切削加工的技术经济指标

上传人:倏*** 文档编号:243138559 上传时间:2024-09-16 格式:PPT 页数:16 大小:315KB
返回 下载 相关 举报
切削加工的技术经济指标_第1页
第1页 / 共16页
切削加工的技术经济指标_第2页
第2页 / 共16页
切削加工的技术经济指标_第3页
第3页 / 共16页
点击查看更多>>
资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,4,切削加工的技术经济指标,(Technology-Economy Quota of Cutting),一、加工质量,(Machining Quality),加工精度和表面质量的总称。,(P18),1.,加工精度,(,Machining Precision,),尺寸,( Size,),形状,( Form,),位置,( Position,),* 经济精度:,(Economy Precision),正常操作条件下可达到的,IT,。,机械加工的加工精度为:,IT15 IT4,常用精度为:,IT10 IT5,* 选择原则,(Choose),保证技术要求(使用要求)的条件下,,IT,为好。,*,影响因素,(Impact Factor),机床:,传动和运动精度,切削加工的刚性,安装:,卡具的制造、,定位精度,安装次数,、刚性,刀具:,形状,、尺寸精度、,安装精度,及强度、刚性,2.,表面质量,(Surface Quality),(P20),表面粗糙度、残余应力、表面硬化层,* 表面粗糙的原因 (,Generation,),残留面积、积屑瘤、振动,* 影响因素及措施,(,Impact,Fator,and Measure,),刀具角度,加工方法,切削用量,切削液,二、生产率,(Productivity),(,P34,),单位时间内,生产合格零件的数量。,Ro = 1/,tw,tw,-,生产一个零件所需时间。,t,w,=,t,m,+,t,c,+,t,o,t,m,-,基本(工艺)时间。,(直接改变工件的尺寸、形状和表面质量所用时间),t,c,-,辅助时间。,(装卸工件与刀具、调整机床、试切与测量工件等),t,o,-,其它时间。,(工间休息、整理与清扫等工作),* 基本工艺时间的计算,(车削外圆,P21,),d,L,h,1000,Vc,f,a,p,T,基本,=,i,=,L,n,f,L,h,n,f,a,p,=,L -,车刀行程长度。,L =,l,w,+,l,1,(,mm,),=,加工长度,+,切入长度,i -,走刀次数。,h -,加工余量。,(,mm,),提高毛坯的制造精度,合理选择切削用量,粗加工,选大的,ap,;,较大的,f,;,最后取适当的,Vc,。,ap,大,- f,大,-,Vc,精加工,选小的,f,和,ap,;,低速或高速,Vc,。,Vc,- f,小,-,ap,小,选用高效机床,数控、多轴、组合机床、,* 提高生产率方法,(,Method,),*应在保证安全、产品质,量的条件下,提高生产率。,改进工艺,三、经济性,(,Economibility,),低成本、高效率地加工出合格零件。,质量 成本 生产率 综合效益,1.,设备、产量与成本的关系,(,P25,),2.,精度与成本的关系,* 精度,,,成本,*选择成本,的加工方法,四、工件材料的切削加工性,(P29),(,Cuuting,Property of Spares Material),材料被切削加工成合格零件的难易程度。,1.,影响因素,(Impact Factor ),材料的性能 力学、热处理、导热性、,加工方法 磨削、自动机床、,加工要求 粗加工、精加工、,2.,衡量指标,(Judge,Quata,),刀具的耐用度,V,T,相对加工性,K,r =,V,60,/,(,V,60,),j,( P26,表,1-7 ),断屑,自动机床、数控机床、,切削力,粗加工, Ra,值,精加工,3.,改善措施,(Measure),热处理,退火,硬度,正火、调质,塑性,强度,工艺措施,冷拔、改变刀角及用量、加切削液,调整材料的化学成份,五、切削液的选用,(Choose of Cutting Liquid),a.,作用,(Function),冷却,降低切削温度。,润滑,降低表面粗糙度值。,b.,种类,(Type),水溶液,水,+,添加剂,乳化液,乳化油,+,水,切削油,矿物油,+,动植物油,c.,选择,(,P24,),实验二,切削用量对切削过程的影响,实验内容,车削,Ra 1.6 3.2 6.3,1.,分别改变,Vc,、,f,、,ap,,,试件,分析切削用量对切削过程,各物理现象的影响。,2.,每人提交一份,实验预习报告,:,切削用量对切削过程的影响,Vc1 Vc2 Vc3,3.,工件材料:,45,f,1,f,2,f,3,刀杆尺寸:,20 x 15,a,p1,a,p2,a,p3,1,2,3,切削实验条件,切削,车床或数控车床,切屑,体视显微镜:观测切屑类型、挤,裂程度,积屑瘤,目测:工件表面不规律的沟痕,切削力,计算、,目测:工件表面振动波纹,切削温度,切屑颜色,刀具磨损,目测:磨损的形式,表面粗糙度,Ra ,粗糙度测量仪,分析的主要问题,1.,分析切削用量对切削过程的影响。,2.,分析切削用量对表面粗糙度,Ra,的影响。,3.,刀具角度对表面粗糙度,Ra,、切削过程的影响。,
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 机械制造 > 机械制造


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!