资源描述
,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,敬天爱人 厚德载物,液氯安全管理培训,exceris,目 录,1,液氯安全管理要求,2,液氯的生产与充装,3,液氯气瓶的储存和使用管理,4,液氯的运输与装卸,5,液氯泄漏的应急处置,6,液氯事故案例分析,相关规范、标准,管理要求,1,exceis,对于半敞开式氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风换气；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。对于,全封闭式,氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应配套,吸风和事故氯气吸收处理装置,。,生产、使用氯气的车间,(,作业场所,),及贮氯场所应设置,氯气泄漏检测报警仪,，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为,1mg/m,3,（详见石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范,GB 50493-2009,）。,用氯设备,(,容器、反应罐等,),设计制造，应符合压力容器有关规定。,安全管理要求,液氯管道,的设计、制造、安装、使用应符合压力管道的有关规定：,氯气系统管道应完好，连接紧密，无泄漏；,用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用,耐氯垫片,；,用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂；,液氯气化器、贮槽等设施设备的压力表、液位计、温度计，应,装有带远传报警的安全装置,。,生产、使用、贮存、运输单位,相关从业人员,，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。,液氯用户应持公安部门的,准购证或购买凭证,，液氯生产厂方可为其供氯。生产厂应建立用户档案,(,详见剧毒化学品购买和公路运输许可证件管理办法,公安部,77,号令,.doc,),。,相关从业人员应,熟悉氯气的物理、化学性质和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理故障和异常情况的能力,。,设备、管道检修时应符合有关安全,检修作业规程,(,详见化学品生产单位特殊作业安全规程,GB 30871-2014),。,液氯,MSDS.doc,液氯安全标签,.doc,液氯安全周知卡,.jpg,液氯基础知识,液氯的生产与充装,2,exceis,液氯的充装压力不应超过,1.1MPa,。,液氯贮槽、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的,80%,。液氯充装结束，应采取措施，,防止管道处于满液封闭状态,。,液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污,(NCl,3,),装置和污物处理设施，并定期分析,NCl,3,含量，排污物中,NCl,3,含量不应大于等于,0.5%,其分析方法采用户,GB5138-2006,分析仪器装置应通过中国氯碱工业协会鉴定。,用氯,阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。,连接气瓶用紫铜管应预先经过退火处理。开启气瓶应使用专用扳手。开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭,。,不应将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在气瓶附近。,液氯钢瓶区域应设置液氯钢瓶泄漏紧急处理设施。（碱液吸收池或抽空房）,入库前应有产品合格证。合格证应注明：瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复称人姓名或代号。,液氯气瓶长时间不用，因瓶阀腐蚀而形成“死瓶”时，用户应与供应厂家取得联系，并由,供应厂家安全处置,。,液氯气瓶的存储和使用,3,exceis,钢瓶不应露天存放，也不应使用易燃、可燃材料搭设的棚架存放，应贮存在专用库房内,，并保持良好的通风,。,空瓶和充装后的重瓶必须分开放置，不应与其它气瓶混放，,不应同室存放其他危险化学品。,重瓶存放期不应超过三个月,。,充装量为,500kg,和,1000kg,的重瓶，应横向卧放，防止滚动，并留出吊运间距和通道。,存放高度不应超过两层。,与强碱、可燃物质和还原性物质分开存放。,GB15603-1995,常用化学危险品贮存通则,.pdf,气瓶储存,使用液氯气瓶，应执行气瓶安全的有关规定。,气瓶安全技术监察规程,(TSG_R0006-2014).doc,充装量为,500kg,和,1000kg,的气瓶，使用时应,卧式放置,，并牢靠定位。,液氯气瓶使用时，应有称重衡器。气瓶内氯气不能用尽，应留有余压。充装量为,500kg,和,1000kg,的气瓶，应保留,5kg,以上的余氯,。,液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过,三个月,。,液氯气瓶在使用过程中，应保持气瓶内压力大于瓶外压力，液态氯向气化器中输送时，应高于气化器的压力。当气瓶出现负压时，应立即关闭控制阀或气瓶阀，防止物料倒灌；,负压瓶返回充装单位时应说明，不应向气瓶内充入其他气体。,不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用,40,以下的温水加热。,开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；不应使用活扳手，管钳等工具。开启瓶阀要缓慢操作，用力不可过猛；关闭时，亦不能用力过猛或强力关闭。使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节，不应使用气瓶阀直接用于调节压力和流量。,为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀,(,逆止阀,),，走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。,作业操作结束后，应立即关闭液氯气瓶瓶阀。,更换液氯气瓶时，不应将残余氯气排在作业场所。,气瓶使用,液氯的运输与装卸,4,exceis,气瓶装卸、搬运时，应戴好瓶帽、防震圈，不应撞击。,充装量为,100kg,、,500kg,和,1000kg,的气瓶装卸时，应采取起重机械，起重量应大于重瓶重量的一倍以上，并挂钩牢固。,不应使用叉车装卸,。,夜间装卸时，场地必须有足够的照明。,危险化学品运输车辆应按规定悬挂危险品标志。,不应同车混装其它物品和让无关人员搭乘,。,车辆停车时应可靠制动，并留人值班看管。,高温季节应根据当地公安交通管理部门规定的时间运输。,车辆运输气瓶时，瓶阀一律朝向车辆行驶方向的右侧。,充装量为,100kg,、,500kg,和,1000kg,的气瓶装运，,只允许单层设置,，并牢靠固定防止滚动。,不应用自卸车、挂车、畜力车运输液氯气瓶。,运输与装卸,液氯泄漏应急处置,5,exceis,防护用品应定期检查，定期更换。防护用品放置,位置,应便于作业人员使用。,若吸入氯气，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧，给予,2%,4%,碳酸氢钠溶液雾化吸入，立即就医。,生产、贮存、运输、使用等氯气作业现场，都应配备应急抢修器材和防护器材，并定期维护。,1,、抢修器材及常备数量：,（表,1,）,2,、常备防护用品及常用数量：,（表,2,）,应急器材,名称,种类,常用数,备用数,过滤式防毒面具,防毒面具,与作业人数相同,2,套,防毒口罩,呼吸器,正压式空,(,氧,),气呼吸器,与紧急作业人数相同,2,套,防护服、防护手套和防护靴,橡胶或乙烯类聚合物材料,与作业人数相同,适量,抢修器材及常备数量：,（表,1,）,器材名称,规格,常备数量,瓶阀堵漏、调换专用工具,1,套,瓶阀堵漏、调换专用工具,瓶阀出口铜六角螺帽、垫片,2,3,个,瓶阀出口铜六角螺帽、垫片,专用扳手,1,把,活动扳手,12,1,把,手锤,0.5,磅,1,把,克丝钳,1,把,竹签、木塞、铅塞、橡皮塞,3mm,10mm,大小不等,各,5,个,铁丝,8,号,20m,铁箍,800mm,50mm,3mm,600mm,50mm,3mm,各,2,个,橡胶垫,500mm,50mm,5mm,2,条,密封用带,1,盘,氨水,10%,0.2L,常备抢修器材,表,：,（表,2,）,液氯气瓶泄漏时，不应向瓶体喷水，抢修人员在戴好防护用品保证安全的前提下，应立即转动钢瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的气相空间。,瓶阀密封填料函泄漏时，应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽；瓶阀出口泄漏时，应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀，或用铜六角螺帽封闭瓶阀口。,瓶体泄漏点为孔洞时，可使用堵漏器材（如竹签、木塞、止漏器等）处理，并注意对堵漏器材紧固，防止脱落。处理无效时，应迅速将泄漏气瓶浸没于备有足够体积的烧碱或石灰水溶液吸收池（理论消耗量的,1.5,倍）进行无害化处理，并控制吸收液温度不高于,45,，,PH,不小于,7,，防止吸收液失效分解；或迅速放入抽空房内。,应急处理,典型案例分析,6,exceis,氯气泄漏事故几乎年年都有发生，而且往往伴随着容器爆炸、人员中毒等情况，极易造成群死群伤的重大事故，近年来，大大小小的氯气泄漏事故造成人员伤亡的就有几十起。,甘肃永靖：化工厂液氯钢瓶爆炸,1,死,41,人中毒,_,标清,.flv,废弃液氯瓶泄漏 多人气体中毒 直播西安,120703,标清版,.ifox,案例一 浙江省温州电化厂液氯钢瓶爆炸,事故经过：,1979,年,9,月,7,日,13,时,55,分，某电化厂，液氯工段一只容积为,415,升、充装量为,0,5,吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致,4,只液氯钢瓶爆炸，,5,只液氯钢瓶被击穿，另有,13,只钢瓶被击伤和产生严重变形。爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达,40,余米。强大的气浪将,414,平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围,280,余间民房不同程度的损坏。,爆炸中心水泥地面上留下了深,1,82,米、直径为,6,米的大坑，爆炸碎片最远的飞出,830,余米。爆炸后共泄出,10,2,吨液氯，其扩散后共波及,7,35,平方公里面积，由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害，共造成,59,人死亡，,779,人住院治疗，,420,余人到医院门诊治疗，直接经济损失达,630000,余元。,事故原因分析：,最初爆炸的液氯钢瓶，是,9,月,3,日由某化工厂送到电化厂来充装液氯的。某化工厂的液化石腊工段是以液体石腊和液氯为原料生产氯化石腊。该工段由于生产管理混乱。设备简陋，在液氯钢瓶与生产设备的联接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒灌装置，致使氯化石腊倒灌入液氯钢瓶。电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度，操作人员缺乏严格的技术培训和安全教育，在液氯充装前没有对液氯钢瓶进行检查和清理，致使液,氯钢瓶内倒灌入氯化石腊，在再次充装液氯时，氯化石腊和液氯发生化学反应，温度、压力骤然升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸。可见，爆炸的主要原因是管理混乱。,防止同类事故的措施：,1,）企业领导必须树立管生产必须管安全的思想，提高安全生产意识，承担安全生产责任，以科学态度加强安全管理，对生产人员进行安全教育。,2,）液氯钢瓶及液氯的使用单位，要制定安全使用的管理规定，在液氯钢瓶与生产设备的联接管线上，必须安装逆止阀，缓冲罐或其他防止倒灌的装置，以避免生产系统内的物料倒灌进入液氯钢瓶内。,3,）液氯充装单位要制定严格的充装前检查制度。操作人员必须严格培训后方可上岗操作，并严格执行各项制度。液氯钢瓶在充装前应认真进行检查，对不符合要求的气瓶应先进行清理并符合要求后方可充装。,事故经过：,1996,年,2,月,14,日上午,10,时左右，上海某农药厂装卸液氯钢瓶时，从本厂码头用卡车将液氯钢瓶驳至厂内三氯化磷存氯场地,(,每只钢瓶载重量,1000,公斤,),，车子倒入地下斜坡车道后，将钢瓶滚至地面。由于车子装货面与地面有位差，该位差用一个橡皮垫圈作避震。当装卸工胡某和候某在装卸第四车最后一只钢瓶时，钢瓶从卡车上滚至地面平台上时橡皮垫圈跳了一下，钢瓶斜转滚下时，撞到边上一只氯气钢瓶的针形阀，导致针形阀齐根开裂，大量氯气外溢。厂消防队员迅速赶至现场抢险，跑氯得到有效控制。在事故发生和处理过程中共有,43,人不同程度氯气吸入，其中有,2,人属氯气轻度中毒。,案例二上海某农药厂装卸液氯钢瓶泄漏事故,事故原因分析：,事故发生原因,:,装卸钢瓶平台高度与橡皮垫圈位差,5cm,，钢瓶落地时发生碰撞，导致钢瓶阀门根部断裂，氯气外泄；其次钢瓶缺少钢瓶阀门安全帽，违反“氯气安全规程”，同时装卸现场不规范，通道不畅等。厂方加强化学危险品装卸管理，装卸现场应配置必要的抢修设备和个人防护用品。,焊接工人在完成了连接一根,DN50,保温碳钢氯气管线上一小段钢管以后（碳钢管的保温层大约为,100mm,厚），先用干燥空气对管道加压以检查有无泄漏，然后打开连接管线的阀门通入氯气，几秒钟后管道起火，逸出的氯气夹带橙褐色氯化铁气体向外喷射，经操作人员关闭氯气阀门扑灭了火灾。调查表明火灾起因不是焊接，而是邻近的保温管下面蓄积的热量未充分冷却。,因此，焊接氯气管道等作业要特别注意可能引发的火灾，碳钢材料在通氯气以前必须充分冷却。,案例三：高温碳钢和氯气快速反应,欢迎各位批评指正！,
展开阅读全文