07章 库存管理的方式

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第七章 库存管理的方式,第一节 库存管理,第二节 库存控制模型,第三节,JIT,库存管理,第四节 供应链管理下的库存管理策略,第一节 库存管理,主要内容,一库存管理,二、库存管理过程,三、库存合理化,一库存管理,（一）库存的含义及分类库存指处于储存状态的物品。,广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。,库存是仓储的最基本的功能，处理进行商品储存保管外，它还具有整合需求和供给，维持物流系统中各项活动顺畅进行的功能。,库存按经济用途分为三种：,（）商品库存指企业购入供商品转售的库存。其特征是在转售之前，商品保持其原有的实物形态。,（）制造业库存指制造企业购入加工的材料直接用于生产或生产过程中的物品的库存。其特点是在销售前，需要进行生产加工，改变其原有的实物形态。,（）其他库存是指除了以上两种库存以外的库存，如企业生产中所耗用的燃料等消耗品。,（二）库存管理的含义和内容,库存管理就是在保障供给的前提下，使库存商品数量最少。为此所进行的预测、计划、组织、协调、控制等有效补充库存的一系列工作。,库存管理的内容：,.,库存信息管理,.,库存决策、控制,.,库存管理水平的衡量,二、库存管理过程,（一）库存的经济分析库存管理的任务是用最少的费用在适宜的时间和适宜的地点获取适当的原材料、消耗品或最终产品。,库存成本是建立库存系统或采取经营措施所造成的结果。,库存系统的成本主要有购入成本、订货费、保管（储存）费用及缺货成本。,.,购入成本,有两种含义：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当企业内部制造时，指单位生产成本。,.,订货费用（或称订购成本）,是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料时发生的费用。,订购费用的主要特征是与采购次数直接有关，而与订货量的大小几乎无关。,.,保管费用（储存费用）,.,缺货成本是由于外部或内部供应中断所产生的。,(,二,),库存管理过程,1.,需求识别与需求预测,2.,存货识别与编码,3.,服务水平与安全库存的定义,(1),服务水平,是指顾客提出订货要求时,企业能够满足用户需求的可能性,.,(2),安全库存,安全库存可以预防因库存与实际消耗之间的差异以及期望运输时间与实际运输时间之间的差异所造成的损失,在补充周转库存时预防缺货。,4.,存货分类,5.,采购提前期管理,（,1,）采购提前期的定义,无论订货数量多少，从订单发出到接收物品总有一个延迟的时间，这就是采购提前期（或称为采购前置时间），即从采购订单发出到收到货物的时间间隔。,（,2,）采购提前期的计算,要考虑安全库存费用与缺货费用之间的平衡。,6.,库存出库,先进先出、后进先出法、,三、库存合理化,库存合理化就是以最经济的方法和手段从事库存活动，并发挥其作用的一种库存状态及其运行趋势。,1.,库存硬件设施合理化,2.,组织管理科学化,3.,库存结构符合生产力发展的需要,第二节 库存控制模型,主要内容,一、库存控制的任务,二、固定订货量系统,三、固定订货间隔期系统,一、库存控制的任务,（一）库存控制问题的分类,（二）库存控制模型,在库存控制系统中，库存活动可以用库存时间曲线表达，它是库存管理的基础。,下面介绍两种基本的库存模型，即定量订货模型和定期订货模型。,1.,定量订货模型（也称为订货点控制）,定量订货就是预先设定一个再订货点,在日常管理中连续不断地监控库存水平,当库存水平降低到订货点时就发出订货通知,每次按相同的订货批量补充订货。,2.,定期订货控制系统,定期订货控制系统按照预先确定的时间间隔，周期性检查库存，随后发出订货通知，将库存补充到目标水平。,3.,两种库存控制系统的比较,1,）提出订购请求时点的标准不同,定量订购法,：,预定的订货点时，即提出订购请求；,定期订购法,：,预先规定的订货间隔周期。,2,）请求订购的商品批量不同,定量订购法：,每次请购商品的批量相同，即经济批量；,定期订购法：,订购的商品批量都不相同，根据库存的实际情况确定。,3,）库存商品管理控制的程度不同,定量订购法,：要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制精心地管理，经常检查、详细记录、认真盘点；,定期订购法时,：对库存商品只要要进行一般的管理，简单的记录，不需要经常检查和盘点。,4,）适用的商品范围不同,定量订购法,：适用于品种数量少，平均占用资金大的、需重点管理的,A,类商品；,定期订购法,：适用于品种数量大、平均占用资金少的、只需,般管理的,B,类、,C,类商品。,二固定订货量系统,1.,又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点做比较，以决定是否发出订货通知。,其运行机制如下：每当库存余额小于订货点时，仓库就发出固定批量的订货。,库存余额可用下式计算,:,库存余额,=,现有库存量,+,已订未到量,-,欠付量,2.,经济订货量,的确定,为了平衡订货成本和持有成本之间的关系，使得库存总成本最小，满足这一条件的订货批量称为,经济订货批量,。,三、固定订货间隔期系统,1.,固定订货间隔期的运行机制,是以时间为基础的系统，其运行机制可以叙述如下：,每隔固定的时间周期,T,就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货批量等于最高库存数量与库存余额的差。,2.,确定型模型：,单项物品的经济订货间隔期在确定库存模型中，假设物品的需求率是连续均匀的，补充供应的前置时间也是固定的。,下面介绍基本经济订货间隔期模型（,EOI,）。,固定订货间隔期系统的基本问题是确定订货间隔期和最高库存数量。,课堂练习题：,1,某汽车配件销售公司主要经营某汽车零件，每年的销售量为,400,件，该零件的单位储存成本为,25,元，一次定货成本为,50,元。求该公司的经济订购批量及每年最佳订货次数。,例,2,：,甲仓库,A,商品年需求量为,30 000,个，单位商品的购买价格为,20,元，每次订货成本为,240,元，单位商品的年保管费为,10,元，,求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数。,经济批量,EOQ,1200(,个,),每年总库存成本,TC=30 00020,十,101 200=612 000(,元,),每年的订货次数,N,30 000,1 200,25(,次,),2,某企业实行订购点控制法订货，其中所需的甲种物资的订购提前期为,10,天，平均每日正常需用量为,25t,，保险储备量为,150t,，若某日仓库中甲种物资实际库存量为,600t,，试问该日甲种物资是否需要订货？并计算说明之。,3.,某企业定期订购法订购所需物资。其中所需的甲种物资的订购提前期为,10,天，订购间隔期为,30,天，平均每日正常需用量为,25t,，保险储备量为,150t,，若检查当日仓库中甲种物资实际库存量为,600t,，试问甲种物资是否需要订货？若需订货，需订货多少？请计算说明。,第三节,JIT,库存管理,主要内容,一传统的,EOQ,库存管理的缺陷,二、,JIT,管理体系,三、零库存的物质环境,一传统的,EOQ,库存管理的缺陷,所谓,EOQ,，即经济订货批量，是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。传统库存管理的假设是：,1.,物料需求是连续的,2.,对各种物料的需求是相对独立的,3.,库存消耗以后，能够候机室补充库存,该方法的缺陷在于，它没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理过程。,二、,JIT,管理体系,IT,生产即为准时制生产。,JIT,管理方法因日本丰田公司在,20,世纪,70,年底后期的成功应用而成为举世闻名的先进管理体系。,采纳,JIT,管理体系已经被视为那些具有世界领先地位的企业成功的关键。,1.JIT,的基本原理,在,JIT,体系下，产品完工时正好是要运输给顾客的时候；同样，材料、零部件等到达某一生产工序时正好是该工序准备开始生产时。,没有任何不需要的材料被采购入库，也没有任何不需要的产成品被加工出来，所有的“存货”都在生产线上，由此使库存降低到最低的程度。,JIT,的目标就是减少甚至消除从原材料投入到产成品产成全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。,2.,实施,JIT,的关键点,建立,JIT,管理系统需要一段很长的时期，它需要企业文化和管理方式发生巨大的变革，这并不是轻易就能完成的。,（,1,）实行全面质量管理,（,2,）企业全员参与管理,（,3,）控制生产准备耗费和储存成本。,（,4,）利用看板管理法保证生产管理过程物流畅通,（,5,）系统的不断改善。,3.,应用,JIT,收益,生产成本大幅度下降，,生产劳动率提高，,产品质量提高，,顾客的需求被更好更快满足。,三、零库存的物质环境,实现零库存，将以打造一个信息密集型企业为代价。,海尔通过“信息增值”机制，实现零库存、零运营资本以及与用户的零距离。,DELL,推行所谓的“黄金三原则”,摈弃库存、与客户结盟、坚持直销，提出了“以信息代替存货”的核心理念,.,三洋能源公司采用了“以信息化流通,”,替代传统运作模式”的做法，利用互联网技术全面监控实现企业对产品、原材料等的电子化、网络化采购，保持存货量在最低水平。,以上企业的成功业务实践都清楚的表明，信息在现代企业运营中扮演着基本而重要的角色，优秀信息机制的建立和利用是实现“零库存”的核心所在。,第四节供应链管理下的库存管理策略,主要内容,一、供应链和供应链管理的定义,二、,VMI,管理系统,三、联合库存管理和多级库存管理,一、供应链和供应链管理的定义,1.,供应链,2.,供应链中的库存,供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品和成品。,从供应链的角度来管理库存，是库存管理的目的发生的变化，即以物流控制为目的的传统库存管理转变为过程控制为目的的库存管理。,3.,供应链中库存的作用,二、,VMI,管理系统,VMI:,供应商管理用户库存（,Vendor Managed Inventory,）,这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化库存管理思想。,供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游的客户的库存进行管理与空盒子的库存管理思路。,1.VMI,的基本思想,VMI,库存管理系统就能够突破传统的条块分割的库存管理模式，以系统的、集成的管理模式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统获得同步化的运作。,VMI,的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，掌握库存控制权。,2.VMI,的实施方法,首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。,供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实施：,（,1,）建立顾客情报信息系统。,（,2,）建立销售网络管理系统。,（,3,）建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。,（,4,）组织机构的变革。,3.VMI,的技术支持,VMI,的支持技术主要包括：,ID,代码、,EDI/Internet,、条码应用标志符、连续补给程序等。,三、联合库存管理和多级库存管理,1.,联合库存管理（,JMI,）,Jointly managed Inventory,联合库促实施后，各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备，也就是各个销售商把其库存的一部分交给地区分销中心负责，从而减轻了各个销售商的库存压力。,2.,多级库存管理,多级库存控制的方法有两种：,(1),非中心化（分布式）策略，,(2),中心化（集中式）策略。,