自动喷涂培训知识[1]

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,自动喷涂知识培训,讲 师：杜成东,2011年元月,1,培 训 内 容,1.油漆的基本知识,2.喷涂设备的组成与异常处理,3.自动喷涂喷枪异常处理,4.手机喷涂的作业流程及注意事项,5.无尘车间概念,6.UV固化的原理与使用,7.喷涂不良原因分析与改善对策,8.结束语,2,什么叫涂料？,涂料是一种材料，这种材料可以使用不同的施工工艺涂在物体表面上，形成黏附牢固，具有一定强度连续的固态薄膜，涂料是化工材料的一种，属于有机高分子材料,。,（N个分子结合为一个大分子量的分子，简称高分子）,油漆的基本知识,3,油漆的基本知识,涂料的作用（,涂料通过施工形成涂膜发挥作用,）,保护作用：涂膜阻止外界环境对被涂物的破坏，使物体寿命延长.,装饰作用：不同材质的物体涂上涂料，可以得到绚丽多彩的外观，起,到美化人类生活环境的作用.,特殊功能：涂料为被涂物提供一些特殊功能，如：防霉/杀菌/耐高温/,保温/绝缘/导电/防滑/防噪音等.,4,涂料的分类,1.形 态 分 类： 固态涂料/液态涂料,2.成 膜 分 类： 转化型/非转化型,3.施工方法分类：刷涂/滚涂/喷涂/浸涂/电泳等,4.涂膜干燥方式：常温干燥/热干燥/湿固化/蒸汽固化/辐射固化,5.使 用 对 象：钢铁涂料/纸张涂料/皮革涂料/塑胶涂料/建筑涂料,6.外 观：清漆/透明漆/色旗/光漆/半光漆/皱纹漆/锤纹漆,/居皮漆/傅雕漆等,油漆的基本知识,5,涂料的组成,1.颜 料：油漆中带有颜色的粉末，不溶于水或溶剂.,2.树 脂：一种透明的液体，用于连接颜料，使得油漆具有光泽/硬度/附着力.,3.溶 剂：具有多种用途的液体：1.溶解树脂 2.使得颜料与树脂更容易混合.,4.添加剂：具有多种特性的化合物，加入油漆中可以获得特殊性能.,油漆的基本知识,6,调油/开油的基本原则,1.对当班排配生产的颜色按BOM上的用量领油漆.,2.调油/开油时先确认油漆编号/颜色/批号，开油水所用编号是否与BOM表一致.,3.打开油漆桶盖子检查涂料是否有异常，如：结块/颜色偏差较大/浮色较严重.,4.搅拌油漆时间（最少5min以上）有特殊要求则按要求.,5.开油桶清洗要干净，洗枪水清洗过的残留液要用干净的无尘布擦拭干净.,6.油漆过滤按照SOP要求过滤.,7.过滤好的油漆要有一定的保护措施.（用打包膜密封后送到供漆房）,油漆的基本知识,7,喷涂设备组成与维护,烤漆线的6大组成:,1.排气系统 2.输送系统,3.喷涂系统 4.烘烤系统,5.除尘系统 6.电控系统,8,喷涂设备的组成与维护,排气系统功能,:,排气系统在整个烤漆系统中起的作用十分重大，它决定了烤漆线能否可以生产及烤漆线生产的产品品质。,（喷涂线各个风口风压是否稳定，可以判断给排气的平衡度）,9,喷涂设备组成与维护,输送系统,烤漆输送系统是指带动喷涂的地轨输送线及其配套的自转马达，主,要作用是运输工件到喷房/烤炉/UV照射.,喷涂系统,喷涂系统就是给产品喷油漆的系统，主要由：喷枪/调压阀/双隔膜,帮浦/喷枪控制开关/油漆搅拌器/油气管组成的喷涂系统.,10,喷涂设备组成与维护,烘烤系统,烘烤系统即是烤炉，该系统主要是将喷好漆的产品烘烤干，（一般,有IR发热管/红外线发热管）等热循环风.,除尘系统,除尘系统是用于前处理时去除表面的毛丝与杂质，包括：气枪/静,电枪/吸尘器/等离子风机/静电毛刷.,11,喷涂设备组成与维护,电控,1.工业配线及PLC程式控制,2.人机界面及PLC程式控制,3.工业电脑监控系统/远端连线系统,12,喷涂设备的组成与维护,喷涂系统常见故障及改善,喷涂系统一般故障：,1.喷枪漏油 ：一般情况下造成此故障的原因：枪针断裂/枪嘴损坏/油管接头未,上紧等造成.,改善对策,:更换枪针/更换枪嘴/用蜜封胶带把油管接头上紧.,2.喷枪不受控：造成原因一般有：2.1.调油阀太脏 2.2.调压阀弹簧和弹珠装反导致,2.3.电磁阀损坏 . 2.4.喷枪枪针活塞卡死 .,改善对策,：1.清洗调压阀把脏物清除.,2.检查调压阀弹簧和弹珠有无装反，同时纠正.,3.如电磁阀损坏 则换电磁阀.,4.如喷枪枪针活塞卡死，则需将喷枪枪体清洗打上高速润,滑油即可.,13,喷涂设备的组成与维护,烤炉系统常见的故障：,1,.炉子升温不起来.,2.炉子里温度曲线高低不均.,改善对策,：,1.检查电源是否通电，温控器是否失灵.,2.检查温控器设定温度是否一致，感温探头位置有无被调整，炉子里供,排风是否平衡，IR灯管有无损坏，温控器补偿温度设定不规范.,14,喷涂设备的组成与维护,静电除尘故障：,1.静电枪针使用过久，枪针发黑，静电会变小，还会有少量的脏污吹到产品表面.,2.静电枪使用过久，因静电原因负荷造成静电破损容易产生火花，产生安全隐患.,改善措施：,1.拆掉静电枪帽，用无尘布粘酒精擦拭干净枪针.,2.更换新的静电枪.,15,喷涂设备的组成与维护,输送系统故障：,链条运行时有寸动现象.,原因分析：,1.轨道上有产品或杂物.,2.轨道上润滑度不够.,3.各输送机吊重不平衡.,改善对策：,1.检查各轨道，取出障碍物.,2.对轨道加润滑油.,3.对各位置吊重进行松紧度检查，增加吊重块使其平衡.,16,喷枪异常原因分析与对策,序号,异常现象,发生原因,改善对策,1,喷幅闪动,1.喷枪没拧紧 2.气管接头漏气 3.有空气随枪针进入,1.拧紧或更换枪帽 2.加生胶带蜜封 3.枪针擦凡士林油,2,雾型一边偏,1.枪针歪或枪嘴不适合 2.枪帽上有气孔被堵 3.枪帽或枪嘴被碰伤,1.更换枪针或枪嘴 2.清洗枪帽 3.更换枪嘴或枪帽,3,喷幅中间断开,1.雾化气压过大 2.涂料黏度太低 3.流量太高,1.调整雾化压力在规定范围内 2.调整油漆黏度 3.减少涂料流量,17,喷枪异常原因分析与对策,序号,异常现象,发生原因,改善对策,4,喷涂后产品表面有油点,1.涂料雾化太小 2.涂料不干净 3.压缩空气中有水分,1.调整雾化适当 2.对涂料加强过滤 3.增加干燥过滤器,5,喷涂成柱状,1.雾型未开启 2.涂料黏度过高 3.喷涂流量过小,1.开启雾型并调整 2.调整油漆黏度 3.调整喷涂流量,6,枪嘴积油,1.枪嘴或枪帽口被损坏 2.枪帽雾型孔被堵,1.更换枪嘴或枪帽 2.将枪帽取下清洗干净,18,喷枪异常原因分析与对策,序号,异常现象,发生原因,改善对策,7,喷涂过程中油量变小,1.枪嘴被堵（有积油） 2.喷涂气管漏气 3.喷涂气压来源供应不上,1.将枪帽取下清洗干净 2.更换喷涂气管 3.增加来源气压,8,枪嘴漏油,1.开枪后枪针未弹回 2.枪嘴与枪针不配套,1.用手动开枪冲几下，不行再把喷枪拆掉抹掉凡士林油 2.更换枪嘴或枪针,9,堵枪,1.停枪时枪堂积油成块 2.有异物进入,1.长时间未喷，中间要定时对喷枪进行冲枪 2.将油帮内过滤进行清洗并加相应目数的过滤网,19,手机喷涂作业流程,喷涂车间领料,OK,擦拭/除尘,上件,流平段,OK,喷涂底漆,OK,仓库,入仓库出货,装夹具,IR烘烤炉,泠却段,喷涂面漆,流平段,IR烘烤炉,泠却段,预热炉,喷涂UV,静电除尘,OK,UV炉紫外线,泠却,下挂,下夹具,装吸塑盒,印刷/雷雕,检验,包装,不良品报废,20,手机喷涂作业流程,领班与技术员每日需确认事项：,1.确认当班需生产的素材及油漆到位状况.,2.确认设备水电气是否能正常运转.（点检）,3.确认当班人力配置是否到位.（检查）,4.首件确认后要及时记录调机参数与油漆参数，并对除尘枪位进行调整.,5.生产中要不断对员工的作业手法进行督导指正.,21,无尘车间的概念,原由及利益:,原由：1.高级化产品 2.环保要求之提升,利益：1.企业形象之提升,（顾客/企业主/员工/厂商）,2.社会责任化,22,无尘车间的概念,过滤概念,定义：,a级数：由10万级/1万级/5000级/1000级,（级数越小，无尘等级越高）,网目：a初效：10um以上,b中效：袋式/天井 1-10um,c高效：箱式：最终过滤 0.3-0.5um（10万级/万级),23,无尘车间的概念,涂装系统防尘之概念,A.系统设计之原理,B.系统设计之设备,C.五大污染源,D.预防重于治疗（勤保养/重管理）,E.现场管理与设备管理,24,无尘车间的概念,无尘车间5大污染源,1.设备系统之污染维护,2.工件本身之污染防制,3.治具及输送链条之污染防制,4.喷涂过程中产生之污染防制,5.工作人员产生之污染防制,25,无尘车间的概念,无尘涂装系统之维护（按管理面分类）,1.人员管理（动线/进出管制/除尘要求）,2.每日保养：维修/清洁（持续维护之概念）,3.周/月/季之保养计划,4.年度保养及设备整理,26,UV固化的原理与使用,UV涂料成膜基本原理:,光固化涂料的固化过程为聚合交联过程，光固化光源照射光固化涂料后，将激发/分解涂料体系中的光引剂而生成游离基因（其中含有活性自由基和活性阳离子），这一反应继续延伸，使活性稀释剂和聚物中的双键断裂开，相互交联成膜。除上述的正反应外，游离基的碰撞，也同时由激发态恢复到基态，反应的最终结果即固化成膜.,27,UV固化的原理与使用,低聚物（树脂）:,低聚物又称光敏树脂，是成膜物质，在整个体系中占有相当大的比例，对涂膜的性能起决定性的影响。从齐聚物分子结构来看，它们都为含有C=C不饱和双键的低分子量树脂.,主要有以下8种：,1.不饱和树脂 2.环氧丙烯酸脂,3.聚氨酯丙烯酸脂 4.聚酯丙烯酸,5.多烯硫醇体系 6.聚醚丙烯酸酯,7.水性丙烯酸酯 8.阳离子树脂,28,UV固化的原理与使用,活性稀释剂:,活性稀释剂是一种功能性单体，在光固化涂料中具有十分重要的作用，它不仅可以调解涂料的黏度，改善施工性能，而且可参与涂料的 固化反应，直接影响涂膜的性能，这些活性稀释剂含有有机挥发成分（VOC），而且还有不同程度的毒性和刺激性，所以，水性涂料已成为涂料发展的主要方向之一。,主要有以下几种：,1.丙烯酰基 2.甲基丙烯酰基 3.乙烯基,29,UV固化的原理与使用,光引发剂:（光敏剂）,光引发剂是光固化涂料的重要组成部分，它决定UV固化涂料固化,程度和固化速度的主要因素.,助剂:,为保证UV固化涂料中各种组分的相对稳定性，在光敏树脂制造过程中，尚须加入相应的助剂，如：流平剂（用于改善流动性）抗氧剂（用于改善涂膜稳定性能）热阻聚剂（为了延长光敏树脂的有效期）等。在使用助剂时，应尽量选用能参加固化反应的助剂，选择不当在固化成膜时会产生针孔/反粘等不良.,30,UV固化的原理与使用,紫外线分类,真紫外线（40-200nm),中紫外线(200-300nm),近紫外线(300-400nm),UVA（315-400nm),UVB（280-315nm),UVC(200-280nm),紫外线,40-400nm,中紫外线+近紫外线,200-400nm,31,UV固化的原理与使用,UV固化设备组成:,1.UV灯光源,2.不锈钢反射板,3.冷却装置（系统）,4.辅助控制设备,5.排气装置（排出灯泡产生的溴氧/涂膜蒸发物以及冷却用空气）,全部屏蔽装置组成，使紫外光固化实现瞬间固化,32,UV固化的原理与使用,项目,高压汞灯,无极灯,工作原理,电热丝加热，管内汞蒸汽受到激发邀迁到激发态，由激发态回到基态时发射紫外线,利用磁控管产生的微波激活灯管内的金属物质,光谱类型,宽范围线状光谱,连续光谱,发射波长/nm,300-600,200-600,功率/（w/cm),40-300,120，240（w/in),有效UV能量%,28,40,平均寿命/H,1000-2000,8000,缺陷,必须冷启动，诱导期长，为避免过多的红外线热量，需冷却系统,可见光高，灯管长度受限（最长250cm),紫外线光源对比,33,UV固化的原理与使用,UV涂料常见问题点及对策,问题现象,原因分析,改善对策,涂膜不干粘手,UV能量不够,1.换UV灯,2.提高UV能量,涂膜爆裂,1.有机溶剂挥发太慢,2.UV能量太高,3.涂膜太厚,1.提高IR烘烤温度,2.减低UV能量,3.减低涂膜厚度,耐磨不够,1.涂膜太薄,2.能量太低,1.增加涂膜厚度,2.提高UV能量,34,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,附着不良,是否有涂膜黄变、消光、硬度高于标准的现象同时发生,可能是过度干燥造成的，调节干燥炉的温度和流水线速度,是否有涂膜发粘，硬度偏低的现象同时发生,干燥不足，调节干燥炉温度和流水线速度,涂料是否达到最适干燥条件,达到标准干燥条件,膜厚是否过厚,按标准膜厚喷涂,是否有进行素材脱脂,脱脂后进行涂装,是否在脱脂后立刻进行涂装,脱脂后立刻进行涂装,涂装室内是否有油、灰尘等浮游,加强涂装室换气,涂装室内温度是否过高,涂装室内的温度调整、换气,涂料是否完全搅拌,完全搅拌，使之融解,稀释剂的溶解力是否很差,使用专用稀释剂,是否再涂装,注意干燥温度和膜厚,确认是否可以进行,2,次涂装的涂料,35,不良现象,原因分析,改善对策,麻点、,脏污,是否使用了错误的稀释剂,确保使用专用稀释剂,涂料是否有结皮现象,进行过滤,涂料的生产年月日为,进行过期品检查,素材表面是否有沉淀物、垃圾、灰尘等附着,脱脂、使用吹风器除去杂物,涂装室环境是否肮脏,对涂装室进行清扫,装盛涂料的容器是否肮脏,再次清洗容器,是否已经对涂料进行完全搅拌,为使涂料分布均一，进行完全搅拌,涂装设备的清洗是否有异常,使用溶解力强的稀释剂再次清洗,是否有漆灰反弹,再次检讨涂装环境及方法,涂装室、流平段是否开放式的,对周围进行清扫、避免垃圾存在,工人的服装是否肮脏,穿着清洁的服装,过滤、涂料抽取装置是否有异常,进行修理,是否使用了已稀释很长时间的涂料,在开油后保质期内使用,热风炉是否有异常,清扫炉内,喷涂常见不良分析与对策,36,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,层间剥离,上下涂是否使用指定的涂料系列,使用指定的上下涂组合,特别要注意下涂涂膜硬、上涂涂膜软的施工状况,注意使用颜料比例大的或使用消光剂的下涂涂料,下涂的干燥条件是否正常 特别注意是否过度干燥,调整到正常的干燥条件,下涂如果过度干燥，硬度会高过必要值，容易造成层间剥离,上涂的干燥条件是否正常 特别是和下涂的干燥条件相比，是否干燥不足,调整到正常的干燥条件,一般情况下，上涂与下涂间干燥条件较好的一方层间密着性较好,下涂涂料是否使用专用稀释剂涂装,使用专用稀释剂,上涂涂料膜厚是否过薄,膜厚过薄会导致性能低下、喷涂至标准膜厚,是否有混入其他种涂料,使用未混入其他种涂料的产品,37,不良现象,原因分析,改善对策,色斑,涂装粘度是否正确,将涂装粘度调整到规格内,涂膜是否过厚,测量膜厚，将其调整到范围内,是否使用了规定的稀释剂,使用专用稀释剂,稀释剂蒸发速度是否过慢,调整蒸发速度,稀释剂的溶解力是否很差,使用溶解性良好的稀释剂,涂料是否已完全搅拌,将涂料完全搅拌、溶解,气温是否很高,使用慢干的稀释剂,气温是否急剧降低,使用快干的稀释剂,涂料的批号是否变化,调查批号间的统计分布关系,静置时间是否过长,增高涂装粘度或换用快干稀释剂,静置中通风状况是否恶劣,改善静置流程中的通风,炉内的干燥温度是否不均一,尽量使炉内温度分布向均一方向改善,喷涂常见不良分析与对策,38,不良现象,原因分析,改善对策,凹点,前处理过程中是否脱脂不完全,检查及检讨脱脂剂,涂装物表面是否附着有来自人手或环境,(,涂装室水帘的水溅入）的水、油等附着,避免素材与污染源相接触,涂装机是否有油、水滴出,检查涂装机、压送机器,是否使用专用稀释剂,再次确认稀释剂,膜厚是否过厚,喷涂至标准膜厚,是否在高温高湿环境下,加强换气,涂料的批号是否变化,调查批号间的统计分布关系,是否有挂上涂料的喷尘,改变换气方向,变更涂装室,错开涂装时间,涂装室是否有硅油存在,加强换气,调查最近是否有使用硅的项目进行,来自热风炉的废气和煤点是否有混入流平室及涂装室,加强换气,喷涂常见不良分析与对策,39,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,硬度不足,干燥温度是否过低,达到正常干燥条件,干燥时间是否过短,但在无法解决的情况下需要测定表面温度,涂装物的形状是否有改变,调查素材形状、材质，在导热性差的情况下延长干燥时间，增高干燥温度,被涂装物的形状是否有肉质感,是否有部分硬度不足的倾向,把握干燥炉的倾向，使温度分布均一化,特别是红外线干燥的场合，很容易有温度分布不均的情况，依被涂装物的具体形状调整温度分布,涂膜是否过厚,达到正常膜厚,涂料的批号是否改变,调查各批号间的统计分布情况,是否在放置所需的时间后进行测试,达到所需静置时间 （,1,液：,24,小时以上，,2,液：,7,日以上）,实验室温度是否过高,使实验室温度达到室温（,20,）,涂膜是否有含有可塑剂的物质（溶剂、含可塑剂的塑料等）附着,避免与含可塑剂的物质接触,40,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,色差、 光泽差,是否充分搅拌,充分搅拌涂料,干燥条件是否正确,一般过度干燥的场合会造成变色和消光,测定炉内温度，调整干燥温度和时间,产线上涂装方法（涂装机种）是否改变,涂装机种（空气喷涂，无气喷涂，静电涂装机）变化时，色相也会随之变化，因此调色喷涂条件也必须与客户涂装机种对应,素材是否变化,使用同种素材涂装,涂装工艺是否改变,涂装条件再检查,使用稀释剂是否正确,使用专用稀释剂,批次号是否变化,调查不同批号间的统计分布,是否有异物混入的形迹,调查未开过罐的涂料,标准板是否被弄污,对超过有效期限的板进行更新,涂装粘度是否正确,涂装粘度不同，颜色光泽会发生变化，调整其到正常粘度,41,喷涂常见不良分析与对策,不良现象,原因分析,改善对策,针孔、发泡,是否使用了正确的稀释剂,再次确认使用的是专用稀释剂,使用慢干稀释剂,膜厚是否过厚,达到合适的膜厚,调查到膜厚过厚的原因,干燥温度是否急剧变高,不要激烈的加热,测定炉内温度,或者更换稀释剂,流量是否过大,调整到标准流量,调查流量过大的原因,被涂装物温度是否过高,降低涂装粘度,换用慢干稀释剂,降低被涂装物的温度,调慢产线,涂装室内风速是否过强,降低涂装粘度,换用慢干稀释剂,涂料的搅拌速度是否极快,降低搅拌速度，防止产生起泡,42,喷涂常见不良分析与对策,43,结 束 语,在我们喷涂在个行业，必须注重每个细节，才能生产出更优良的产品，可能因一时的疏忽给公司及个人带来损失，所以大家一定要记住，魔鬼总是藏在细节里！,勿以善小而不為；勿以惡小而為之.,44,Thank you,THE END,45,