饲料企业核心竞争力回归之生产加工品质培训课件

,*, , , , , , , , , , , , ,*,Sunny Shang,奥迈科技, , , , , , ,*, , , , , , ,*, , , , , , ,*,饲料企业核心竞争力回归,之,生产加工品质,饲料的价值实现过程,转化掉,想得到,做得到,吃进去,消化了,饲料的价值实现核心点,饲料是一种生产资料,加工工艺原料品质控制,配方设计,原料选择,动物采食,养殖管理,肠道健康,动物体况,客户的期望,动物品种,全方面管理,市场行情,当下中国饲料企业的质量定义,“,Is defined as maximize continuously performance to the common standard expected by the customers and all the government request with lowest total cost.”,“,用最低的总成本在极大程度上,持续,符合大部分客户的所有,共性,期和所有法律法规要求。,”,Sunny Shang, MD, Aomai Bio.,www.aomai-,饲料生产,原料评价,配方制作准备,原料供应,制作配方,饲料营养水平设定,原料分析和评估,常,规,质,量,管,理,关,注,点,容易被遗忘的部分,生产过程质量管理被忽略的质量控制点,产品质量不稳定,.,不符合配方设计要求的风险,营养指标不达标；达不到技术设计要求,不均匀风险,不同的客户反馈不一样；同一批次饲喂效果不一样等等,残留风险,出现不该出现的原料；药物的交叉污染；出现不该出现的颜色等等,无残留,均匀,符合配,方设计,质量稳定,无残留管理的关键点,Key Control Points of Residue,2.,前后袋留存和管理,3.,生产线的设计,和传送选择,6.,提升机底部的检查和清理,1.,生产的排序和,生产线的清理,4.,投入产出率的检查,5.,分配盘的检查和清理,目标：,0,残留,无残留,(1),生产排序和生产线清理,-,设计原则,先浓度高的，后浓度低的,先猪料，后禽料，再牛料,(,不含尿素的预混料）,加药料后不生产不加药料,禽料后不生产猪料,高铜料后不生产反刍料,牛料后不生产其他饲料,无残留,(1),生产排序和生产线清理,-,清洁判断树,1,饲料,1,中的药物在饲料,2,中是否允许使用？,是接,2,否接,X,2,饲料,1,是否具有停药期限？,是接,3,否,OK,3,饲料,2,是否具有其他药物？,是接,4,否接,7,4,饲料,1,和饲料,2,的停药期限是否相同？,是,OK,否接,5,5,饲料,2,中是否有停药期限？,是接,6,否接,7,6,对于饲料,2,来说，其停药时间是否比饲料,1,长？,是,OK,否接,7,7,对于饲料,2,来说，牲畜是否要在饲料,1,的停药期限过期后才宰杀（销售）？,是,OK,否接,X,X,生产饲料,2,前要清洗（或者接下去判断其他饲料）,无残留,相关定义,残留力：,残留力就是指残留的能力。,残留率：,残留率是指经过处理后，上一个批次的产品中的物质能够残留到下个批次产品中的百分率。,选择在这条生产线上生产的所有产品单个药品含量最高的产品，生产完毕后用单批产量（如两吨）的,10%,（,200,公斤）的本工厂水分较低的多孔，表面粗糙的原料（如脱脂米糠，统糠等）进行生产线清理，清理后再生产一批不含此药物的产品。然后分别对第一批次产品（,A,），洗仓原料（,B,），第二批次产品（,C,）进行选定药物含量进行测量。,残留力,=B/A*100%,（这个指标告诉你本条生产线的残留能力）,残留率,=C/A*100%(,这个数值告诉你产品间的残留情况）,(2),前后袋留存的方法,观察产品的颜色,当觉得颜色一致时，打包,倒立第一包，拆底线,观察颜色是否正常,正常后打包（曲线图）,积累数据，确定前后袋的数量,直接观察颜色,颜色出现差异时，留取后袋（曲线图）,积累数据，确定前后袋的数量,前袋,后袋,无残留,(,配料总数量,+,手工添加总数量,+,回机料总数量,)-,(,打包入库总数量,+,前后袋数量,),(,配料总数量,+,手工添加总数量,+,回机料总数量,),*100%,(3),投入产出管理,Discrepancies,无残留,3,混合物料的后传送,1,搅拌机,的选择搅拌参数的,设定,，,2,载体的,选择和容重,的监控,4,包装袋,的设计,和客户使用,包装袋,尺寸设计,客户饲养习,惯的考虑,物料容重,差异的考虑,运输距离,的考虑,预混料生产现场管理的核心部分,搅拌机,预混料厂的核心设备，经常被称之为质量管理和生产效率的心脏,原料的容重差,一个非常容易同时被配方和品管遗忘的核心质量影响因素,质量均匀的关键控制点,Key Control Points of CV,均匀,混合,饲料的混合不仅仅发生在搅拌机内，是指在配料结束到打包前的整个过程。,混合机的种类：,1,，立式（,3-15,分钟）,2,，滚筒式（,3-10,分钟）,3,，卧式,: A,单轴双螺带（,3-5,分钟）,B,双轴双螺带（,2-3,分钟）,C,单轴单桨叶（,4-5,分钟）,D,单轴双桨叶（,2-3,分钟）,E,双轴双桨叶（,1-2,分钟）,其他类型：,V,型混合机，圆筒型，,4,叶混合机,要求：残留量,0.2%,2024/9/17,15,单轴 双螺带混合机,2024/9/17,16,双轴 双螺带混合机,2024/9/17,17,单轴-单桨叶混合机,2024/9/17,18,单轴-双桨叶混合机,2024/9/17,19,单轴-双桨叶混合机,2024/9/17,20,双轴 双桨叶混合机,1,双轴 双桨叶混合机,2,双轴 双桨叶混合机,3,双轴双桨叶卧式搅拌机,2024/9/17,24,4,叶混合机,螺旋桨叶搅拌机,搅拌机的关键参数设定,充盈系数,Key parameter design for mixer (1),对于一般搅拌机而言，充载系数在0.6-0.8间较好,双轴双桨叶卧式搅拌机,均匀,搅拌机的关键参数设定充盈系数,Key parameter design for mixer (2),单轴双螺带卧式搅拌机,均匀,搅拌机的关键参数设定整体参数,Key parameter design for mixer (,),转速,桨叶倾斜度,桨叶和门的距离,搅拌时间,物料充满系数,均匀,搅拌后的传送（“二次”混合）,缓冲,平移（刮板）,提升,分配,成本仓,缓冲仓,缓冲仓的四个角落容易引起残留，所以放料时的气体回流和传送后的及时清理是保证混合效果和防止残留的关键。,刮板输送机,刮板输送机是肯定存在残留的地方，也是搅拌机“一次”混合后的第一步“二次混合”，所以在工艺设计时刮板输送机越短越好，同时在生产过程中保留一定时间的空转时间能有效较少残留和交叉污染。,提升机,提升机内部,分配盘,配方的完全制作,配方制作会议,MIS,市场部,研究开发部,采购部,品质管理部,/,生产部,原材料费,采购部,工厂品质管理部,工厂,/,生产部,成本计算,配方,原料分析统计值,生产计划,原料价格及供应量,研究开发部,产品设计,生产配方,限制生产因素分析,原料成本动向,原料使用量,限制原料因素分析,最佳成本,最合适的质量,Formulation(,制作配方,),工厂实验室,/,中央实验室,分析结果,原料供应计划,生产计划,销售,/,市场部,顾客品质反映,预测需求量,生产,顾客,/,农场,品质反映,符合配方设计,符合配方设计关键控制点,Key Control Points of Formula Matching,2,称量准确,（手工配料和添加）,3,中心控制室辅助配方设计,（公差设定）,1,配料准确 （电子称）,4,完整配方的拆分,符合配方设计,饲料生产过程中的称重位点,来料,进仓,进车间,散料秤,混合,配料秤,制粒,成品,包装秤,/,台秤,散料秤,汽车衡,散料秤,手工添加,符合配方设计,喂料搅笼,符合配方设计,生产实践中常见问题,某一原料一直喂料不准确 （一直多或者一直少）,某一饲料中没有添加某原料，但在产品中确能发现,喂料速度慢，称量是产能瓶颈,中心控制参数设置不完全,符合配方设计,配料秤,符合配方设计,配料秤的分类,机械式,原理：杠杆原理,优点：结构简单，易操作,缺点：准确度低，速度慢,机电结合式,原理：光栅力电转换,优点：自动起动、自动卸料，准确度高,缺点：电路设计复杂,电脑电子式,原理：电阻数据变化,优点：配方存储量大，配料品种多，速度快，准确度高，可提供的软件丰富，程序修改方便，是自动化程度较高的产品。,缺点：动态称量误差大,符合配方设计,配料过程,符合配方设计,电子秤的工作原理以电子元件,电子秤的工作原理以电子元件：,称重传感器,放大电路,AD转换电路,单片机电路,显示电路,键盘电路,通讯接口电路,稳压电源电路等电路组成。,工作流程说明：当物体放在秤盘上时，压力施给传感器，该传感器发生形变，从而使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器。直至显示这种结果。,符合配方设计,传感器,符合配方设计,（,1/4,）配料秤的选择,/,配方的拆分,x = SCALE CAPACITY (KG,),秤的最大称量量,y = SMALLEST INGREDIENT (KG,),可以称量的最小重量原料,0.2%, X,5% ,Y,Y = 4 X x / 100 = kg,SCALE CAPACITY SMALLEST INGREDIENT,2000 KG 80 KG,1000 KG 40 KG,300 KG 12 KG,出处：,feed manufacture technology ,符合配方设计,3,中心控制室辅助配方设计,-,公差设定,Tolerance Setting,低于允许误差的警报,对于低于允许误差的警告而言，这里的数据设定需一致。如果在中途停止进料，这时实际的进料量低于允许误差值，系统将继续推进喂料，使得实际值在允许误差之上. 如果没有料在流动或者推进的料太多，这时警告器将报警通知操作人员核查实际的投料量。,高于允许误差的警报,对于高于允许误差的警报而言，警报允许误差应高于警示允许误差. 如果实际的重量在警报允许误差和警示允许误差之间系统将对这批料做出警示并指出可能存在的原因，但仍然在工作。 如果实际值高于警报允许误差，系统将停止称量并报警以引起操作员的注意.,无论是高于还是低于允许误差都将导致错料的产生，那就意味着回机或者损失.,符合配方设计,3,中心控制室辅助配方设计,-,公差设定,考虑配方,秤的情况,喂料绞笼的情况,物料的性状,调整误差,设定批次称量误差,在秤上进行称量,手工添加,秤一,秤二,或其他,根据报警的情况和配方调整的情况进行调整,符合配方设计,配料秤参数设定（举例）,符合配方设计,49,基本生产差数的设定（首号仓；下料顺序；配料公差；自由落差重；快进料；慢进料等等）,正确校验秤和对秤的维护,精准对配方进行拆分,减少损耗盘点中不知名的盘存误差,符合配方设计,对生产实践的指导,2,称量准确,-,手工配料,1,）名称一致,无污染,使用原装,/,专用容器,2,）遵守配料顺序,3,）配料秤检查（误差小于等于0.3%）,4,）结算变异,(,每日使用量,),当日用量,40,公斤，误差,0.2,公斤；当日用量等于或大于,40,公斤，误差,0.5,符合配方设计,质量稳定的持续监控,Continue Quality Stability Monitor(1),质量稳定,质量稳定的持续监控,Continue Quality Stability Monitor(2),CL,差异,质量稳定,质量稳定,质量不稳定导致的潜在损失,蛋白配方成本,:,￥,20 /%/,吨,建设实际生产差异,3.3% (,高于常规,1%,的误差,2.3%,）,一个月销量,5000,吨的工厂：,2.3% *,￥,20 /%/ton * 5,000,吨,￥,30,000,使用和服务质量,-,客户抱怨生产现场解决,可在生产过程中解决的,客户抱怨的质量控制点,养殖现场的缺钙，缺磷表现,.,部分饲料发霉,同样的批次，有的发霉，有的不发霉,含粉高,料肉比差,适口性差（颗粒料过硬,）适口性差；料肉比差；采食量小,颗粒饲料硬度和水分控制的关键点,（夏秋保水，冬春失水）,2.,调制器中水蒸气饱和度低,3.,换模压缩比不合适,6.,饲料配方中脂肪含量偏低,1.,配方水分过低或高,4.,冷却效力过高或低,5.,饲料配方中淀粉含量过高,目标：,不加水，不减水,制粒机组对适口性的影响,调制,热敏饲料,乳清粉，奶粉等,完全奶牛饲料,中低蛋白，高纤维等,淀粉饲料,谷物饲料含量,60%-80%,尿素饲料,高尿素饲料有,6,30,的尿素含量，或尿素与糖蜜的现成配发,调制工段的关键质量管理参数,-,水蒸气饱和度,-,调制时间,-,饲料粉碎粒度,-,喂料速度,环模压缩比对饲料硬度的影响,d,颗粒直径,L:,有效厚度,T:,总厚度,D:,入料孔直径,Q:,入料孔角度,长径比,:L/D,X:,减压段长度,B:,减压段角度,A:,减压段直径,压缩率,:D,2,/d,2,冷却效率的关键控制点,冷料出,热料,暖气出,(,往沙克龙,),Cooling air,冷却空气,冷却时间,10,15,分钟,外部冷空气,热空气,水汽,水蒸气,水,热量,温度降低原因有：,蒸发,(,热用于将液体变成蒸汽）,热扩散,(,热传递出去,),水份降低原因有,蒸发,(,蒸汽脱离,运动力,(,液体脱离,颗粒料冷却,冷却过程影响因素,颗粒状态,-,温度,-,水份,-,密度,-,大小和形状,-,油脂喷涂,环境空气,-,温度,-,相对湿度,-,风量,-,蒸气压力,-,空气中水份与蒸气浓度,颗粒料在空气中的流动时间,布料厚度,喂料速度,可在生产过程中解决的,客户抱怨的质量控制点,养殖现场的缺钙，缺磷表现,.,部分饲料发霉,同样的批次，有的发霉，有的不发霉,含粉高,料肉比差,适口性差（颗粒料过硬,）适口性差；料肉比差；采食量小,全面质量管理的工作推荐,原料成品检查,原料和配方使用数据的吻合,产品和设定标准的吻合,工厂化验室操作,数据的准确性，有效性,检验是对流程验证的手段，不是品质管理的方法,供应商质量控制,了解每个原料的生产工艺流程，知己解彼,以工厂的标准管理配方,配方设计时考虑到工厂生产中的变数,生产过程中的质量控制,关健人员核对点,关健设备参数的设定,教育和培训,质量文化的建立,好的质量是生产出来的,回归产品本质,转化掉,想得到,做得到,吃进去,消化了,饲料的价值实现核心点,饲料是一种生产资料,=,=,=,=,=,谢谢,