APQP第四版讲义培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1,课 程 内 容,一、概述,质量策划与,APQP,的基础,二、,APQP,实施,1.,计划和确定项目,2.,产品设计和开发,3.,过程设计和开发,4.,产品和过程的确认,5.,反馈、评定和纠正措施,2,一,.,概述,1.,什么是,APQP?,APQP,英文全文是,Advanced,Product Quality Planning and Control Plan,。,2 .,实施,APQP,的益处：,避免后期更改,以,最低,的成本,及时,提供,优质,产品,3.,实施,APQP,的时机,新产品,更改的产品,APQP,有,49,项输入和输出,有的输入和输出是建议性的,输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。,要想成功实施,APQP,项目，,所有的步骤都应是必须的。,在输入和输出之间没有一 一对应的关系,3,7.APQP,责任范围的三种类型,策划,责任范围,1,有设计责任,2,仅限制造,3,专项服务,确定范围,计划和定义,产品设计和开发,可行性（,2.13,）,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈评定和纠正措施,控制计划,1.,包括有设计责任的组织；,（什么是有设计责任）,2.,仅限制造的组织；,3.,提供专项服务的组织,(,如热处理、贮存、运输等,),。,4,进行,APQP,的基础,组织小组这是,APQP,的第一步。,建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程（通常是组长）、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客的代表。,确定范围,策划的最早阶段，重要的是识别顾客的要求和期望,（见第一阶段）,。必须：,选出小组负责人,（监督策划过程）,确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方）,确定每一代表方的角色和职责,确定顾客,(,内部和外部,),确定顾客的要求,(,可运用,QFD),理解顾客的要求和期望,（潜在的，明示的，隐含的，法律法规规定的）,对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定,形成,新产品制造可行性报告,确定成本、进度和应考虑的限制条件,（进度，特殊要求，相关资源）,明确所需的来自顾客的帮助,(,图纸不清楚，提供模具）,确定文件化的过程和方法,（要形成那些文件，要用到那些方法）,5,8.,进行,APQP,的基础,小组间联系,应建立同顾客、组织或内部小组之间的联系。,顾客的小组,内部的小组,组织的小组,小组内的子组,联系方式可以是举行定期会议，联系的程度根据,需要解决问题的数量,6,培训,（因为要用到新技术,),APQP,的成功依赖于有效的培训方案的实施，就有关满足顾客需要的开发技能对人员进行培训。,APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/VA&VE,8.,进行,APQP,的基础,7,8.,进行,APQP,的基础,顾客与组织的参与,三层含义：主要顾客可与组织共同进行,APQP,；组织有义务建立横向职能小组进行,APQP,；组织对其供方应有相应的要求。,同步工程,用同步工程取代以往,逐级转序的工程方法，,以保证可制造性、,装配性并缩短开发,周期，降低开法成本。,8,进行,APQP,的基本原则,控制计划,控制计划（,CP,）是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。,样件、试生产、生产,问题的解决,（多方论证）,APQP,过程是解决问题的过程。,对遇到的问题可列出职责,时间矩阵表形成文件,可使用附录,B,的分析技术，如因果图、关键路径法等,制定,APQP,时间安排计划。,-,APQP,小组在完成组织活动后的第一件工作,-,制定时间计划,-,考虑时间计划的因素,-,产品类型、复杂性和顾客的期望,良好的时间安排计划应列出：任务、职责分配、起始和完成日期及其它有关事项。,规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式，,时间节点,等。,9,计划和确,定项目,产品设计和,开发验证,过程设计和,开发验证,产品和过,程确认,反馈、评定,和纠正措施,概念,提出,/,批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,策划,产品设计和开发,产品质量策划时间安排图,过程设计开发,10,时间进度表的一种常见形式,甘特图,里程碑,概念的提出和批准,项目批准,样 件,试 生 产,投 产,11,10.APQP,与防错,整个,APQP,的过程是采取防错措施，降低产品,/,服务,发送到顾客时产生问题的风险，这是,APQP,的核心,。,防错,设计记录,FMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,APQP,进程,风险,12,目的：确定顾客的要求和期望，以计划和定义质量计划。,以提供比竞争对手更好的产品和服务。,APQP,的过程就是要,确保对顾客的需求和期望有明确了解,.,APQP,实施,1.,计划与确定项目输入与输出,输入：,顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）,业务计划,/,营销策略,产品,/,过程基准数据,产品,/,过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,输出：,设计目标,可靠性和质量目标,材料的初始清单,初始过程流程图,产品和过程特殊特性的初始清单,产品保证计划,管理者支持,13,二,.APQP,实施,1.,计划与确定项目输入要素,1.1,顾客的呼声,顾客的呼声是,ISO/TS16949,中的重要观念。,ISO/TS16949,始终贯穿着,“,使顾客满意,”,这一思想。,顾客包括内部和外部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。,收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径：,市场调研,保修记录和质量信息,小组经验,14,二,.APQP,实施,1.,计划与确定项目输入要素,市场调研,对顾客的采访,顾客意见征询与调查,（调查表）,市场试验和定位报告,新产品质量和可靠性研究,竞争产品质量的研究,运行情况良好（,TGR,）报告,保修记录和质量信息,运行情况不良（,TGW,）报告,保修报告,（保修中发现的问题）,能力指标,（,cpk,ppk),组织工厂内部质量报告,问题解决报告,顾客工厂退货和废品,现场退货产品分析,15,二,.APQP,实施,1.,计划与确定项目输入要素,小组经验,来自更高层系统或过去质量功能展开（,QFD,）项目的信息,媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告,顾客的信件和建议,运行情况良好（,TGR,）和不良（,TGW,）报告,销售商意见,车队驾驶员意见,现场服务报告,指定的顾客代理所做的内部评价,道路行驶体验,(,试乘,/,试驾）,管理者的意见或指示,由内部顾客报告的问题和事件,政府的要求和法规,合同评审,16,二,.APQP,实施,1.,计划与确定项目输入要素,1.2,业务计划,/,营销策略,顾客,的业务计划和营销策略为产品质量计划设定,l,了框架。,业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、,R&D,资源等）。,营销策略确定目标顾客、主要的销售点,（地区、人群）,和主要竞争对手。,17,1.,计划与确定项目输入要素（续）,1.3,产品,/,过程的基准确定,基准确定（,Bench marking,）,基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象（产品和过程）可度量的性能目标（如产品的性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价格等）并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。,基准确定由施乐公司首创，其核心是孙子的,“,知己知彼,”“,好,中求好,”,。,是赶超竞争对手能力的重要依据，是建立产品或过程设计概念,的重要输入，也是改进业务和工作概念的重要来源。,成功的基准确定方法是：,识别出适宜的基准,了解目前状况与基准之间差距的原因,制定缩小差距，以达到和超过基准的计划,18,二,.APQP,实施,1.,计划与确定项目输入要素,1.4,产品,/,过程的设想,设想产品具有哪些特性、设计和过程,包括采取哪些新技术、新材料、可靠性设想和技术革新。,智慧,经验,灵感,19,1.,计划与确定项目输入要素（续）,1.5,产品可靠性研究,可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的,时间性要求,概念,:,产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定功能的能力。,常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。,可靠度,：系统在规定的时间内，完成规定任务的概率，实际上是用概率来表达可靠性的程度。,失效率,：系统在工作到,t,时刻后单位时间发生失效的概率，成为产品在时刻,t,失效率（或故障率）,平均寿命,：对于不可修复系统，指系统失效前的平均工作时间；对于可修复系统，指两次相邻之间的工作时间,(,刀具）,。,20,二,.APQP,实施,1.,计划与确定项目输入要素,1.6,顾客输入,这里的顾客主要指所谓的,“,后续顾客,”,（与最终顾客区别）。,后续顾客提供与他们的需要和期望有关的信息，以及他们已进行的前面已叙述的评审与研究的结果。,利用这些信息，顾客和组织可以开发出统一的衡量使顾客,（后续）,满意的方法。,21,二,.APQP,实施,1.,计划与确定项目输出要素,1.7,设计目标,设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容,识别你的顾客和他们的需求。,使用,QFD,设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失。,设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求、基于可靠性研究的可维修和可更换性。,22,二,.APQP,实施,1.,计划与确定项目输出要素,1.8,可靠性和质量目标,可靠性目标制定的主要依据是：顾客的需要和期望,（如无安全性失效、可维修性好等）,、企业的计划目标、可靠性基准研究。,可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率。,总的可靠性目标用概率和置信度来描述。,质量目标是基于持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数（,PPM,）、缺陷水平、废品降低率。,23,二,.APQP,实施,1.,计划与确定项目输出要素,1.9,初始材料清单,在产品,/,过程设想的基础上制定材料的初始清单和早期的供方的名单。,为了识别初始产品,/,过程特殊特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程,24,1.,计划与确定项目输出要素,1.10,初始过程流程图,根据产品,/,过程设想和初始材料清单来制订初始制造过程的流程图，过程流程图应反映减少缺陷和提高效率的质量目标，对涉及的控制和,资源,予以说明。,25,1.,计划与确定项目输出要素,1.11,产品和过程特殊特性的初始清单,横向协调小组必须制订出产品和过程的特殊特性的初始清单。,特殊特性主要由顾客指定；如顾客没有指定,组织根据自己的经验选定。,清单的主要依据是：,产品设想,可靠性目标,从预期的制造过程确定的过程特殊特性,类似零件的,FMEAs,26,1.,计划与确定项目输出要素,1.12,产品保证计划,产品保证计划是将设计目标转化为设计的具体要求。,对保证计划的格式不做规定，可以由组织采用可以理解的任何形式的表格。,产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。,保证计划可包括但不限于下列措施：,概述项目要求,可靠性、耐久性目标和要求及其分配的确定,新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他会给项目带来风险的因素的评定。,进行,FMA,（失效模式分析）,制定初始工程标准,27,1.,计划与确定项目输出要素,1.13,管理者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的兴趣、承诺和支持。,策划阶段结束时，小组应将新情况向管理者报告,在小组要求下，管理者要经常听取新情况或接收正式报告，并给管理者提出问题和向管理者解答问题的机会。,管理者参加质量策划,会议极其重要。,28,二,.APQP,实施,2.,产品设计和开发,设计负责部门的输出：,设计失效模式和后果分析（,DFMEA,）,可制造性和装配性设计,设计验证,设计评审,样件（车）制造控制计划 *,工程图样（包括数学数据）,工程规范,材料规范,图样和规范的更改,产品质量策划小组的输出,:,新设备工装和设施要求,产品和过程的特殊特性,样件控制计划 *,量具和有关试验装备要求,小组可行性承诺和管理者支持,本过程的任务是将设计特征和特性发展到接近最终形式的质量策划过程诸要,素，本过程的输入即是计划与确定项目过程的输出，本过程的输出分别由设计,责任部门和策划小组来完成,29,2.,产品设计和开发,输出,设计部门：,DFMEA,可制造性和装配设计,设计验证,设计评审,样件制造,工程图样、规范、材料规范,图样和规范的更改,30,输出,策划小组 ：,新设备、工装和设施要求,特殊产品和过程特性,量具/有关试验装备要求,小组有关可行性承诺和管理者支持,31,APQP,产品设计和开发,Product Design and Development,2.1,设计失效模式和后果分析,(DFMEA),DFMEA,是,一种评定失效可能及其失效影响的分析技术。,DFMEA,可能不止做一次。,详见,FMEA,参考手册。,用评审表进行检查附录,A,1,。,DFMEA,是动态文件，将随顾客需要和期望的变化而不断更新。,做,FMEA,经常发生的一个问题是不深入,32,设计,FMEA,检查表,33,APQP,产品设计和开发,Product Design and Development,2.2,可制造性与装配性设计,在产品设计过程中要考虑可制造性和装配性,一种同步技术，目的是优化设计功能、可制造性和易于装配性之间的关系,活动开展的程度取决于确定的顾客需要和期望的范围,至少要考虑七个方面的项目：,设计、概念、功能对制造变差的敏感性,制造和装配过程,尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料搬运,根据小组的经验、政府法规和服务要求，还可以考虑其他的因素。,34,APQP,产品设计和开发,Product Design and Development,DFM,的原则：,尽量减少零件的种类和个数，使用标准件,产品中相似的特征尽量设计成统一的尺寸,避免内加工,避免使用单独的紧固件,在可能的情况下尽量采用成组设计方法,减少零件的搬运次数,2.3,设计验证,设计验证的目的是验证产品设计是否满足顾客的要求。,除设计评审外，还可包括：变换方法进行计算、将新设计与已证实的类似设计进行比较、进行试验和证实、对发放前的设计阶段文件做评审,35,APQP,产品设计和开发,Product Design and Development,2.4,设计评审,设计评审的至少包括,9,个方面内容：,定期会议：,它是防止问题和误解的有效方法,监测过程进展情况及向管理者报告。,设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展,使用规定的计划和报告的格式（,DVP&R,）来跟踪设计验证进展,计划和报告正式的方法，用以保证：,设计验证，,设计确认（通过全面的试验计划和报告）。,36,2.,产品设计和开发 设计部门输出,设计评审的至少包括的,9,个方面内容：,设计,/,功能要求的考虑,（是否满足了顾客要求）,可靠性与信赖度目标,部件,/,子系统,/,系统工作循环,计算机模拟和台架试验结果,DFMEA,可制造性与装配性设计结果评审,试验设计,(DOE),和装配产生的变差结果,(,见手册附录）,试验失效分析？,设计验证进展情况,注意,记录要包括,这些内容！,37,2.,产品设计和开发 设计部门输出,2.5,样件制造控制计划,样件制造控制计划主要内容涉及样件制造过程的尺寸测量、材料与功能的试验。,控制计划应包括从进料到制造,/,装配的全过程。,使用的测量系统应符合要求，测量方法应与顾客一致。,尽可能使用与正式生产相同的供方、工装和过程。,利用检查清单附录,A,8,评价样件控制计划。,所有样件都应被评审，其目的有四：,保证产品或服务符合规范和报告数据,保证已对产品,/,过程的特殊特性给予了特别的注意,为制定初始过程参数和包装要求提供数据和经验,将关注问题、变差和,/,或费用影响传达给顾客,38,2.,产品设计和开发 设计部门输出,2.6,工程图样,(,包括数学数据,),（图纸、配方）,不论设计由谁提供,(,顾客或组织,),，小组,应对图样进行评审,。,评审的重点是与特殊特性有关的内容。,评审的内容还应包括：,是否有足够的数据进行全尺寸检验；,是否清楚地标识控制或基准平面,/,定位面，以便设计适当的功能量具和设备；,评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致；,保证数学数据与顾客系统的兼容性，以便于有效的双向交流。,39,2.,产品设计和开发 设计部门输出,2.7,工程规范,（技术要求）,详细评审工程规范（控制规格），目的是识别有关部件或总成的,功能、耐久性和外观的,要求；,考虑工程规范时，要考虑,1.7,设计目标、,1.8,可靠性和质量目标的内容；,样本容量、频率及接受标准一般在工程规范的过程检验部分中规定，否则将由组织规定，并列入控制计划中，组织必须确定哪些特性会影响或控制满足,功能、耐久性和外观,要求的结果。,2.8,材料规范,除了图样和性能规格外，还应该对涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的,特殊特性,的材料规范进行评审。,这些特性应包含在控制计划中。,40,2.,产品设计和开发 设计部门输出,2.9,图样和规范的更改,保证更改及时传递,当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能,立即通知,到所有受影响的领域，并用适当的,书面形式,通知这些部门。,小组进行；,书面通知；,实施的时间应明确，并记录备查。,41,二,.APQP,实施,2.,产品设计和开发 小组输出内容,2.10,新设备、工装和设施要求,DFMEA,、产品保证计划和,/,或设计评审可能提出新设备和设施的要求，小组应在时间上安排上增加这些内容；,小组保证新设备和工装可使用并及时供货；,监测设施建设进度情况，确,保试生产前完工；,使用检查清单，附录,A,3,。,42,2.,产品设计和开发 小组输出内容,2.11,产品和过程的特殊特性,在初始特殊特性清单基础上通过设计过程达到共识，建立特殊特性的明细。,使用规定的符号体现在控制计划内；,文件化推荐方法：,补充件,K,和,L,（,“,控制计划特殊特性,”,、,“,数据点座标,”,）；,其它形式也可以；,三大公司特殊要求,。,43,2.,产品设计和开发 小组输出内容,2.12,量具,/,试验设备要求,识别量具,/,试验设备要求，并将其内容增加到时间安排图中；,监测进展情况,，确保,要求的进度。,44,2.,产品设计和开发 小组输出内容,2.13,小组可行性承诺和管理者支持,对设计,(,组织的和顾客的,),的可行性进行评定并做出承诺，,顾客设计也不排除组织评审的义务。,承诺的内容：确信所提出的设计能按期以顾客可以接受的价格付诸制造、装配、包装和足够数量的交货。,使用附录,A,2,设计信息检查清单；,形成文件：附录,E,“,小组可行性承诺,”,格式；,小组一致意见和需要解决的问题形成文件提交管理者以获取支持。,45,二,.APQP,实施,3.,过程设计和开发,输出：,包装标准和规范,产品,/,过程质量体系评审,过程流程图,场地平面布置图,特性矩阵图,PFMEA,投产前准备控制计划,过程指导书,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,管理者支持,目的是为了保证开发一个有效的制造系统，以满足顾客,的要求、需要和期望。,46,3.,过程设计和开发输出要素,3.1,包装标准,顾客通常有包装标准，将之体现到包装规范中去,;,如果顾客未提供标准，组织进行包装设计，制定标准,包装设计应保证产品在使用时的完整性。,包装计划应保证在包装、运输和打包时该产品的性能和特性将维持不变。,包装应符合所有确定材料处理设备，包括机器人。,3.2,产品,/,过程质量体系评审,这是小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会；,小组对现有的质量手册进行评审；,所有新增的控制或程序的更改，应体现在质量手册和制造控制计划中。,使用附录,A,4,产品/过程质量检查清单。,47,3.,过程设计和开发输出要素,3.3,过程流程图,在初始过程流程图的基础上完成过程流程图；,过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程， 自始至终的分析制造、装配全过程中人、机、料、法、环的变化原因；,流程图用来强调过程变化原因的影响，有助于分析整个过程而不是过程中的单个步骤。,进行,PFMEA,和制订,控制计划,时，,有助于小组,将注意力集中于过程中,；,使用附录,A,6,过程流程图检查清单。,48,3.,过程设计和开发输出要素,3.4,场地平面布置图,应制定场地平面布置图；,目的是确定检测点的可接受性、控制图的位置、目测辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区；,布置图应与过程流程图和控制计划相一致；,使用附录,A,5,场地平面布置检查清单。,49,3.,过程设计和开发输出要素,3.5,特性矩阵图,推荐用来显示过程参数与制造工位之间关系的分析技术；,推荐的方法是：对零件或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号；,制造关系越多，特性控制越重要,参见附录,B,。,50,51,法兰的特性矩阵图,过 程 参 数 工 序 编 号,尺寸 描述 公差,05 10 20 30,粗车 精车,1,精车,2,钻孔,102,外圆,+0.2,0,C,端面,L,42,内径,+0.1,0,C L,12,厚度,0.1,100,外径,0.15,6,10.5,螺钉孔,0.1,注：,C-,夹紧操作特性；,L-,定位操作特性；,-,加工,操作，其导致或改变应符合过程流程图表的特性,52,3.,过程设计和开发输出要素,3.6,过程的潜在失效模式及后果分析,(PFMEA),PFMEA,应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行；,针对新的/修定的过程的一种规范化的评审与分析；,预防、解决或监控潜在的过程问题；,PFMEA,动态文件，发现有新的失效模式时，要更新。,考虑,PFMEA,时，应着重考虑特殊特性的本过程，但有可能在考虑本过程时，反馈到其他过程应追加的控制措施，或者反馈到,DFMEA,的修改；,在,FMEA,手册中有详细介绍；,使用附录,A,7,检查清单协助评价工作。,53,3.,过程设计和开发输出要素,3.7,试生产控制计划,投产前准备的控制计划，是样件研制后、批量生产前进行试生产时，对零件尺寸测量、材料和功能试验的描述；,目的是遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，包括：,增加检验次数；更多的过程检验和最终检验点；统计评价；增加审核等。,使用附录,A,8,控制计划检查清单。,54,3.,过程设计和开发输出要素,3.8,过程指导书,小组确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供过程指导书,：,足够详细,可理解,发布,易于得到,(,需要时在不中断操作状况下能得到,),过程指导书的形式可用：作业指导书、过程卡、操作规程、车间转序单、标准操作卡等,指导书的内容？,制定的依据是：,FMEA,控制计划,工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准,过程流程图,场地平面布置图,特性矩阵图,包装标准,过程参数,生产者对过程和产品的专业技能和知识,搬运要求,过程的操作者,55,3.,过程设计和开发输出要素,3.9,测量系统分析计划,小组制定测量系统分析计划，至少应包括量具的线性、准确性、重复性、再现性和备用量具的相关性等职责,详见,MSA,手册,3.10,初始过程能力研究计划,小组应制定初始过程能力,研究计划；,控制计划中标识的特性,是,初始过程能力研究计划的,基础（详见,PPAP,和,SPC,）。,56,3.,过程设计和开发输出要素,3.11,管理者支持,该阶段结束时要安排正式的评审，促进管理者参与和支持。,评审的目的是通报项目状况，获得,管理者的承诺，协助解决,未决问题。,57,二,.APQP,实施,4.,产品和过程确认阶段 输出要素,输出：,一定数量的生产运行,测量系统评价,初始过程能力研究,生产件批准,生产确认试验,包装评价,生产控制计划,质量策划签批和管理者支持,目的：本阶段通过试生产运行评价来对制造过程进行验证；,小组验证试生产是否遵循控制计划和过程流程图，产品是,否满足顾客的要求。,58,4.,产品和过程确认阶段 输出,要素,4.1,一定数量的生产运行,应采用正式的生产工装、设备、环境、人员、设施和循环时间，进行生产试运行，以验证制造过程的有效性；,试生产的最小产量通常由顾客确定；,生产试运行的输出用来开展下列活动：,初始过程能力研究、测量系统评价、最终可行性评定、过程评审、生产确认试验、生产件批准、包装评价、首次能力评定、质量策划认定等,。,59,4.,产品和过程确认过程 输出要素,4.2,测量系统评价,使用规定的测量装置和方法检查特性,按工程规范检查控制计划标识的特性；,在生产试运行中或之前进行测量系统评价,(,详见,MSA),。,60,4.,产品和过程确认阶段 输出要素,4.3,初始过程能力研究,对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究,(,详见,PPAP,、,SPC),；,评价生产过程是否已准备就绪。,61,4.,产品和过程确认阶段 输出要素,4.4,生产件批准,(PPAP),PPAP,的目的是验证由正式工装和过程制造出来的产品是否符合工程要求,(,详见,PPAP,手册,),。,62,4.,产品和过程确认阶段 输出要素,4.5,生产确认试验,（全尺寸、全材料、全性能报告）,生产确认试验是验证由生产线（正式工装和过程）制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。,顾客特殊要求见,QSR,第,II,部分。,4.6,包装评价,（评审、跌落试验、振动试验）,通过试装运和试验评价产品在正常和不利环境运输条件下产品的包装保护；,顾客规定的包装也要评价。,63,4.,产品和过程确认阶段 输出要素,4.7,生产控制计划,生产控制计划是对控制零件和过程文件化的系统描述，是试生产控制计划的扩展；,与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，减少检验频次，因为检验过多也是浪费；,动态文件：根据生产经验来更新控制计划的增加,/,删减；,有时需要顾客批准,在大量生产中得到信息反馈，评审和修订控制计划；,使用附录,A,8,控制计划检查清单对其进行评价。,附录,B,和,G,介绍了福特动态控制计划。,64,4.,产品和过程确认阶段 输出要素,4.8,质量策划认定和管理者支持,在首次产品装运之前，进行以下的评审和做出正式的认定：,控制计划,：相关的操作都应具备和使用控制计划；,过程指导书,：特殊特性标识和控制，,PFMEA,中建议的采纳；,量具和试验装备,：控制计划中特殊的量具、检具或试验设备要进行测量系统分析，要有正确的使用方法；,在质量策划认定之前，安排一次,管理者评审,：,小组表明策划的要求已文件化；,取得最高管理层的承诺和得到未决问题的帮助。,附录,F,是产品质量策划总结和认定报告文件示例。,65,二,.APQP,实施,5.,反馈、评价和纠正措施过程,本过程的任务：质量策划不因过程确认和就绪而停止；在正式制造阶段应对所有特殊要求的和普通的变差原因进行研究，评价产品策划的有效性；生产控制计划是生产阶段评价产品和服务的基础，对计量和计数数据进行评价；满足顾客对所有特性的要求是组织的义务，特殊特性必须满足顾客规定的指标。,输出：,减少变差,顾客满意,交付和服务,习得经验,/,最佳实践的有效利用,66,5.,反馈、评价和纠正措施阶段 输出要素,5.1,减少变差,应用控制图和其他统计技术识别变差的特殊原因和普通原因，并找出减少这些变差的途径。,持续改进：提出降低成本、减,少变差和时间进度、预期改进,的建议，由顾客决定是否实施。,67,5.,反馈、评价和纠正措施阶段 输出要素,5.2,顾客满意,在产品使用阶段需要组织参与，以评价质量策划的有效性；,组织和顾客合作实施必要的纠正措施，进行不断的改进以达到顾客满意。,5.3,交付和服务,在交付和服务阶段，组织和顾客要继续合作，解决问题和不断改进；,组织与顾客共同来倾听,顾客呼声,。,5.4,习得经验,/,最佳实践的有效应用,一个习得经验,/,最佳实践的组合对获得、保存和运用知识是有益的。习得经验,/,最佳实践可以通过各种方法得到，其中包括评审运行状况良好,/,运行状况不良（,TGR/TGW,）；保修数据；纠正措施计划；,DFMEA,和,PFMEA,等。,68,