基层主管IE技能

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,基層主管IE技能,1,什么是IE ?,美国伯克利大学工业工程系：,“当你看到一个静止的物体的时候，那就是,土木工程,；当你看到一个物体在运动的时候，那就是,机械工程,；当你闻到味道的时候，那就是,化学工程,；当你看不到东西的时候，那就是,电子工程,；当你想都不能想象的时候那就是,工业工程,。”,2,什么是IE ?,有幅漫画，两只背对背被绑在一块儿的小狗，它俩的前方各有一根骨头，两只狗都急着向前去啃骨头，却因背道而驰的拉力，寸步难移，谁也吃不着骨头。几番挣扎，两只狗终于想出了一个妙法；两只狗先一齐转向一方，把一边的骨头咬住，然后再转向另一方啃另一边的骨头，这样一来，两只狗各有骨头可啃了。漫画的下方写着：“,There is always a better way,”。工业工程师的座右铭,永远有个更好的方法！,3,IE是什麼 ?,是你,“唉”,我就,“醫”,是Industrial Engineering,是,技術與管理,相結合的工程技術,4,1885年，吉尔布雷斯年17，受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作之快与慢，互不相同。究以何种方法为最经济及最有效，应加以研讨。,吉氏于是分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，率先以左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择其最佳一面，俾于堆砌时，放置外向。此动作完毕后，右手开始铲起泥灰，敷于堆砌处，左手置放砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。此一周期性动作，经吉氏细心研讨，并拍制成影片，详加分析，知工人俯身拾砖，易增疲劳，左手取砖时，右手闲散，亦非有效方法，再敲砖动作，亦属多余。于是经多次试验，得一砌砖新法。,其法于砖块运至工作场时，先令价廉工人，加以挑选，置于一木框内，每框盛砖90块，其最好之一面或一端，置于一定之方向，此木框悬挂于工人左方身边，俾左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改善泥灰之浓度，使砖置放其上时，无须敲击，即可到达定位.,经此改善后，工人之工作量大增，其砌每一砖之动作由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时原只能砌120块，用新法则可砌350块，工作效率增加近200。经过纪氏的动作分析，确定了最好的砌砖方法。由此发展成日后的动作研究（motion study）,IE的起源,5,1898年，泰勒工作于伯斯利恒（Bethlehem）钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400600名，每日于一长约2哩，宽约1/4哩之广场上，铲动各种不同之物料。,这些铲手，不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。此种自备铲子的情形与每铲重量之差额，颇引起泰氏之好奇。他想：铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？究以何种铲重为最经济最有效？什么样子的铲子，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？这些问题应加以研讨。泰氏乃选优良铲手两名，分在场内不同地点作试验工作，同时用马表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子之大小及式样和每铲重量，,经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济，最有效之结果，也就是工作者每日每人可铲最多物料。铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左右。泰氏得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖工办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。,经此改善后，原需400600名工人才能完成之工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因之每吨所需铲费减少达50，而工人工资则增加60，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78,000美元。如此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快多了。,IE的起源,6,IE的原則,取消(Eliminate)：,取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则,合並(Combine)：对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的,重排(Rearrange)：经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序,簡化(Simplify)：经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用,7,IE的基本職能(一),規劃：,確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所應採取的特定行動的預備活動，包括總體,目標,、,政策,、,戰略,和,戰術,的制定和各種分期實施,計劃,的制定,設計：,為實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括,技術準則,、,規范,、,標準,的擬訂，最優,選擇,和,藍圖,繪制,8,IE的基本職能(二),評價：,是對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動。包括各種,評價指標,和,規程,的制定，評價,實施,創新：,改進,現行研究對象，使其更有效的生產、服務和運作,9,IE的三大功能,成本、績效的有效掌控,價值工程的開創,資源的分配與有效運用,10,IE技委會發展圖,現場,工程,價值工程,經營管理,績效管理,現場工程(SFE),Shop Floor Engineering,績效管理(PM),Performance Management,價值工程(VE),Value Engineering,經營管理(CM),Cost Management,11,基礎 IE的知識簡介,12,基礎 IE的知識簡介,方法研究：,对现有的或拟议的工作（加工、装配、制造、操作等）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。,1,、程序分析,完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序。,2,、操作分析,研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局和安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。,3,、动作分析,研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。,13,基礎 IE的知識簡介,程序分析：,各种工作程序一般由,5,种基本活动构成，,加工,、,检查,、,运输,、,贮存,和,等待,D,。,程序分析的六大步骤,（,1,）选择：选择所需研究的工作,（,2,）记录：程序分析的有关图表对现行方法全面记录,（,3,）分析：用“,5W1H”,对记录逐项提问，对有关程序,进行取消、合并、重排和简化,（,4,）建立：建立最实用最经济合理的新方法,（,5,）实施：采取措施使此方法得以实现,（,6,）维持：坚持规范及经常性的检查，维持该标准,方法不变,14,基礎 IE的知識簡介,程序分析的技巧,（,1,）一个不忘：,不忘动作经济原则,（,2,）四大原则：,取消、合并、重排、简化,（,3,）,5,個,方面：,操作、运输、贮存、检验、等待,（,4,）,5W1H,技术：,目的、方法、人物、时间、地点,上床睡覺,起床穿衣,洗臉刷牙,檢查穿戴,出門上班,15,基礎 IE的知識簡介,工藝程序分析,對生產(或服務)的工藝設計,进行分析,流程程序分析,對生產(或服務)的作業流程拆分成操作檢查搬運儲存和等待进行分析,路線分析,對作業現場的設施布置及物料和作业者的实际流動路線进行分析,16,基礎 IE的知識簡介,放附件,及干燥剂,裝遙控器,裝電視機,包裝箱,1,箱子成型,2,檢查箱子,3,檢查電視機外觀,4,貼出廠編號標簽,5,套塑膠袋,6,裝襯套,裝箱放干燥劑,7,檢查遙控器外觀,8,套塑膠袋,9,檢查附件,10,套塑膠袋,12,封裝及貼出廠標簽,塑膠袋x1,塑膠袋x1,標簽x2,保襯套x2,塑膠袋x1,標簽x1,11,人10”,人6”,人6”,人8”,人12”,人8”,人12”,人12”,人12”,人6”,人18”,人12”,封箱機,工藝程序圖,Memo:,圖中時間是淨加工時間,本圖的人力為普通工種,如有不同技能,工種需注明,17,基礎 IE的知識簡介,18,基礎 IE的知識簡介,線路圖,19,基礎 IE的知識簡介,操作,分析：,对以人为主的工序,作,研究。使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析,操作分析的类型,人机操作分析,联合操作分析,双手操作分析,20,基礎 IE的知識簡介,人机操作分析,21,基礎 IE的知識簡介,22,基礎 IE的知識簡介,23,基礎 IE的知識簡介,T,OP1,OP2,OP1,OP2,聯,合操作分析,24,基礎 IE的知識簡介,放入成品箱,雙,手操作分析,25,基礎 IE的知識簡介,動,作,分析：,对动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率,发现动作浪费的着眼点,:,(1),脚的动作：空步行；返回半步；踏出半步等,(2),物品运动：上下、左右；反转；转换方向；收存放置,(3),手的动作：上下、左右；单手等待；交替拿取；重复；不好拿；不好做；幅度大,(4),眼睛的动作：寻找；选择；确认；辨认；盯住；注意；焦虑,(5),身体的动作：回头；弯腰；伸背；大幅度动作；拉紧；不安全动作等,26,改善前,改善後,基礎 IE的知識簡介,27,基礎 IE的知識簡介,28,基礎 IE的知識簡介,29,基礎 IE的知識簡介,30,基礎 IE的知識簡介,31,基礎 IE的知識簡介,時間,研究：,“时间研究”是运用一些技术来确定,合格工人,，在,标准状态,下，对一种特定的工作，以,正常速度,操作所需时间的一种方法。”,观察时间,评比因素,正常时间,标准时间,私事,宽放,疲劳,宽放,延迟,宽放,政策,宽放,其他,宽放,图一 标准时间的构成,32,基礎 IE的知識簡介,剔除异常值,假设对某一操作单元观测,n,次所得时间为：,Xl,，,X2,，,X3,，,，,Xn,。则平均值为,标准偏差为,正常值为,x3,s,内的数值，超过者即为异常值,X=,X,1,+X,2,+X,3,+,+Xn,n,=,(X,1-,X),2,+(X,2-,X),2,+,+(Xn-X),2,n,33,基礎 IE的知識簡介,决定观测次数,3),决定观测次数的方法,误差界限法,此法计算观测次数,N,的公式如下,(,误差为,5,，可靠度为,95,),式中,X,i,每一次秒表读数；,n,试行先观测的次数,；,N=40n, x,i,2,-(x,i,),2,/,x,i,2,i=1,n,i=1,n,34,基礎 IE的知識,人因工程,運籌學與系統工程,物流工程,先進製造,質量管理,工程經濟,35,人的因素:神经系统与感觉系统肌肉、骨骼与供能系统呼吸、消化和循环系统脑力劳动与神经紧张型作业的生理变化特点人的心理因素,微气候环境照明环境色彩环境噪声及振动空气环境体力工作负荷人的信息处理系统脑力工作负荷人体测量作业空间设计人机系统人机界面设计劳动安全与事故预防,基礎 IE的知識簡介,人因工程,为了提高效率，让员工更舒适。,36,运筹策于帷幄之中，决胜于千里之外。运筹学是在实行管理的领域，运用数学方法，对需要进行管理的问题统筹规划，作出决策的一门应用科学它使用许多数学工具（包括概率统计、数理分析、线性代数等）和逻辑判断方法，来研究系统中人、财、物的组织管理、筹划调度等问题，以期发挥最大效益。,用定量和定性相结合的系统思想和方法处理大型复杂系统的问题，无论是系统的设计或组织建立，还是系统的经营管理，都可以统一的看成是一类工程实践，统称为系统工程。,基礎 IE的知識簡介,運籌學與系統工程,37,以工科为基础，跨越管理学科，为制造、邮政、信息和交通运输等行业為服務對象,具有现代物流技术装备应用与开发、物流信息系统开发与维护，物流系统设计、仿真和管理等领域的专业知识和技能,基礎 IE的知識簡介,物流工程,38,先进制造技术将向信息化、极限化和绿色化的方向发展，成为未来制造业赖以生存的基础和可持续发展的关键。,重点突破极端制造、系统集成和协同技术、智能制造与应用技术、成套装备与系统的设计验证技术、基于高可靠性的大型复杂系统和装备的系统设计技术。,基礎 IE的知識簡介,先進製造,39,质量管理就是质量控制和质量保证的组合，包括了质量方针、质量策划和质量改进等。质量管理必须在整个质量体系中运作。,在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理涉及组织的各个方面，它要求围绕产品质量形成的全过程，通过建立和实施质量方针和质量目标，从而向市场提供符合顾客和其他相关方要求的产品。,基礎 IE的知識簡介,質量管理,40,工程经济学是由技术科学、经济学与管理科学等相互融合渗透而形成的一门综合性科学。,知識結構,现金流量及其构成,资金的时间价值与等值计算,工程项目经济评价的基本方法,工程项目的风险与不确定性分析,设备更新的工程经济分析,工程项目的经济评价,公共项目的经济评价,价值工程,基礎 IE的知識簡介,工程經濟,41,現代,IE的知識,企業信息化,ERP企業資源規劃,SCM供應鏈管理,PM項目管理,EC電子商務,CRM客戶關係管理,PDM產品數據管理,KM知識管理,BPM業務流程再造,6,六西格瑪,AM,敏捷製造,LP,精益生產,JIT,即時生產,42,企業管理,知識,生產管理,戰略管理,財務成本,營銷管理,人力資源,產品開發,企業文化,43,IE,的工作涉及範疇,经营層,请什么人（目标制定）、去什么地方（分析特色与优势）、主要由谁谈什么（策略）、花多少钱（预算）,管理面,上哪些菜（产品计划管理）、买多少菜（采购与库存管理）、怎样做菜（工艺管理与生产管理、供应商管理）、怎样上菜（销售与客户关系管理）、结算（成本控制）,管理的技术属性可规范性、可重复性,44,工业工程师扮演的角色,(1)工厂中，每位专业工程师专司其职，谁来沟通不同的专业工程师呢？,(2)工厂里，老板关心一件事（赚钱与产量），员工关心另件事（薪水与劳力的付出），那么谁来作老板和员工的桥梁？,(3)工厂里，人人关心赶货及品质，是否有人关心今天比昨天做得更好，明天比今天做得又更好？如果有，那么这种改善的工作谁来做？,(4)人人关心机器、物料、，谁来关心最重要的人？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？,(5)大家关心产量，谁关心总成本？,(6)各个小单位往往都有本位主义，由谁来考虑整个工厂的最适点（optimization）？,解决这些问题的最适当人选就是工业工程师。,45,工业工程师扮演了一个复杂的角色，有些人批评他们是：工业工程师是使人们做得快一点，赚得少一点！工业工程师是效率专家，也是管理当局的眼线！工业工程师专门到处找错，喜欢跟别人过不去。,工业工程师扮演的角色,46,（一）问题的解决与决策（problem solving & decision making）,(1)确定问题：先了解问题性质及症结所在;,(2)分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题;,(3)寻求可能解决问题的方案;,(4)评估诸项方案，决定最佳决策;,(5)采取行动;,(6)考核行动结果，再提更佳解决途径;,（二）系统与方法工程（system & method engineering）,从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。,IE解决问题的途径,47,IE的效率意識,分類,內容,搬20KG,挖小坑,有效率,目的 = 手段,推車搬,鐵鍬挖,無效率,浪費,目的 手段,人手搬,用手刨,48,一般来说，工业工程的观念与作法在工厂里推广起来，并不是一帆风顺毫无阻力的，这可分三点来说：(1)在一些闭塞的家族式企业中，企业主的观念不够开放，不愿公開各方面的问题，也不愿提供周全的资料，没有资料工业工程师就无从下手解决问题。(2)人类守旧的观念，拒绝改变，因此工业工程师即无从施展所长。(3)一件新事物要经过学习的过程，人们才能驾轻就熟地应用，而学习的起步总是比较困难且成效不显著，因此人们即使费力些，也宁可继续使用习惯了的旧方法、旧东西。,推广工业工程观念的阻力,49,时势潮流使得企业型态变大了，传统的本能管理方法势必遭到淘汰，虽说每个人都有管理的本能，但是管理的好或坏、管理人数的多或寡、管理幅度的宽或窄，都会受个人能力的限制，因此如何能用有系统的方法把大规模的工作作得更好、更快，就必须用科学方法来管理，也就必须借重工业工程了。,IE的發展趨勢,50,老板關心賺錢,經理關心績效,員工關心福利, IE關心着這一切!,人人皆容易有IE技能和理念,困難的是做事過程中能夠始終保持其理念與原則.,沒有IE公司可以運行,有了IE公司能夠更好的運作.,結 語,51,