化工设备长周期运行

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,化工过程系统及装备长周期安全运行,1,主要内容,一、西部大开发对我国过程装备技术带来的机遇及面临的新挑战,二、化工过程装备长周期安全运行工程背景,三、化工过程装备长周期安全运行保障体系,四、工程案例分析,2,本项目研究涉及的学科,化学工程与工艺,过程装备与控制,材料科学,机械工程,3,一、西部大开发对我国过程装备技术带来的机遇及面临的新挑战,西部大开发的四大支柱产业：煤炭、油气、电力和化工。,涉及的三个重大工程：西煤东运、西电东送、西气东输。,4,目前存在四大挑战和机遇（,I）,产品质量难以满足日益严格的国家环保标准要求,2002年1月1日，我国柴油执行新的国标（,GB252-2000），,要求硫含量不大于0.2%，氧化沉渣不大于2.5毫克/100毫升，色度不大于3.5。催化裂化柴油，特别是重油催化裂化柴油，不采取深度精制措施难以达到新标准。,5,我国制定新的无铅汽油标准（,GB17930-1999）,，,将于2003年1月1日执行，规定汽油中芳烃含量不大40%，烯烃含量不大于35%（,v/v），,硫含量不大于0.08%（800,ppm），,笨含量小于2.5%。,6,由此提出的重要研究课题：,石油化工传统产业的提升，研制新型精炼装备,重油裂化防催化剂污染的设备,降低汽油中硫含量的净化设备,降低汽油中烯烃含量的工艺及相应设备,7,挑战及机遇（,II）,2传统装备能耗较高,炼油企业综合能耗，既包括,动力,（电、蒸汽、水）和,燃料,（煤炭、天然气等），又包括加工过程中,自用燃料,（重油、瓦斯）以及,催化裂化烧焦,。,8,由此提出的重要研究课题：,先进合理的节能工艺流程是,FCC,节能的前提，,采用新工艺对老装置进行改造，,应采用高活性、高选择性催化剂和低回炼比操作，降低生焦。,高效的设备是实现节能降耗的基础，,应降低总输入能（烧焦放热、燃料消耗、外供蒸汽和外供电），提高能量回收水平。,研究开发高效雾化喷嘴、,高效旋风分离器、,高效规整填料等。,9,搞好装备“安、稳、长、满、优”运行控制是节能降耗的保证。,全面考虑综合用能过程和全面优化是节能降耗的根本，,应优化换热网络（外取热器、余热锅炉、油浆蒸汽发生器、分馏塔等）。,10,挑战与机遇（,III）,3 迫切要求大型装备国产化,2001年上半年，全国成品油市场消费柴汽比为2.08 ，而炼油企业生产柴汽比为1.71 左右。市场汽油过剩，柴油短缺。造成柴汽比供需矛盾的根本原因是我国炼油企业的原油二次加工以催化裂化为主，而催化裂化以生产汽油为主。,11,由此提出的重要研究课题：,提高柴油收率,和,改善柴油品质的精炼设备,研究增产柴油的工艺及设备,（目前已研究成功的催化剂有,LRC-99，MLC-500、DMC、RGD-1,等，可以提高柴油收率4%左右 ）,12,渣油催化裂化的反应特点及新工艺与装置的,动态机理模拟,研究,反应深度的控制原理,，建立氢转移、,异构化和烷基化反应控制技术,研究,多相反应过程,，开发清洁燃料生产的多相反应器,13,挑战与机遇（,IV）,4. 催化裂化装置的长周期运行不理想,（,安、稳、长、满、优运行）,目前国内炼油厂主要生产装置一般大修周期约为“三年两修”，而在国外，大修期一般为三年，甚至可延至五年以上。,14,由此提出的重要研究课题：,目前国外石油化工企业生产的发展趋势是从向生产装置优化控制要效益，,转向发挥工厂资产运行最大效益发展,，即从生产系统的长周期运行要效益。,过程状态控制变量的调控技术、,过程变量非稳态、非线性技术研究,不停车条件下设备现场无损检测方法及相关新技术研究,15,涉及的学科新增长点,西部大开发涉及学科新增长点：,工程装备的现代制造技术,煤化工,石油、天然气化工,盐化工,16,煤化工的核心技术及装备,煤的气化-煤的干粉气化（,Shell,核心技术及装备）、水煤浆气化（美国德士古核心技术）,煤的液化-煤的直接液化技术,挑战传统化工和能源装备制造业的发展和升级的关键技术和系统集成技术,具有自主知识产权的煤气化及净化技术及装备,17,天然气化工核心技术及装备,主要内容：合成氨、甲醇、乙烯、二甲醚、醋酸等,核心技术：天然气制合成气、合成烃、制二甲醚、乙醇等。,相关的所有设备几乎全部依赖进口,18,工程装备的现代制造技术,现代集成制造技术,先进制造工艺、方法与装备,先进微型加工技术,先进机器人,19,二、催化裂化长周期安全运行工程背景,装置长周期运行，是指通过挖掘装置的生产潜力，增加有效生产时间，从而减少修理费用，减少非计划停工、延长设备的使用寿命、提高企业的经济效益。,装置的可靠度,（运行周期日-非计划停工日）/（运行周期日）100%,20,一般来讲，“二年一修”指连续运行23个月（运行周期日为690天），,“三年一修”指连续运行35个月（运行周期日为1050天），,“四年一修”指连续运行47个月（运行周期日为1410天）,2,。,重催装置的可靠度：“二年一修”应96%,“三年一修”应96%,“四年一修”应95.5%,重油催化裂化装置运行周期考核目标为2年。,21,据统计，1998年中石化系统催化裂化装置全年共发生停工24次81.15天，其中，因设备、仪表原因停工18次66.33天，分别占总数的75%和81.74%。因企业内、外电网原因停工3次11.17天，分别占总数的12.5%和13.76%。因操作失误停工1次2.69天，分别占总数的4.13%和3.31%。另外，因工艺、技术和公用工程原因各停工1次。,22,总体上看，我国装置运行周期与国外发达国家相比，差距很大。 1997年底，中国石化总公司考核的48套催化裂化装置中已有28套实现二年一修，15套实现三年二修。2002年尚未实现全行业重油催化裂化装置的二年一修目标。,从国外来看，德国,BASF,公司的生产装置，装置的长周期运行时间为,5,年；埃克森公司炼油厂、,Phibro,公司休斯顿炼油厂催化裂化运转,4,5,年；荷兰,DSM,和北欧化工公司,BOREALIS,工厂装置是“四年一修”。发达国家国外催化裂化装置一般连续运转,3,4,年，甚至更长。,23,在原油涨价和各种减利因素增加的情况下，催化裂化装置实现安全平稳的长周期运行，既可以,减少检修费用,，增加开工天数，又可以可以节约修理费，减少不必要的开支，,使企业增加经济效益。,因此，,如何使催化裂化装置实现长周期运行，,是目前各个炼油厂面临的一个重要课题，,受到炼油企业领导和工程技术人员的高度重视。,该领域也是当前我国最为迫切需要研究的领域之一。,我国在该领域研究工作刚刚开始，目前处于研究活跃阶段。,24,三、化工装备长周期安全运行保障体系,目标：安、稳、长、满、优运行=经济效益,制约化工装备长周期安全运行的因素较为复杂，归纳起来大致可以分为五个方面：,原料性质及工艺操作,设备故障,电力及动力系统,企业管理及设备管理,人为误操作等,25,催化裂化装置长周期安全运行的保障体系,归纳起来大致可以分为四个方面：,运行安全状态监测及检测,关键设备的故障预测及安全评定,生产系统的危险性分析,最佳运行周期及检修方案的优化,26,几个重要概念的定义及主要研究成果,（1）危害度及风险性,危险度是指可能产生潜在损失的征兆，它由,两部分组成：,一是危险事件出现的概率,，,二是一旦危险出现，其后果严重程度,和企业损失的大小,。因此，越是已经知道的故障、越容易提前预防、危险度及风险性越低。,27,（2）最佳运行周期,综合分析经济性、安全性而获得的企业经济效益最大化的连续运行周期。用一般的形式表示为：,化工企业,经济性分析+设备风险性分析=最佳经济点=最佳运行周期,28,（3）系统可靠性,评定企业安全生产可靠与否的重要环节，在于整个生产过程系统的可靠性如何，如果只考虑某个设备的可靠性，而忽视了系统的可靠性或者处理不当，都会带来巨大的消极后果。,在过程系统中，装备的可靠性有着较为特殊的地位，因为系统的工艺一旦确立，系统的可靠性在较大程度上取决于装备的可靠性。,29,系统的可靠性直接和人员、机器、物料等各子系统的可靠程度相关联，是这三者可靠性的总体反映。,R,s,= R,p,* R,o,* R,m,R,p,-,装备（或机器）子系统的可靠度,R,o,-,操作子系统的可靠度,R,m,物料供应子系统可靠度,30,（4）最弱环模型,Unit 1 unit 2 unit 3 unit 5,Unit 4-weakest chain,31,危险性分析方法,1 安全检查(,Safety review)-,对过程的设计、装置条件、实际操作、维修等进行详细检查以识别所存在的危险性。,2 安全检查表分析（,Safety Checklist Analysis)-,识别与一般工艺设备有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患。,32,3 预危险性分析（,Preliminary Hazard Analysis PHA)-,项目发展初期分析可能存在危险性。,4 故障假设分析(,What-if analysis)-,对工艺过程或操作进行假设故障分析。,5 危险与可操作性分析（,Hazard and Operability Analysis HAZOP)-,为新设计或新技术进行危险性分析，适用项目的初期阶段。,33,6 失效模式与效应分析（,Failure Modes and Effects Analysis FEMA)-,分析设备故障发生的方式，以及这些失效模式对工艺过程导致的结果。,7 故障树分析（,Fault Tree Analysis FTA)-,把系统可能发生或已经发生的事故作为分析起点，将事故原因事件按逻辑关系建立树型图。,8 人的可靠性分析,34,主要研究结果（,I）,建立了化工装置及工艺系统,FTA,模型和,FMECA,分析方法,（下面来看理论的核心思想）,35,故障树分析方法（I）,故障树分析方法（简称,FTA）,是进行可靠性分析的重要方法之一。它把系统最不希望发生的失效状态用相应的代表符号及逻辑门用,顶事件,、,中间事件、,底事件,联结成故障树，找出导致这一故障状态所有可能发生的直接原因，从而对系统的失效进行定性分析及定量计算。,36,FEMCA方法（II）,失效模式、效应和危害度分析方法,危险顺序数（,RPN）,排序法,排序法不但考虑故障模式的危害程度，而且考虑其发生的概率及查明的难易程度。故障造成的后果越严重，发生的概率越高而且发生之前难以检测到的系数越高，则其危险就越大。危险顺序数的数学定义为：,RPN=SOD,S,失效模式发生后果的严重程度,O,失效可能发生的频率,D,发生失效的产品查明难度,37,危害度（,S）,推荐评价准则,38,发生概率可能性（,O）,推荐评价准则,39,失效查明难度（,D）,推荐评价准则,40,四、工程案例分析,1 催化裂化系统及装置,（中国石油化工集团公司攻关项目）,2 化工厂聚氯乙烯生产装置,（企业合作项目）,3 化肥厂煤气化装置,（陕西省科技攻关项目）,41,1 催化裂化装置,（,兰炼原则工艺流程图）,42,催化裂化长周期安全运行主要分析内容,冷原料带水,催化剂的金属污染,分馏塔结盐,沉降器、大油气管线等结焦,催化剂跑损,烟道衬里,滑阀等,43,U,型波纹管膨胀节,腐蚀穿孔,高温取热炉,管束泄漏,仪表控制系统,仪表失灵,腐蚀开裂情况,重催大机组（烟机、,主风机组、增压机组和气压机组。,44,催化裂化装置系统,催化裂化装置系统通常可以分为四大部分来分析，即，反应再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统，反应再生系统是催化裂化的核心。,45,反应-再生系统工艺流程图,46,分馏系统工艺流程图,47,吸收-稳定系统工艺流程图,48,主风机组简图,电动机,电动盘车器,齿轮箱,轴流主风机,烟气轮机,49,单元最弱环模型,能量回收系统,反应再生单元,分馏单元,吸收稳定单元,50,1-提升管反应器 2-再生器 3-沉降器 4-分馏塔 5-三旋 6-烟机 7-风机 8-余热锅炉 9-双动滑阀 10-待生塞阀 11-再生滑阀 12-主风机 13-增压机 14-原料油泵15-回炼油泵 16换热器 17 换热炉,51,原料及半成品工艺流程链：,52,催化剂循环链：,53,关键设备的关系链：,54,反应-再生系统的操作工艺失常状态,简化的六个顶事件,（1）提升管出口温度大幅度波动,（2）沉降器压力大幅度波动,（3）再生压力大幅度波动,（4）再生器与沉降器的差压大幅波动,（5）催化剂循环中断,（6）油浆固体含量大副上升,55,反应-再生系统操作工艺失常状态故障树,56,催化剂循环中断故障树,57,FTA模型分析结论：,（1）由,FTA,可知, 导致反应-再生失常工艺状态发生共有23种可能的途径，从底事件相对概率重要度的结果来看，,原料油泵,回炼油泵,烟机，,尤其是烟机较其他设备更容易发生故障,也即薄弱环节。所以，要重点监测其“健康”状态。,58,主要研究结果（,II）,2 反应,-,再生系统的失效模式、效应和危害度分析,FTA,的特点是：,找出容易产生事故的关键部件和导致这一故障状态所有可能发生的直接原因，不知道危害程度。,失效模式、效应和危害度分析（,FMECA）,的特点是：,不仅能找出失效概率较大的关键部件，而且给出关键因素的危害程度 。,59,反应-再生系统危害度评估,为了评价故障模式的危害度，主要有,危害度等级评定法,和,危险顺序数,（,RPN）,排序法等两种方法。,60,危害度等级评定法,根据故障后果的严重程度、可能的经济损失等对故障进行分类，我们建议炼油企业故障的危害度分为4级：,类-致命故障,（事故导致设备破坏和人员伤亡）,类-严重故障,（事故导致装置被迫非计划停车）,类-一般故障,（发现事故，可在设备运行过程中排除故障）,类-轻度故障,（发现轻微事故，可到下次检修时再修理）,61,分析重催装置考虑的主要检测仪器,62,FMECA,分析结论：,（1）,烟机、泵、三旋分离器的危险顺序数较大,，是反应-再生系统的关键设备，也是薄弱的环节，应重点监测其安全状态。,（2）其次，,再生和待生阀的卡涩，风机的振动,也是较危险的，应及时的采取措施，消除其潜在故障的发生。,（3）另外，,沉降器和反应器的结焦,也是值得注意的问题，不仅影响裂解的程度和分离的效果，影响产品的质量，结焦严重时会造成装置的非正常停车。,63,将,FMECA,与,FTA,综合可知：,（1）反应-再生系统及设备最危险的部位是：,烟机,、,三旋,、,回炼油泵,、,再生滑阀和待生滑阀,等。比较危险的失效模式是：烟机振动、三旋的露点腐蚀、烟机的冲蚀、再生滑阀或待生滑阀的堵塞、,再生器的腐蚀,等。,64,（2）从国内几十家炼油厂的调查来看，再生器的失效模式主要有：,露点腐蚀,、化学腐蚀、疲劳失效、,硫化物腐蚀,、料腿断裂、结焦和,应力腐蚀开裂,等。反应器的失效模式主要有膨胀节裂开、喷嘴结焦等。,65,(3),研究了催化裂化工艺操作条件对装置长周期运行的影响、,通过操作工艺条件的分析，找出影响催化裂化长周期运行的关键工艺因素和防止措施。,重点研究了,分馏塔结盐,、,提升管和旋分器结焦、,催化剂跑损,和,冷原料带水,等工艺因素。,66,研究结论可知：关键设备、仪表、参数,67,（4）提出的模型可以找出影响反应-再生系统操作工艺失常状态的失效模式和关键因素，,科学合理地制定检修计划、,缩短检修时间、,降低维修成本，,从而实现企业生产质量成本的最优化。,68,主要研究结果（,III）,3. 建立了设备“健康”档案和长周期运行安全保障系统,开发相应的安全运行保障软件包,69,软件包的主要功能：,（1）能够及时地鉴别设备的运行状态是否正确、确定故障的性质、发现故障的部位、分析故障的起因、提出排除故障的相应措施。,（2）按早、中、晚“健康”状况提出个各设备不同的保养措施。,70,（3）能够对非正常状态失效进行预报，避免发生事故。,（4）发展连续生产过程，实现从原料输入到产品输出最优化生产和管理。,71,工程案例分析,II,（,煤气化装置）,72,工程案例分析,III,（,聚氯乙烯合成装置）,简化工艺流程介绍,1-乙炔泵 2-碟阀 3-砂封 4-乙炔欲冷器 5-氯化氢泵 6-氯化氢吸附器 7-气动阀 8-气动阀 9-混合器,10-混合气欲冷器 11-混合器冷却器 12-旋液分离器 13-除雾器 14-预热器 15-隔膜阀 16-隔膜阀,17-氯化氢冷却器 18-小旋液分离器 19-小除雾器 20-隔膜阀 21-转化器,73,主要设备链的关系,74,主要失常状态,混合器温度、突然升高,流量的瓶颈问题,转化器中的转化率较低,乙炔和氯化氢管道发生反串现象,转化器中的列管发生泄露,75,合成氯乙烯系统操作工艺失常状态故障树,E1,混合器温度突然升高,E2,流量的瓶颈问题,E3,转化器中转化率较低,E4,管道发生反串,E5,转化器中的列管发生泄露,E6,混合气中氯含量较高,76,混合器温度突然升高的故障树,77,流量的瓶颈问题故障树,78,转化器中的转化率较低的故障树,79,谢谢大家！,80,