第三章 物流中心基本作业理论

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第三章 物流中心基本作业理论,物流中心基本作业流程,P250,1,、进货作业,2,、储存作业,3,、搬运作业,4,、盘点作业,5,、订单处理作业,6,、拣选作业,7,、补货作业,8,、发货作业,9,、配送作业,进货作业,货车到达,卸货和堆垛,货物编号和分类,核对订货单,货物验收,进货记录,指派储位入库,进货系统设计原则,1,、多利用配送车司机卸货 ？,2,、尽量将作业活动集中,3,、制定送货时间表，平衡停泊码头的车流,4,、码头月台至储存区活动尽量保持直线,5,、码头月台与车辆高度保持一致,6,、在高峰时间集中安排人力,7,、使用通用的流通容器和工具，避免容器转换,8,、尽量及时输入进货资料,9,、为小量频繁进货设置设施,进货作业因素,1,、供应商总数,一日的平均、最多供应商数目,2,、商品的种类与数量,一日进货平均、最多品项数,3,、进货的车型与台数,4,、每车的平均进货时间,5,、商品的形状、特性,6,、人员安排,进货标识的应用,进货标识主要包括托盘标签和外包装箱标签两种。,外包装箱标签一般包括商品名，商品码等,货物编号,编号原则：,简易性,安全性,单一性,一贯性,充足性,扩充弹性,组织性,分类展开性,计算机易处理性,编号方法,1,、流水编号法,1,香皂,2,洗涤剂,3,洗发水,2,、数字分段法,15,牙膏使用,68,洗发水使用,3,、分组编号法,类别 形状 供应商 尺寸,07 5 006 110,4,、实际意义编号法,FO 4951 B1,食品类 尺寸,B,区第一排货架,5,、后数位编号法,380,服装,380.1,女装,6,、暗示编号法,BY 05 W B 10,自行车 型号 白色 小孩型 供应商,验收检查,质量检验,包装检验,数量检验,标记计件法,分批点清法,定额装载法,搬运作业,搬运作业模式,1,、直达型,2,、渠道型,3,、,中心型,各搬运模式的应用,例：,仓库内各地放有物资，,现有一设备载重量,3,吨，,需将货物从前门搬出，,问怎样组织？,距离,短,长,量,小,大,活性指数,状态,整理,架箱,提起,托运,活性指数,散放,在地上,Y,Y,Y,Y,0,置于一般容器,N,Y,Y,Y,1,集装化,N,N,Y,Y,2,无,动力车,N,N,N,Y,3,传送带,N,N,N,N,4,搬运工作的改善,1,、搬运对象,减少总体积、重量，调整布局，合并相关作业,2,、搬运距离,减少总距离，调整布局，回程顺载,3,、搬运空间,减少搬运占用的空间，优化搬运设备,4,、搬运时间,缩短搬运时间，搬运均匀化，增加搬运量,5,、搬运方法,利用经济的方法增加搬运量，机械化，连续化的设备,储存作业,一般的储存方法：,1,、定位储存,2,、随机储存,3,、分类储存,4,、分类随机储存,5,、共同储存,储位指派的原则,1,、靠近出口原则,2,、周转率原则,3,、货物相关性原则,4,、货物同一性原则,5,、货物相容性原则,6,、先入先出原则,7,、堆高原则,8,、面对通道原则,9,、重量特性原则,储存保管的指标,盘点作业,为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，谓之盘点作业 。,账面盘点,现货盘点,盘点目标,为了确定现存量，并修正料帐不符产生的误差。,为了计算企业之损益。,为了稽核货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。,盘点步骤,事先准备,决定盘点时间,决定盘点方法,培训盘点人员,清理盘点场所,盘点,差异因素分析,盘点盈亏处理,拣选作业,拣货单位,单品,Box,：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。,箱,Carton,：由单品所组成，可由托盘上取出，人手必须用双手拣取者。,托盘,Pallet,：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。,特殊品,拣货要点,a,不要等待 零闲置时间,b,不要拿取 零搬运,(,多利用输送带、无 人搬运车,),c,不要走动 动线的缩短,d,不要思考 零判断业务,(,不依赖熟练工,),e,不要寻找 储位管理,f,不要书写 免纸张,(paper-less),g,不要检查 利用条码由电脑检查,拣货策略,按订单拣取,(Single-Order-Pick),批量拣取,(Batch pick),合计量分批,时窗分批,定量分批,智慧型的分批,分类式拣取,(Sort-While-Pick),分区、不分区拣取,(Zoning,、,No zoning),接力拣取,(Relay Pick),补货作业,补货作业是为了保证拣货作业需要，从货物保管区将货物移到另一个作为订单拣取用的动管拣货区的作业过程。即将待配商品放在存取方便的位置的过程。,由存储货架区与流动式货架组成的存货、拣货、补货系统。,将货架的上层作为储存区，下层为拣货区，商品由上层货架向下层货架补货的系统。,补货时机,批次补货,定时补货,随机补货,流通加工,流通加工,/,生产加工,加工对象,加工程度,加工目的,加工组织者和单位,加工型物流中心,钢材加工,木材加工,农产品加工,出货作业,出货作业内容：将拣取好的货物作好出货检查，装入容器，做好标记，根据车辆调度的计划，将物品运到出货待运区，最后装车配送。出货作业包括两项工作：,1,、分货（分拣）,2,、出货检查,出货检查,出货检查作业包括根据客户、车次对象等对拣选货品进行产品号码数量的核对，以及产品状态品质的检验。,出货检查方式,作业说明,人工检查,以纯,人工方式进行，货品逐一核对出货单，查验货物的品质及状态,商品条码检查法,导入条码，出货检查时，只扫描货品条码，电脑自动核对单据,声音输入检查法,作业员读出货品的名称（或代号）与数量后，电脑接收声音并与出货单比对,重量计算检查法,先,计算出货单上货品重量，将出货品称重，两者互相比对,出货资料内容,项目,平均值,极限值,出货对象数量,日出货品相数,配送车辆类型,配送车辆台数,/,日,每车,装货时间,出货运送点数,每年出货包装箱数,出货所需人员数,日出货总体积或总重量,出货时间带,输配送作业,输送：长距离、大量货物在区域间的移动。,配送：短距离、少量货物在区域内的移动。,输配送服务要点：,时效性,可靠性,沟通性,便利性,经济性,提高输配送效率措施,消除交错输送,利用回程车，降低车辆空驶率,直接运送,输配送工具的变换使用,建立完善的信息系统,改善运送车辆的通讯,控制出货量,共同配送,