8D方法应用探讨

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,8D培训教材,8D方法应用的探讨与交流,2002年8月19日,1,主要内容,一、8D工作思路,二、实施注意事项,三、一点感想,四、解决问题方法比较,2,主要内容,一、8D工作思路,二、实施注意事项,三、一点感想,四、解决问题方法比较,3,什么是8D？,是用来分析问题的,根本原因,并,解决问题,的一种,系统,方法。,8D：Eight Discipline Approach,4,8D的步骤,D1：组建TEAM,D2：描述问题,D3：制订短期措施,D4：描述（分析）根本原因,D5：制订长期解决措施,D6：验证措施的有效性,D7：防止问题的再次发生,D8：祝贺（Congratulations）,5,8D的目标,两个工作日给出短期解决措施；,五个工作日短期解决措施需实施；,五个工作日给出长期解决措施。,6,各成员的职责,组织者（The Originator),可以翻译成发起人，可以理解为提议组织8D TEAM的人，也可以理解为组织的虚线领导;,资源提供者（The Supplier）：,可以理解为TEAM外的相关资源；,Team Leader：Team中的领导者；,Team Member：Team中的基本单元，具体实施者；,7,举 例,SS01051105批天禧二6110，插上键盘提示“找到新硬件”，并且在系统属性的通用串行总线控制器中多 一个带红叉的“Unknown Device”选项。,选择一个制造过程中的PQC问题，来说明8D的工作思路：,8,举例D1,D1-组建Team：,需要一位Team Originator（Team Champion）,需要他扫除路上的障碍（Remove road blocks for the team）,即碰到一些TEAM需要解决的问题他可以解决，这样可以节省时间。,Team Leader，就是Team的领导者，领导Team的全面工作，确定TEAM成员。,9,举例D2,D2-描述问题（Describe the problem）,用通俗易懂的词汇；,描述发生问题时条件的改变；,用确定的词汇描述上述的条件。,在这个PQC问题中，描述问题也尽量遵循这一原则。但由于是制造厂，用专业的词汇会显得更加的简洁和精练,。,如“插上键盘,开机提示找到新硬件，并且在系统属性的通用串行总线控制器中多一个带红叉的Unknown Device”选项。”这样能比较清晰的描述问题。,10,D3-短期措施（Containment Plan）,尽可能详细地去考虑是谁，什么时候，怎样发现缺陷的。并从这些方面去制订改善措施。,而且要从以下几个方面去考虑短期措施的效果：,-花费（Cost）,-是否可能导致产生其它的缺陷（指短期措施）,举例D3,具体到这个PQC问题上，当时订的短期措施就是更换故障键盘，并且当时要求工程下发工作指引，在线检测键盘的系统属性，以确保以后不会发生此类故障。由于是从检测方式上发现的问题，所以解决也是从检测方式上着手。从花费（cost）的角度来说，在线检测此项目并不花费多长时间，所以应该是可以接受的。,11,D4-确定根本原因（Define the root cause）,描述为什么会发生状态（条件）的改变，或确认为什么会有未检测到的漏洞；,将根本原因分成如下几类：,原料、设备、工艺、人员、维护、环境,举例D4,这个需要TEAM成员运用自己的知识和经验来分析，最后做出一个明确的结论。将根本原因分类,，,类似于我们确定责任的归属。对于这个键盘问题，做过交叉测试，可确定是键盘本身的故障。再检查多媒体的检测方式，用专用测试程序，不检测系统属性，所以检查不出带红叉的问题。而且测试时进行的是热插拔，不会出现提示找到新硬件，所以限于检测方式，生产查不出此类故障。这是这个问题的根本原因。,12,D5-实施长远的措施：,描述谁、做什么、何时、怎么做，在原料、设备、人员等方面去改变，以便彻底的消除产生问题的原因。,同时要考虑长期措施对如下几个方面的影响：,-是否会引起其它的缺陷？,-短期措施的作废,举例D5,根本原因分析出来了，就可以找出长期措施。这一例中，根本原因是两个，一个是来料本身的不良，另一个是检测方式的漏洞。针对这两个原因可以分别提出长期改善措施。来料的不良，除要求厂家加以改善外，还可以要求IQC检测来料时加严检测此项，可杜绝批量性故障。对于检测方式的漏洞，可改善生产的检测方式，以降低单个故障。,13,D6-验证措施有效性(Verify effectiveness of actions),用确定的词语来描述措施的效果，例：,-降低故障发生率到零,举例D6,制订了长期的措施，一定要去跟踪才能知道效果,。,在质控处制程组中，检验员就担当了跟踪督促的角色。在这个例子中，对于检测方式的不良，已要求工程下发工作指引增加检测项目。但到底生产是否检测，就需要检验员去监督。可以下发品质异常跟踪单，要求检验员去检查实施情况。跟踪了三次，情况是令人满意的。现在基本上这类问题已经被杜绝了。,14,D7-防止重复发生（Prevent Recurrence）,确保内部或外部的变化不会导致问题的再度发生。,举例D7,这个例子已基本上解决完了，为了防止重复发生此类问题，还需要考虑到整个检验方式如果有变化，可能仍然会导致问题的重复发生。,15,D8-祝贺,大家分享解决问题的收获,举例D8,16,主要内容,一、8D工作思路,二、实施注意事项,三、一点感想,四、解决问题方法比较,17,实施8D方法的注意事项,一、问题分析的方法,为什么问题分析会失败？,直接就得出结论；,只局限于有限的一点信息,18,实施8D方法的注意事项,一、问题分析的方法,为什么不能精确地定义问题？,被大量的信息或材料所迷惑，看不清楚本质,不能去解决真正需要解决的问题，即没抓住问题的实质,19,实施8D方法的注意事项,一、问题分析的方法,措施的失误（Overkill）？,同时采取许多措施,所采取的措施没有被去检查是否能真正解决问题,如果问题消失了，没有人能确定,为什么会消失，即没有真正找到问题产生的原因,20,实施8D方法的注意事项,一、问题分析的步骤,描述问题,确认可能的原因,评估可能的原因,确定真正的原因,陈述问题,定义问题（什么问题，何时，何地，程度）,利用,知识,和经验,与原来相比有哪些差别和改变,对可能的原因做测试， 以确定最有可能的原因,做测试,验证设想的正确性，并且进行观察，找出解决措施并检查效果,21,主要内容,一、8D工作思路,二、实施注意事项,三、一点感想,四、解决问题方法比较,22,一 点 感 想,8D有明确的步骤和过程，,能帮助我们形成一种系统思考问题的方法。,8D应该是可大可小的，,它是一种解决问题的思路。,23,一 点 感 想,在运用8D方法的过程中，最重要的是如何去分析问题，,分析问题是建立在清晰的描述问题的基础上的，,而分析问题，知识和经验是根本。,24,一 点 感 想,无论是短期措施还是长期措施，最终的目的是要看到效果。,8D里专门有验证措施的有效性和防止再次发生的条款。,实施和跟踪措施的效果,这也是非常重要的。,25,主要内容,一、8D工作思路,二、实施注意事项,三、一点感想,四、解决问题方法比较,26,我想知道？,1、何时应用5W1H？,2、PDCA、8D、6 SIGMA的六步法与解决问题的六步法之间的关系怎样？,27,PDCA、5W1H与解决问题的六步法,PDCA,六步法,P阶段,1、找出存在的问题,第一步：确定和定义问题,2、分析产生问题的原因,3、找出影响大的原因,第二步：分析问题,4、制定措施计划,第三步：寻找解决问题的办法,第四步：作出决定,要回答“5W1H”的必要性,目的、地点、时间、,执行人和方法,28,PDCA、5W1H与解决问题的六步法,PDCA,六步法,5、执行措施计划,第五步：采取行动,D阶段,6、检查效果,C阶段,7、巩固措施,8、遗留问题的处理,第六步：评估结果,A阶段,29,PDCA与解决问题的六步法,PDCA,六步法,质量改进,遵循的原则,大环套小环,每循环一次，,质量提高一步,四个阶段一,个也不能少,持续改进,的工具,大问题套,小问题,可觖决某,个问题,六步最完善,1、作为企业管理和质量管理的一种,科学方法，适用于企业各个方面,2、个人或团体皆可适用,1、针对问题,2、适用于团体,不同,之处,30,8D与解决问题的六步法,8D,六步法,1、运用小组的方法,2、问题描述,第一步：确定和定义问题,3、定义根本原因,第二步：分析问题,31,8D与解决问题的六步法,8D,六步法,8、祝贺你的小组,5、执行永久改善对策计划,第四步：作出决定,第五步：采取行动,4、执行临时措施计划,第三步：寻找解决问题的办法,6、效果确认,7、防止再发生,第六步：评估结果,32,8D与解决问题的六步法,8D,六步法,侧重于处理,目前比较紧,急的问题,一种通用的,解决问题的,方法,都是团队解决问题的工具,相同,之处,33,6 SIGMA的六步法与解决问题的六步法,6 SIGMA六步法,解决问题六步法,2、了解客户需求,3、对供应商有何要求,4、确定流程,5、优化流程,1、确定你的产品和服务,6、测量、分析和控制流程,第一步：确定和定义问题,第二步：分析问题,第三步：寻找解决问题的办法,第四步：作出决定,第五步：采取行动,第六步：评估结果,34,侧重于过程,（对过程进,行优化与分,析）,与客户和供,应商有关,侧重于解决,问题,两者间有一定的关联，可同时使用。,联系,6 SIGMA的六步法与解决问题的六步法,6 SIGMA的六步法,解决问题六步法,35,完,谢谢大家！,36,