异,要点,目视管理,红绿灯,红灯停，绿灯行,存放有零件,空箱,不会丢弃尚未使用之零件,风扇工作正常,案例,组装线员工技能评价表,备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通,多技能员工,姓 名,插件1,插件2,插件3,自动,插件,焊接,组装1,组装2,检测,包装,张惠妹,徐小凤,金 庸,韦小宝,F4,拉 登,萨达姆,吕不韦,序号,管理目的,目,视,管,理,形,式,1,在制品管理,红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签,2,进度管理,进度管理、看板,3,作业顺序规范,标准组合作业组合图板,4,部品供应情况,图表、看板,5,效率管理,图表、看板,6,消除作业错误,不良品样板、优等品样板,7,品质管理,控制图、检验状态标记,8,设备、工具管理,标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板,9,异常状态显示,报警灯,10,安全管理,警示牌、灯示、指示牌,11,新员工教育,技能显示图、部件组合显示板,12,对顾客的宣传,立型看板,目视管理形式,目视管理,初级水准：有表示，能明白现在的状态；,中级水准：谁都能判断正常与否；,高级水准：管理方法（异常处置）都列明。,3个水准,6,6,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,目视管理,目视管理,目视管理,看板管理,用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、,安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。,含义,在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息（计划台,数、实际生产台数、差异数），使各级管理者随时能把握生,产状况。,在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数,量、入库日等，所有人都清清楚楚。,要点,整顿方面：看板作战（目视整顿）,1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。,2.营造竞争的气氛。,3.营造现场活力的强有力手段。,4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。,5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。,6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。,看板管理六大好处,看板管理,推移图,了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。,它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时），,而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便,有重点地采取措施。,检查表,检查表的使用有两种,一种是点检用，只记入好、不好的符号；,另一种是记录用，记录本评鉴的数据。,检查表使用的时机,是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心；,定期更新检查表的项目。,检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。,项次,检查项目,得分,检查状况,1,通道状况,0,有很多东西，或脏乱,1,虽能通行，但要避开，台车不能通行,2,摆放的物品超出通道,3,超出通道，但有警示牌,4,很畅通，又整洁,2,工作场所的设备材料,0,一个月以上未用的物品杂乱放着,1,角落放置不必要的东西,2,放半个月以后要用的东西，且紊乱,3,一周内要用，且整理好,4,3日内使用，且整理很好,3,办公桌（作业台）上、下及抽屉,0,不使用的物品乱放,1,半个月才用一次的也有,2,一周内要用，但过量,3,当日使用，但杂乱,4,桌面及抽屉内均最低限度，且整齐,4,料架状况,0,杂乱存放不使用的物品,1,料架破旧，缺乏整理,2,摆放不使用的，但整齐,3,料架上的物品整齐摆放,4,摆放为近日所用，很整齐,5,仓库,0,塞满东西，人不易行走,1,东西杂乱摆放,2,有定位规定，没被严格遵守,3,有定位也在管理状态，但进出不方便,4,任何人均易了解，退还也简单,小计,整,理,项次,检查项目,得分,检查状况,1,设备、机器、仪器,0,破损不堪，不能使用，杂乱放置,1,不能使用的集中在一起,2,能使用但杂乱,3,能使用，有保养，但不整齐,4,摆放整齐、干净，最佳状态,2,工具,0,不能使用的工具杂放,1,勉强可用的工具多,2,均为可用工具，缺乏保养,3,工具有保养，有定位放置,4,工具采用目视管理,3,零件,0,不良品与良品杂放在一起,1,不良品虽没及时处理，但有区分及标示,2,只有良品但保管方法不好,3,保管有定位标示,4,保管有定位、有图示，任何人均很清楚,4,图纸、作业标示书,0,过期与使用中杂杂一起,1,不是最新的，但随意摆放,2,是最新的，但随意摆放,3,有卷宗夹保管，但无次序,4,有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用,5,文件档案,0,零乱放置，使用时没法找,1,虽显零乱，但可以找得着,2,共同文件被定位，集中保管,3,以事务机器处理而容易检索,4,明确定位，使用目视管理任何人能随时使用,小计,整,顿,项次,检查项目,得分,检查状况,1,通道,0,有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物,1,虽脏物，但地面不平整,2,水渍、灰尘不干净,3,早上有清扫,4,使用拖把，并定期打腊，很光亮,2,作业场所,0,同上,1,同上,2,同上,3,零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上,4,同上,3,办公桌、作业台,0,文件、工具、零件很脏乱,1,桌面、作业台满面灰尘,2,桌面、作业台面虽干净，但破损未修理,3,桌面、台面很干净整齐,4,除桌面外，椅子及四周均干净明亮,4,窗、墙板、天花板,0,任凭破烂,1,破烂但仅应急简单处理,2,乱贴挂不必要的东西,3,还算干净,4,干净亮丽，很是舒爽,5,设备、工具、仪器,0,有生锈,1,虽无生锈，但油垢,2,有轻微灰尘,3,保持干净,4,使用中防止不干净措施，并随时清理,小计,清,扫,项次,检查项目,得分,检查状况,1,通道,和,作业区,0,没有划分,1,有划分、但不流畅,2,划线感觉还可,3,划线清楚，地面有清扫,4,通道及作业区感觉很舒畅,2,地面,0,有油或水,1,油渍或水渍县得不干净,2,不是很平,3,经常清理，没有赃物,4,地面干净亮丽，感觉舒畅,3,办公桌作业台椅子架子会议室,0,很脏乱,1,偶尔清理,2,虽有清理，但还是显得脏乱,3,自己感觉很好,4,任何人都会觉得舒服,4,洗手台,0,容器或设备脏乱,1,破损未修补,2,有清理，但还有异味,3,经常清理，没异味,4,干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服,5,储物室,0,阴暗潮湿,1,虽阴湿，但加有通风,2,照明不足,3,照明适度，通风好，感觉清爽,4,干干净净，整整齐齐，感觉舒适,小计,清,洁,项次,检查项目,得分,检查状况,1,日常,5S,活动,0,没有活动,1,虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作,2,开会有对5S宣导,3,平常能够做得到的,4,活动热烈，大家均有感受,2,服装,0,穿着脏，破损未修补,1,不整洁,2,纽扣或鞋带未弄好,3,厂服、识别证依规定,4,穿着依规定，并感觉有活力,3,仪容,0,不修边幅又脏,1,头发、胡须过长,2,上两项、其中一项有却点,3,均依规定整理,4,感觉精神有活力,4,行为规范,0,举止粗暴，口出脏言,1,衣衫不整，不守卫生,2,自己的事可做好，但缺乏公德心,3,公司规则均能遵守,4,主动精神，团队精神,5,时间观念,0,大部分人缺乏时间观念,1,稍有时间观念，开会迟到的很多,2,不愿时间约束，但会尽力去做,3,约定时间会全力去完成,4,约定的时间会提早去做好,小计,素,养,项目,检查内容,配分,得分,缺点事项,(一),整,理,1. 是否定期实施红牌作战（清楚不必要品）,5,2. 有无不用或不急用的夹治具、工具,4,3. 有无剩料等近期不用的物品,4,4. 有无“不必要的隔间”影响现场视野,4,5. 作业场所是否有明确的区别标志,3,小计,20,(二),整,顿,1. 仓库、储料室是否有规定？,4,2. 料架是否定位化，,4,3. 工具是否易于取用，不用找寻？,5,4. 工具是否有颜色区分,4,5. 材料有无配置放置区，并加以管理,5,6. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？,3,小计,25,(三),清,扫,1. 作业现场是否杂乱？,3,2. 作业台是否杂乱？,3,3. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？,3,4. 配置区划分线是否明确？,3,5. 作业段落或下班前有无清扫？,3,小计,15,(四),清,洁,1. 3S是否规划化？,5,2. 机械设备是否定期点检？,2,3. 是否遵照规定的服装穿着？,3,4. 工作场所有无放置私人物品？,3,5. 吸烟场所有无规定，并被遵守？,2,小计,15,(五),教,养,1. 有无日程管理表？,5,2. 需要的护具有无使用？,4,3. 有无遵照标准作业？,5,4. 有无异常发生时的对应措施？,3,5. 晨操是否积极参加？,3,6. 是否遵守开始、停止的规定？,5,小计,25,合计,100,评语,工,厂,现,场,诊,断,用,5,S,检,查,表,项目,检查内容,配分,得分,缺点事项,(一),整,理,1. 是否定期实施红牌作战（清除不要品）？,4,2. 有无档案规定、并被清楚了解？,6,3. 桌子、文件架是否为必要最低限度？,4,4. 是否“没有必要的间隔”影响现场视野？,3,5. 桌子、文件架、通路是否有划分间隔？,3,小计,20,(二),整,顿,1. 建档规定是否确实被执行？,5,2. 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？,4,3. 磁碟片管理,4,4. 需要的文件、碟片能否马上取出？,5,5. 书柜、书架管理责任者？,3,6. 购置品有无规定放置处，并做补充规定？,4,小计,25,(三),清,扫,1. 地上、桌上是否杂乱？,3,2. 垃圾桶是否积得满满？,3,3. 管路、配线是否杂乱？,3,4. 供应开水处有无管理者表示？,3,5. 墙壁、玻璃是否保持干净,3,小计,15,(四),清,洁,1. OA机器有否保持干净？,3,2. 抽屉内是否杂乱？,3,3. 私有物品有无依规定放置？,3,4. 下班时桌上是否整齐？,3,5. 是否遵照穿着服装规定？,3,小计,15,(五),教,养,1. 是否有每周工作计划表来管理？,4,2. 部门的重点目标，目标管理是否被目视化？,4,3. 公告处有无规定，有无过期公告？,4,4. 接电话人不在，是否有留电话备忘录？,3,5. 是否活用目的表示板？,3,6. 有无文件分发及传阅规则？,4,7. 晨操是否积极参加,3,小计,25,合计,100,评语,办,公,场,所,诊,断,用,5,S,检,查,表,作业标准书,工作作业流程标准程序 。,含义,一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。,二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化。,三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书。,四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理。,五、作业改善与制造新技巧的记录。,目的,作业标准书,一、将作业内容正确传达给现场的作业人员。,运用照片、绘制流程图或是制成品各阶段的实物等为辅助，使任何人一看就能容易理解的原则，加上作业规范及注意事项，就成为作业标准书。,二、明确的表示作业方法，使作业能变成简单化、标准化。,以制造业来说，能维持产品品质一致性，是最佳的节省之道，如果能够使作业简单化、标准化，就不会发生作业方法失当，造成品质偏差的情形。要消除偏差的情形，就是制作作业标准书。在标准书中，包含作业项目、各项零件的规格值、作业重点、作业中应做与不应做的事项等，都要撰写清楚。,作业标准书,三、工作职务内容交接最佳的工作移交说明书。,在工作在线，每一时期均会进行作业人员的调整变动，在适应新工作方式前，产质和产量都会受到影响，为了降低生产线异动的影响，作业标准书就可以让新手顺利上线。所以在撰写作业标准书时，就要掌握到明白、易懂的原则。,四、现场指导员、监督人员容易进行工作确认管理。,工作作业标准书还可以帮助现场人员进行管理，因为一切的行为都标准化，在进行现场管理时，就能依标准书的内容，进行实时纠正及教导，即使是非现场人员，也可以一眼看出作业的疏失。,作业标准书,五、作业改善与制造新技巧的记录。,作业标准书不会一成不变，有新的技术产生以及工作方式改善，都要不断改写作业标准书，所以要详细记载作业改善的过程，做为研发新技术的基础。亦即完整的作业标准书是要依据制造规格书制作，而且可以让所有人员累积工作技术经验及增进技巧为目的。,方法一：,详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。,优点：,周期快；,缺点：,具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。,开展,5S,活动，首先要组织人力制定各项必要的,5S,规范,即“立法”。,优点：,具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；,缺点：,这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。,方法二：,培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。,记住:,不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。,规范出台后，应制定适当的激励措施。,激励措施是推动工作的“发动机”。,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,语言礼仪,古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。,基本语言礼仪：,#早上好、早、您早,#请、劳驾、拜托,#日常招呼,#谢谢、多谢、让您费心了,#对不起、抱歉、请原谅,#小王、王老、王主任,素养推行的重点,教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。,在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,瞭 望 台,时时5S 事事5S,标兵,制造课,物流课,物流课,真,棒!,继续加油哦!,5S 基 础 知 识,红 榜,检查重点,5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。,本期导读,12月5S概况,标兵,红榜,瞭望台,成功十种强心剂,基础知识,素养推行,名词解释,语言礼仪,5月重点,5S失败的原因,5S失败的原因：,1高层不支持；,2中层不配合；,3基层抵抗；,4干劲不足；,5心血来潮，无计划，形式上模仿；,6缺少系统性概念；,7评分标准不明确；,8主办人员经验不足；,9未开展各种竞赛活动维持气氛；,10未用看板使结果月月见报；,11未订目标；,12没有不断的修正和检讨。,5S成功的十种强心剂,一、取得高层主管的支持；,二、全体员工理解5S的精义和重要性；,三、确立挑战性目标；,四、选取活动主题、重点项目；,五、建立5S推行组织；,六、运用激发动机的方法；,七、创造5S推展技巧、手法；,八、活动持续不断；,九、引用外力支援；,十、建立评价体制。,大家一起努力吧,5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,简报,课别,问题,得分,课别,问题,得分,技术小组,2,4.5,SM小组,1,4.5,物流小组,1,4.5,模具小组,2,4.5,科室小组,1,4.5,TR小组,1,4.5,PM小组,1,4.5,基建小组,2,4.5,制造小组,1,4.5,动力小组,1,4.5,5S,就是整理、整顿、清扫、清洁、素养,5S,就是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础,5S,是标准化的基础,整理是物品放置方法的标准化,整顿使“寻找”消失,“打招呼”是教养的第一步,整顿“不同意见”是,5S,的第一步,5S,不只是全员参与，更要全员实践,机械的清扫就是点检,借,5S,提高公司形象,借,5S,提高公司信用,整顿就是定位置、定品目、定数量,5S活动标语,