基层干部管理知识

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,工作改善十问,作业动作可以省略吗,材料、物料可以节省吗,动作可组合或拆散吗,可扩大或缩小吗,可调整方向吗,可否用别的东西代替,可用什么方式节省时间、人力,如何使品质更稳可以例操作更容易、更安更安全吗,如何使品质更稳定,如何容易分辨好坏或易拿,1,工作改善的目的,求效率,更短时间做更多的工作,求正确,一次就做好,求安全,避免意外,求经济,降低成本,求效果,做正确性的事,2,如何开好班前短会,内容提要,为什么要开班前会议,班前会议的主要内容包括哪些,班前会议的时间多长为好,主持会议的技巧,3,为什么要开班前会议,生产现场员工管理的困惑,员工不理解主管的意图,-,缺乏沟通、教导不够,员工我行我素,自以为是,-,工作无标准、要求不清楚,计划指标完不成，延误订单交期,-,生产管理失控,员工同一错误反复发生,-,工作教导不到位,员工隐瞒问题,主管浑然不知,-,反馈滞塞,员工抱怨连天,一盘散沙,-,士气不振,怎么办,？,4,班前会议主要内容包括哪些,检查出勤（点名、报数）,检查班员仪表着装、精神面貌,总结前班工作（品质、效率、纪律等）,安排当班工作、强调和改进前班不足,布置和传达公司和主管部门的工作指令,听取班员的问题反映和合理化建议,5,检查班员仪表着装,.,精神面貌,工装,:,整洁、齐全,不穿拖鞋,工卡,:,规范、合位,双手,:,洁净、不留长指甲,头发,:,男工不留长发,女工长发须盘缠于头顶,精神,:,振作,不带病态,不有气无力,检查办法,:,自查,.,互检,.,巡检,.,6,总结前班工作,完成产量任务情况,产品品质状况,物耗控制状况,安全生产状况,现场,“,5S,”,状况,团队协作状况,好人好事,所存问题及改进要求和办法,其它,7,安排当班工作,下达任务指标,工作分工安排,提出品质要求及控制要点,强调工作要项和改善事宜,适度解答员工疑问,8,公司和主管部门的工作指令,宣导、重申厂规厂纪,传达公司的有关决定,动员参加公司的管理改善活动,布达主管部门的工作指令,通报相关部门反馈的信息,9,听取班员的问题反映,/,合理化建议,发挥集体的智慧,营造团队的力量,海有容乃大,干部应善于倾听,让员工参与决策是有效的激励方式,多让班员出主意,实施效果会更好,多说,:“,有什么问题吗”,“有什么困难吗”,“你的想法挺有新意”,“请谈谈你的意见”,“谁能给大家一个好办法吗”,10,班前会议的时间多长为好,班前短会,:10,分钟左右，不超过,15,分钟,整队,.,检查仪容,:,约,1/5,时间,讲解,:,约,3/5,时间,答问,:,约,1/5,时间,灵活安排,讲求实效,11,主持班前会议的技巧,队列齐整,站着开,长话短说,备好会,数字事实,服众心,激发智慧,多征询,表扬先进,重激励,批评不良,明是非,力避扯皮,会后理,12,工作教导四步法,准备学习,教导四步骤：,1,、准备学习,2,、说明作业,3,、摹拟试做,4,、查核巩固,步骤一,准备学习,选取适当场所，营造快乐轻松的氛围,说明要进行什么作业,检查确认对这项作业的了解程度,培养熟记作业要项的习惯,激发急欲学会作业的热情,安定各就正确的位置,13,工作教导四步法,讲解作业,步骤二,讲解作业,口授与示范相结合,说明主要步骤，强调重点,分解复杂动作,完整、详尽、清晰、耐性,忌超越理解能力范围，少用术语唬人,关注、询问是否听清、看清,解答疑问,14,工作教导四步骤,摹拟试做,步骤三,摹拟试做,尝试作业，纠正错误,边做边说出作业程序、要项,关注、检查、解惑,要求连惯做一遍，并说出要项,确认完全掌握,15,工作教导四步法,查核巩固,步骤四,查核巩固,落实于工作之中,指定可以询问、指导的对象,经常不定期地查核跟踪,查询了解对动作要领的掌握程度,确认作业动作的正确性,逐渐减少查核次数,16,五,S,活动,第一节,“,五,S,”,常识,第二节,“,五,S,”,推行要领,第三节 写字楼办公区,(,室,),“,五,S,”,活动,改检核要点,第四节,“,五,S,”,活动推行步骤,第五节 员工在,“,五,S,”,活动中的责任,第六节 干部在,“,五,S,”,活动中的责任,17,第一节,“,五,S,”,常识,一、日本工业成功的两大法宝,“,5S,活动,”,与,“,品管圈,”,(,即,QC,小组,),。,二、,“,五,S,”,指什么 整理、整顿、清扫、清洁、素养。 在推行实践中现又发展为,“,6S,”“,7S,”,，即增加了,“,安全,”“,节约,”,。,三、为什么叫,“,五,S,”,因日语,“,整理、整顿、清扫、清洁、素养,”,(,含,“,安全,”“,节约,”,),的 罗马拼音均以,“,S,”,开头，故简称为,“,5S,”,、,“,6S,”“,7S,”,。,四、,“,五,S,活动,”,的目的 营造干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大 程度地提高工作效率和员工士气，让员工作得更安全、更舒 畅，将资源浪费降低到最低点。 即，创造整洁而高效的工作环境，提升个人的基本素质,(,革除 马虎之心，养成严谨的工作态度和认真对待每一件事的习惯,),。,18,第二节,“,五,S,”,活动推行要领,一、整理,“,整理,”,的定义：,将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清离。,即，把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西清离。,“,必要的,”,与,“,不必要的,”,有阶段性，今天属,“,必要的,”,，后天可能成为,“,不必要的,”,。所以，整理工作也需经常、及时进行，并非一劳永逸。,“,整理,”,的目的：,1,、腾出空间。,2,、防止误用、误送。,3,、营造清爽的工作场所。,“,整理,”,要领：,1,、对工作场所,(,范围,),进行全面,(,全方位,),检查，包括看得到和看不到的。,2,、制定,“,要,”,和,“,不要,”,的判别基准。,3,、将不要物清离。,4,、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。,5,、每日自我检查。,19,二、整顿,“,整顿,”,的定义：,将,“,必要的,”,东西分门别类依规定的位置摆放整齐，加以标示。,“,整顿,”,的目的：,1,、消除,“,寻找,”,的浪费。,2,、工作场所清楚明了。,3,、整整齐齐的工作环境。,4,、消除过多的积压物。,“,整顿,”,要领,1,、前一步骤整理的工作要落实。,2,、需要的物品明确放置场所。,3,、摆放整齐，有条不紊。,4,、地板画线定位。,5,、场所、物品标示。,6,、制订废弃物处理方法。,20,三、清扫,“,清扫,”,的定义：,清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。,即，经常打扫，保持清洁,(,班前、班中、班后,),。,“,清扫,”,的目的：,1,、保持令人心情愉快的干净亮丽的环境。,2,、减少脏污对品质的影响。,3,、减少工业事故。,“,清扫,”,要领：,1,、建立清扫责任区,(,室内、室外,),。,2,、定期进行全方位的大清扫。,3,、每个地方清洗干净。,4,、调查污染源，予以杜绝或隔离。,5,、建立清扫基准行为规范。,21,四、清洁,“,清洁,”,的定义：,将前面的,3S,实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。,“,清洁,”,的目的：,维持前面,3S,的成果。,“,清洁,”,要领：,1,、落实前面,3S,工作。,2,、制订目视管理及看板管理的基准。,3,、制订,5S,实施办法。,4,、制订稽核方法。,5,、制订奖惩制度，加以执行。,6,、上级主管经常带头巡查，带动全员重视,5S,活动。,22,五、素养,“,素养,”,的定义：,人人养成好习惯，依规章行事，培养积极进取的精神。,5S,是以,“,素养,”,为始终，即,“,素养,“,既是,5S,活动的出发点，也是归 结点。,“,素养,”,的目的：,1,、培养具有良好习惯、遵规守纪的员工。,2,、营造团队精神。,“,素养,”,要领：,1,、明确服装、工卡等识别标志。,2,、掌握公司有关规则、规定。,3,、掌握礼仪守则。,4,、教育训练。,5,、推行各种激励活动。,6,、遵守规章制度。,7,、推行打招呼、礼貌活动。,23,第三节,“,五,S,”,活动推行步骤,1,、成立,“,五,S,”,活动推行小组,2,、拟订,“,五,S,”,活动推行计划,3,、宣导（含培训）,“,五,S,”,活动,4,、实施,“,五,S,”,稽核,5,、全面推展,“,五,S,”,活动,6,、成效验收,/,稽核评比,7,、缺失检讨，改善及追踪,8,、,“,五,S,”,推行活动评比颁奖,9,、,“,五,S,”,纳入日常管理,24,第四节 员工在,“,五,S,“,活动中的责任,一、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料、资料不可 乱放。,二、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。,三、通道必须经常维持清洁和畅通。,四、物品、工具及文件等要放置于规定场所。,五、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。,六、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层。,七、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。,八、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。,九、不断清扫，保持清洁。,十、注意上级的指示，并加以配合。,十一、养成自我遵守的良好习惯，同时能提醒和帮助同事共同进步。,25,第五节 干部在,“,五,S,“,活动中的责任,一、配合公司政策，全力支持与推行,5S,。,二、参加有关,5S,教育训练，吸收,5S,技巧。,三、研读,5S,活动的相关书籍，广泛搜集资料。,四、车间内,5S,之宣导及参与公司,5S,文宣活动。,五、规划车间内工作区域的整理、定位工作。,六、依公司的,5S,进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。,七、协助部属克服,5S,的障碍与困难点。,八、熟读公司的相关规章制度，并向部属解释。,九、必要时，参与公司检查评比工作。,十、,5S,评分缺点的改善和申述。,十一、督促下属执行定期的清扫点检。,十二、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查。,26,现场管理之标准化管理,标准化管理,案例：,某企业生产部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但又不敢处分他，担心一处分，他就跑了或为难主管了，因为有些设备只有他会修理。,讨论：你认为这家企业该怎么办？,27,生产管理的标准化,所谓,“,制造,”,就是以规定的成本、工时，安全、保质、保量生产出产品。,如果制造现场之作业，如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，必定无法生产出符合上述要求的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。,28,标准化的四大目的,技术储备,提高效率,防止再发,教育训练,标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。,更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。,29,标准的修订,修订、改善。在以下的情况下修订标准：,内容难，或难以执行定义的任务,当产品的质量水平已经改变时,当发现问题及改变步骤时,当部件或材料已经改变时,当机器工具或仪器已经改变时,当工作程序已经改变时,当方法、工具或机器已经改变时,当要适应外部因素改变（如环境的问题）时,当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时,标准（,ISO,等）已经改变,30,标准化的过程,营造良好的改善氛围,如管理看板、合理化提案制度、部门,/,公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。,31,现场管理,“,五按五干五检,”,按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令,干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度,由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实,用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。,32,PDCA,管理循环,计划（,Pian,）执行（,Do,）检讨（,Check,）改善（,Action,）,美国,戴明,33,PDCA,循环,计划,制定计划 研究措施,分析现状,发现问题,寻找原因,制定措施,34,PDCA,循环,计划,要认清目的，即计划的项目、计划目标,要充分掌握与计划有关的事项,现状分析,做成实施方案及实施时间,可分阶段性，但要有连贯性,应有数据可衡量及成果评估,35,PDCA,循环,计划,工作计划格式表,36,PDCA,循环,执行,采取措施 执行计划,员工的执行力是计划得以实施的重要保证,将制定的计划和措施进行贯彻落实,做好实施前的准备工作,部门间的通力合作,即时处理过程中的异常问题,PDCA,循环,检查,按照计划 检查结果,检查计划的执行情况，将计划执行情况和原计划目标进行比较，找出差距,执行过程中信息的反馈,检讨结果,37,PDCA,循环,改善,巩固成果 持续改善,总结经验，纳入标准,总结经验与教训，巩固成果，纠正缺点， 以利再战。,修订下期计划,将差距、问题转入下一个,PDCA,循环，为下一个循环提供资料和依据,。,38,计划,（,P,）,改善 执行,（,A,） （,D,）,检讨,（,C,）,PDCA,管理法,持续改进,39,PDCA,管理法,持续改进,A P,C D,A P,C D,40,培训的要求,我们不把培训当一种福利，我们应该是当成一份工作。员工有参加培训的义务性。如果员工漠视培训，就是放弃自我能力提升，也放弃了自身发展的机会。,重视培训，积极参与培训，共同提升培训质量和效果。,谢谢！,41,