品质基础知识

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018-7-28,#,2018-7-28,#,2018-7-28,#,2018-7-28,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018-7-28,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018-7-28,#,前言,随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否满足不同要求，产品的外形，售后服务等都能影响他们的认知感）。,21,世纪，是讲究质量的世纪；我们的产品要同行业相抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？质量意识在制造型企业里到底有多重要？,质量的意义,不是,你没准，而是碰到一颗臭弹！,2,、你终于尝试了一次跳伞，但是再也没有机会尝试其它任何东西,-,因为,降落伞打不开！,3,、省吃简用攒钱买了辆私家车，可你却把它直接开到了河里,-,因为转向失灵了！,4,、,如果我告诉你，游乐园的过山车不能保证不脱轨,-,你还敢去坐吗？,5.,邻居家里买了台新电热水器，洗澡时触电了,-,1,、战场上遭遇敌人，你首先举起枪，而倒下的却是你,因为热水器的加热管漏电了！,质量,-,我们生活品质的保障,质量的意义,我们公司一次合格率,85%-99%,，已经在行业内领先了，为什么要,100%,呢？如果要做的更好，我们要投入很多成本的；,假如我司某产品生产完成需要,7,道工序（以下以字母代替每个工序）,A B C D E F G,车间流水线,投入,1000,套合格物料，最终产品合格率,序号,投入物,料数,工序合格率,成品合格率,产出成品数,备注,1,1000,套,85%,85%85%85%85%85%85%85%=32.1%,321pcs,2,1000,套,90%,90%90%90%90%90%90%90%=47.8%,478pcs,3,1000,套,95%,95%95%95%95%95%95%95%=69.8%,698pcs,4,1000,套,99%,99%99%99%99%99%99%99%=93.2%,932pcs,如果公司一次合格率,95%,，我们需要出货,1000pcs,产品，需要投入的物料,1302,套；如果产品销售价,10,元,/,个，生产成本,8,元,/,个，毛利润,2,元,/,个；应得利润,1000,2=2000,元，实际上,100010-13028=-416,元；,利润是每一家企业生存的基础 。提升产品质量，可以降低质量成本，获得更多利润；还可以提高产品知名度，创造品牌效应，获得更大的经济效益。,质量,-,企业利润之源,基本概念,质量的定义：,一组固有特性,满足,要求,的程度,质量的对象不限于,产品、服务,，可以是,过程,、,体系,及任何可以单独描述的事物,固有特性区别于赋予特性，是事物本来就有的,要求可以是明示的，也包括隐含的和必须履行的,要求可来自不同的相关方,“特性”满足 “要求”的程度决定质量的优劣,质量是什么,基本概念,定义：产品、过程或体系与要求有关的,固有特性,。,质量特性的类型：,技术性或理化性的质量特性,心理方面的质量特性,与时间有关的特性,安全方面的质量特性,社会方面的质量特性。,质量特性,基本概念,产品的质量特性：,性能、寿命、可靠性、安全性、经济性,服务的质量特性：,功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性、文明性,产品的质量特性,质量意识,行为,习惯,意识,意识是人们对事物的初期认识,在长期的学习段练学习中所获得的一种对事物的价值观与评价,举止行动,;,指受思想支配而表现出来的外表活动,指长时期养成的不易改变的动作、生活方式、社会风尚等。,每天,进步一点点，,最终会进步一大步,质量意识,什么是质量意识,对产品的熟悉程度,对品质异常的敏感程度,善于总结,品质意识是质量控制人员对质量的一种感知度,。,如何,做好品质？,品质意识的提升是教育问题，制度的问题。品管大师朱兰博士说过：品质，始于教育，终于教育。,它和制度的区别就在于,：,1.,品质,意识是使有机会犯错的人不愿犯错,，,2.,制度,是使想犯错的人不敢犯错。,质量意识,品质的意识,人的品质就是,工作的品质,和产品的品质,品质的行为,什么样品质的行为就带来什么样行为和工作业绩,品质的习惯,长期的品质行为就形成长期的工作习惯,做出不合格品是件最丢人和损害尊严的事情,质量意识,有代表性的错误品质意识,1. 生产部与品质部是对立的,2. 原来都可以，现在为何不可以,3. 品质的好坏最终谁来判定,4. 广义品质与狭义品质有何不同,5. 品质就是品管部门的事情，与我们无关,6. 装在里面看不到，没有关系,7. 先赶出货，出了问题再维修,有代表性的正确品质意识,1. 产品的品质就等于是人的品质,2. 提高品质，就是降低成本,3. 第一次就做好，是最经济的品质管理手段；,4. PDCA，品质与管理的持续改进,5.,预防大于治疗质量重在预防,质量意识,习惯,成自然,不良,当,良品,导致,后果,客户,抱怨,质量,不良,一直都是,这样,应该没问题,旧观念,常识,1.,缺乏,质量意识,质量意识,导致后果,自主,检,查不落,实,异常发生,不能,及时发现,1.后,工序,不,合格,率上升.2.不,合格,品流出,厂,外,客,诉隐患,弄,虚,作假,哎呀,这,台,设备,很,稳,定,不,会,有,问题,啦!放心的,填,吧!,瞧他,可真笨,这,台,设备,已有1,个,月,没,有,问题,还,要,确认,!,2.,缺乏,质量意识,质量意识,导致,后果,不,合格,品,与合格,品,混在一块,混,杂产,品流出,厂,外,客,诉,抱怨,整理,整,顿,就放在,这,好了,等,會我,马,上來拿,.,咦!,这,是什么,产品,?,干脆,报废,咦,!,这,是什么,产,品?,看起來是,合格,品,装上,使用.,3.,缺乏,质量意识,质量意识,小事,变,大事,小小,错误嘛,表,单错误,为,何,屡屡,再犯,4.,缺乏,质量意识,质量意识,那边,在施工,灰尘,好大呀,！,小小,灰尘,不用管它,客,户报,怨,忽视影响产品质量隐患,5.,缺乏,质量意识,质量意识,6.,缺乏,质量意识,标准,制定不清,导致,后果,执行状况,因人而,异,客户抱怨,这个,作,业标,准到,底是何意思?,可能是,就,这样,做吧!,质量意识,6.,反思,1.,质量意识淡薄,2.存在,侥幸,心理,3.,习惯,性思,维,无,法提供客,户,需求,质量,4.,执行,不,彻底,敷衍了事,.,最,终,被淘汰,如何做好产品的质量,1.,做到,三不,原则,不接受不良品：指在每个制造工序前，都要拒绝接受前一工序的不良品（建立工序间客户概念）；,不制造不良品：指在每个制造工序中，都要按规定制造出符合规格,/,要求的产品；,不流出不良品：指在制造过程中进行自检和互检，防止制造出不良品的流出。,质量意识,如何做好产品的质量,2.,树立自检意识,不把麻烦带给他人,既是做人的基本常识，也是做事的基本原则，对每个人都要树立自检意识,和责任感，对自己的工作负责，对自己的结果负责！,自己的工作自己检验,当自己做完每一项工作的时候，都要自己问自己“我做好了吗？我会给,他人带去麻烦吗？”做到把问题留给自己，把方便留给别人！力求做到,所有问题都控制在自己的范围内。,相互督促、相互检查,互检：也是防止人为疏忽的有效方法；每个人都有工作马虎的可能，只,要建立互检意识，增强相互检查的能力，很多问题将会在制造中被发现,和控制。,质量意识,如何做好产品的质量,3.,坚持“五不放过”,1.,原因找不到，不放过,追查原因,2.,责任不清，不放过,选择对策,3.,纠正措施不落实，不放过,落实行动,4.,纠正措施不验证，不放过,确认效果,5.,有效措施不纳入，不放过,标准化,质量意识,4.,树立,100-1=0,意识,一人疏忽、百人忙,因一个人问题、一个人的原因，导致,100%,的心血白费！一切从,0,开始！,在现实工作当中，往往由于一个小小的疏忽，经常出现客户退货或返工的,现象，浪费了大量的资源，为公司无形中造成了很大的浪费，最终被客户否,决，所有的努力等于“,0,”。,如何做好产品的质量,质量意识,5.,及时“隔离、标识、报告”,生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因 ，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。不合格品要经品质人员确认后可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。,如何做好产品的质量,质量意识,6.,遵守标准化作业,凭记忆作业不可靠，标准作业最重要,实际工作当中往往很多人都是凭记忆或感受进行作业，人的记忆毕竟是有,限的，而且产品也在不断的更新，作业方法和要点都在不断改善；,按文件进行标准化作业，才能保证产品品质，所以，必须遵守标准化作业，,才能对每一项工作做到有法可依，有据可查！,如何做好产品的质量,质量意识,质量检验,检验的定义:,检验,（,Inspection,）,-,就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。,常用的判定标准如：,国家或行业标准,检验规范、要求（图纸、作业指导书等）,封样（限度样品、图片等）,检验的目的：控制不合格，减少不合格品的产生。,检验记录的目的：,1,，证实产品实物质量水平。,2,，证实过程运行的有效性。,质量检验,质量检验的基本任务,1,、按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括材料,/,零配件进货，生产过程，产品实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据技术标准、图纸、作业文件的要求进行符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。,2,、对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行，交付，并出具检验合格证明。,3,、对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。标识，记录并有效隔离、（参与,/,负责）评审和处置不合格品。,质量检验的步骤,质量检验,1,、检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。,2,、测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品 是否处于正常状态。,3,、记录：,对测量的条件，测量得到的量值和观察到的状态做好相关的记录，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改。,质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期及批次等信息，并由检验人员签名,/,章，以便于质量追溯，明确质量责任。,4,、比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格,5,、确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出认定,/,处置意见。,1.,品质管理部组成架构,质量检验,1,.IQ,C,(Incoming Quality,Control,),进货,质量控制,2,.IPQC (In Process Quality Control),制程质量控制,3,.,FQC,（Final,quality control）,最终质量控制,4,.OQ,C,(Out going Quality,Control),出货质量控制,5.,QST,：,quality system team,品质体系小组,品管部,办公室,I,Q,C,I,P,Q,C,F,Q,C,O,Q,C,实,验,室,Q,S,T,顾客导向过程“乌龟图”,质量检验,输入：,送检,通知单,待检验的产品,控制计划,输出：,进料检验记录表,产品,标识,物质资源：,例如：游标卡尺,、,千,分尺量,块,、高度,尺,、,深度尺,人力资源：,主导,：,IQC,协助：仓管员,程序,/,方法：,进料检验控制程序,外协检验作业标准,外购检验作业标准,评价绩效：,及时,率,误检率,漏检率,进料检验,顾客导向过程“乌龟图”,质量检验,输入：,待,检验的产品,控制,计划,输出：,首件单,自主检验报告,巡回检验报告,产品标识,物质资源：,例如：游标卡尺,、,千,分尺量,块,、高度,尺,、,深度尺,人力资源：,主导,：,IPQC,协助,：作业员,程序,/,方法：,制程检验控制程序,制程检验作业标准,工艺文件,评价绩效：,及时,率,误检率,漏检率,制程检验,顾客导向过程“乌龟图”,质量检验,输入：,已包装好的产品,入库申请单,控制计划,输出：,成品检验报告单,产品标识,物质资源：,例如：游标卡尺,、,千,分尺量,块,、高度,尺,、,深度尺,人力资源：,主导：,FQC,协助,：车间线长,程序,/,方法：,成品检验控制程序,成品检验作业标准,包装标准,评价绩效：,及时,率,误检率,漏检率,入库检验,顾客导向过程“乌龟图”,质量检验,输入：,已包装好的产品,出货通知单,控制计划,输出：,出货检验报告单,产品标识,物质资源：,例如：游标卡尺,、,千,分尺量,块,、高度,尺,、,深度尺,人力资源：,主导：,OQC,协助,：销售部,程序,/,方法：,成品检验控制程序,成品检验作业标准,包装标准,评价绩效：,及时,率,误检率,漏检率,出货检验,全面质量管理,TQM,中国质协的定义：企业全体员工和各个部门同心协力，综合运用管理技术、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意产品的管理活动。（,80,年代）,国际标准的定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。（,90,年代）,质量,管理概述,全面质量管理,TQM,质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。,通常包括：制定质量方针和质量目标，质量策划、质量控制、质量保证和质量改进,质量策划：“质量管理的一部分，致力于制定质量目 标并规定必要的,运行过程和相关资源以实现质量目标”,质量控制：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”,质量保证：“质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任”,质量改进：“质量管理的一部分，致力于提高满足质量要求的能力”,全面质量管理,TQM,全员的质量管理,组织中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响着产品质量或服务质量。,全员的质量管理强调三点：抓好全员的质量教育和培训；制定各部门、各级各类人员的质量责任制；开展形式多样的群众性质量管理活动。,所有员工都树立自检意识，力求做到所有问题都控制在自己的范围内，做好自己的本职工作。,全面质量管理,TQM,全过程的质量管理,质量产生、形成和实现的整个过程是由多个相互联系、 相互影响的环节所组成的，每一个环节都或轻或重地 影响着最终的质量状况。,全过程的质量管理强调两个思想：,预防为主、不断改进的思想 为顾客服务的思想,全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别相关方的需要，终于满足相关方的需要”。,全面质量管理,TQM,全组织的质量管理,全组织的质量管理可以从两个角度来解：,-,组织各管理层次都应该承担并明确各自的质量管理活动内容；,-,组织各部门的质量职能都要充分发挥。,全组织的质量管理就是要：“以质量为中心、领导重视、组织落实、体系完善”。,全面质量管理,TQM,产品,质量是设计出来的,设计决定了产品的“先天质量”,设计直接决定了生产计划的制定，原材料的采购，工艺制作的难易，调机次数的多少，设备的种类和加工精度，质量等级的高低等。低劣的设计可能导致产品难以生产。例如，原材料可能难以得到，难以达到要求的规范或者制造过程难以实现。可以想象，一个产品在设计时就不具备优良的品质，即使使用世界上最先进的生产工艺和生产管理手段，也难以达到期望的质量。,设计是最重要的预防措施,产品设计中的预防是最有效的措施。在设计过程中，发现质量缺陷越早，付出的代价越小；发现的越晚，回头修改带来的损失就越大，如表,1,所示。,设计是决定产品成本的主导因素,据统计，产品成本的,70%-80%,取决于产品设计阶段，可以说，产品的成本在设计和开发过程中就大体上确定了。所以在产品设计过程中设法降低成本具有决定性意义。设计方案的简单与复杂、结构的工艺性、标准化、通用化、系列化水平、能耗、材料消耗及利用率等都直接影响产品成本。,全面质量管理,TQM,产品,质量是制造出来的,产品质量是制造出来的，不是检验出来的,威廉,戴明博士 的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节，严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。,过程决定结果,造成产品质量波动的原因主要有六个因素：人、机器、材料、方法、环境、测量。 由于这六个因素的英文名称的第一个字母是,M,和,E,，所以常简称为,5M1E,。六要素只要有一个发生改变产品的质量就有可能出现波动。,现场管理中，这六个方面需要现场的管理者、班组长、关键岗位员工特别注意，也是企业管理中所讲的生产六要素。,人、机、料、法、环、测的六项分析不是独立的，是你中有我、我中有你。,全面质量管理,TQM,质量检验无法避免不合格品的产生，只有把关、报告等职能,鉴别功能 根据技术标准，产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定、采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。,把关作用,企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环（,4M1E,）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个,工序,不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产,100%,的合格品，实际上是不可能的。因此，通过检验实行把关职能，是完全必要的。,预防职能,1.,通过,工序能力,的测定和,控制图,的使用起到预防作用,2.,通过工序生产中的首检与巡检起预防作用,报告职能,为了能做出正确的质量决策，了解,产品质量,的变化情况，必须把检验结果，用报告形式，特别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。,改进职能 质量检验参与,质量改进,工作，是充分发挥质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与质量管理的具体体现。,顾客评审,样件设计,顾客,过程设计,样件生产,Y,生产,确认,试产,小组评审,正式批量生产,DFMEA,控制计划,QA,参与,试验计划,PFMEA,控制计划,FAI,SOP/SIP,控制计划,MSA/CPK,QA,参与,入库,发货,顾客,满意,投诉,改善小组,纠正,FMEA,持续改进,OQC,订单,生产计划,领料单,制造,供方样件承认,供方评审,采购,IQC,反馈,退货,让步接收评审,N,N,全检,N,SPC,IPQC,MSA,全检,人员培训,FQC,N,样件确认评审,生产定型产品,品质控制流程图,全面质量管理,TQM,新产品设计开发过程案例,全面质量管理,TQM,顾客要求（,V.O.C,） ：车内应迅速变暖；在冬季高速行驶应暖和；,产品特性：,-,系统特性：,20,分钟升温到,15,以上；,速度,100,公里,/,小时以上， 最低温,15,以上,-,组件特性 ：,HTR Core,热量,1000Kal/H,以上；,冷却水温度,85 ,以上,部件详细特性：,-,零件特性（设计参数）：核心翅片间距,2mm+0.2,有效纤芯面积,50cm/,管,20ea,过程特性： 冲压闭模高度,200mm+0.2,注塞推力,100gf+5,过程控制,-,过程控制方法 对翅片进行,X-R,图管理,每,LOT,检查,20,样件；,1.,产品策划,工具：,QFD,2.,开发设计,工具：,DFMEA,3.,过程设计,工具：,PFMEA/CPK,4.,过程控制,工具：,MSA/SPC,祝大家周末快乐！,