ABB电磁、质量流量计培训

Mastertitelformat bearbeiten,Mastertextformat bearbeiten,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,Fnfte Ebene, ABB Group,| Slide,*,现场仪表, ABB Group,| Slide,1,XE,电磁流量计,1,、,XE,电磁流量计,ABB DE43F,在测量纸浆及含较多气泡的介质时，在满管的情况下，检测到空管或在空管的情况下未检测到空管。,解决方法：通过在管路充满介质时，将空管检测值调整到,2000,。,2,、,XE,电磁流量计,ABB DE43F,在测量纸浆及含较多气泡的介质时，流量计流量测量一直没有变化，而且测量值较小，不管阀门怎么动作，流量值变化不大。,解决方案：转换器端的励磁电线插入端子时压得不紧，导致励磁线圈接触不良,3,、,XE,电磁流量计,ABB DE43F,出现,Error 02,报警,解决方案：检查励磁接线、电极线是否接好。观察参考电压值是 否是,70,mv,。, ABB Group,| Slide,2,XE,电磁流量计,4,、,XE,电磁流量计,DE41,在没有流量的时候,DCS,接收端接收的信号为,5.6-6mA,仪表显示为,0.0 m3/H,解决方案： 脱开,DCS,线路直接测量电流，测量值应为,4mA.,以此判断是仪表本身没有问题或为存在干扰，若为干扰则要改进接地及线路屏蔽。,5,、,XE,电磁流量计,DE41,测量值不准，流量计测得值为,34,40 m3/H,，实际流量应为,150 m3/H,解决方案：检查电极线与其屏蔽是否绝缘良好，电极对其屏蔽层短路（电极接线与其屏蔽之间有一极微小的铜丝造成的短路）会造成测量值的偏低。另外检查电极对地阻值是否正常，电极表面的绝缘性结疤也会造成测量值偏低。,6,、,XE,电磁流量计,DE43,实际是正向流量，而测量是负向流量,解决方案：检查传感器接线是否正确，励磁线圈,M1,、,M2,两导线接反或两电极信号线接反均可造成此现象，纠正即可。, ABB Group,| Slide,3,XE,电磁流量计,7,、,XE,电磁流量计,DE47,实际有流量且显示值正常，而输出一直是,4mA,解决方案：检查是否,HART,通讯地址，如果设定值为“,1-15”,之间的一个数，则将地址改为“,0”,即可。,8,、,XE,电磁流量计,DE43,无流量的情况下，仍然有流量显示，甚至偶尔出现反向流量,解决方案：首先确认管道是否空管，如果空管且流量计空管检测没有打开会有此现象，打开空管检测功能即可；如果确认管道满管，则考虑电磁干扰问题，需确认流量计是否正确接地。,9,、,XE,电磁流量计,DE47,有流量的情况下，测量值为零,解决方案：检查传感器端和变送器端接线是否均正确，测量电极阻值，看其是否在正常范围（,1,20K,）；确认流量是否较小且小流量切除功能开启。, ABB Group,| Slide,4,XE,电磁流量计,10,、,XE,电磁流量计,DE43,测量值一直显示满量程,解决方案：检查流量是否过大、或量程是否设置过小。,11,XE,电磁流量计一直存在“,C”,报警,解决方案：检查,EPPROM,是否插好，如,EPPROM,没有问题，可进入,Service,等级菜单，,Primary,里初始化一下外面存储器,EPPROM,，报警应可消失。,12,XE,电磁流量计,ABB DE43F,出现,Error 01,报警,解决方案：检查传感器电缆接线；检查测量电极接地线,3,（黄色）是否接地良好，电阻值,4,。检查转换器的接地端是否接地良好。,13.,现场多台分体型,XE,均有较大误差，传感器和变送器安装没有一一对应。,解决方案：传感器和变送器安装需一一对应，也可通过调换,EPPROM,来实现传感器与变送器数据的一一对应。,BACK, ABB Group,| Slide,5,XE,电磁流量计,14,、电磁流量计衬里起鼓,流量计装在,30,米高的塔侧，由泵从下往上经流量计给塔供介质。和操作工询问得知，在停机时，泵不工作，打开排放口，清除管内的介质，但流量计下游的阀门通常是关着的，这势必造成在管路中产生一定的真空，从而使得流量计衬里隆起变形。,建议用户在停机时，打开流量计下游的阀门，这样在排放口打开时，不会产生负压。,BACK, ABB Group,| Slide,6,XE,电磁流量计,15,、,XE,电磁流量计，在出现比如：,A/D-converter,，在满管时出现,Pipeline not full,，在满管不流动时，有较大流量显示，调零也不能解决问题。,除了按说明书提示的检查外，要特别检查传感器参考地线的内部连接和跟变送器的之间连接是否正确和牢固（不管是一体或是分体）。,16,、,error1,3,检查电极信号接地线。,17,、,error2,7,8,检查励磁熔丝，励磁线圈绝缘性。,18,、,errorC,，格式化,EPROM,，重新手动存入数据。, ABB Group,| Slide,7,Aquamaster,电磁流量计,1,上电时没有显示,PASS,，而显示,ERR 1,解决方案：检查传感器接线。,有条件的情况可以更换一台变送器测试；最后检查传感器端接线以及一次板。,2,上电后很快显示电池报警,解决方案：换新电池；如仍报警则变送器需返厂维修。,3,原工作正常的流量计显示空管报警,解决方案：一般,AquaMaster,的空管报警均很准确，若确认管道的确满管且传感器接线正常，应通讯查看电极阻值，若过大（大于,20K,）应清洗电极。,4,原工作正常的流量计显示传感器报警,解决方案：先重新启动流量计，若显示,ERR 1,，则检查传感器电缆；若显示,PASS,，则可将参数,344,设为,120,。,BACK, ABB Group,| Slide,8,Aquaprobe,电磁流量计,插入式电磁流量计方误差过大或波动很大的故障，请先检查以下内容：,a),必须保证足够的前后直管段长度，数据见样本或手册；,b),插入深度要精确测量，保证电极刚好位于预想位置，例如常用的,1/8,点或,1/2,点；,c),保证电极位于管道横截面圆心或杆体延长线通过圆心，即流量计不可插偏；,d),接线盒上的方向指示标杆要和管道方向绝对平行；,e),使用的球阀尺寸要大于,1.5,寸，建议,2,寸，以防插入流量计是划伤探头；,f),插入深度和管道内最大流速相符合，具体参见样本或手册中的图表，否则探头会被水冲坏；,g),传感器安装完毕后，无论是,AquaProbe1,还是,AquaProbe2,，均要在变送器中设置管径、插入系数和流态系数。管径应为实际管道内径；插入系数和流态系数可用工具软件根据管径和插入深度计算，然后写入变送器；若插入深度为非常用点，则须根据手册中公式手动计算这两个系数。,若有问题先检查以上几点。, ABB Group,| Slide,9,Aquaprobe,电磁流量计,1,测量值波动较大，且已排除以上原因,解决方案：检查传感器接线，尤其是屏蔽层，是否正确接至变送器接地处，尤其是,MagMaster,。,2,工艺不变，测量值减小,解决方案：检查电极阻值是否变大，如是则须擦洗电极,3,零点有漂移,解决方案：零漂很难判断是管道中有微小流量还是流量计本身的零漂，一般其值较小可通过小流量切除将其切掉；若一定要查明原因可将流量计拆下，放至水桶中观察是否有零漂，但要将水用接地线接地；若流量计本身有零漂可检查两电极阻值是否相差较大，或电极表面有明显划痕，这均可造成零漂。,BACK, ABB Group,| Slide,10,XM,电磁流量计,1,XM,电磁流量计,FXM2000,遭受雷击后导致流量计,primary,eprom,内的数据均丢失,解决方案：初始化变送器，,Cz,/Cs,管径等参数重输，电流输出校正。,2,XM,电磁流量计,FXM2000,出现,Error 02,解决方案：当流量计为分体式且有预放大器时,需完成接线后（特别是“,U+ U-”,）再送电，否则会造成此熔丝损坏，出现,error 2,报警。励磁回路熔丝（,T500mA250V,）,3,、,XM,电磁流量计,不管是满管或空管都出现,Error: E(DC to high),，请注意传感器连接板线路的各个插头的连接是否牢固。,BACK, ABB Group,| Slide,11,FCM2000,质量流量计,1,质量流量计,FCM2000/MC23,用于测量脱硫吸收塔,2,台，被测介质：石灰浆溶液仪表显示：,Error,：,11a,，,11b,，,11d,，,F,：,0.00m3/h D,：,1000kg/m3,，,2,天后仪表故障消失，工作正常，运行近,3,天仪表故障如故。,解决方案：管路压力不够，没有足够的背压。增加管路压力。,2,、质量流量计,FCM2000/MC27,用于脱硫不同工艺段石灰石桨液，运行约,3,个月后，,1,台密度计内测量管被磨穿,解决方案：建议将密度计安装在旁路管道上，流量计前后一定安装阀门以用来控制流速,1.5m/s,。,3,、质量流量计,MS21,测量洗衣粉用香精， 无质量流量显示值。,解决方案：香精的粘度大，需要更高的压力，将压力提高到,3kg,以上。,BACK, ABB Group,| Slide,12,FCM2000,质量流量计,4,、用户反应在加料时数值波动大，有时出现数值归零现象。过,1,至,2,分钟后，数值正常。用户是造纸行业，流量计前有,100,多米的管道。一般加料时间在,10,分钟内，观察历史曲线，流量在,40000kg/h,以上就会出现归零现象。用户以前用的是科隆产品，也有同样的故障现象。,经过与现场工艺人员了解，这套工艺与德国工厂唯一的不同就是在流量计前加了过滤器，每次检修都会清洗。过滤器只有,150,微米。,再次加料时控制流量在,40000kg/h,以下，,388,秒内加料,3366kg,。没有出现数值归零现象。,经过两个月的跟踪观察，没有出现测量数值归零的现象，判断故障原因为介质碳酸钙颗粒较大，无法高速通过过滤器，造成短时间的堵塞。,BACK, ABB Group,| Slide,13,SM,电磁流量计,1,、,有报警显示,Error C,解决方法：在电磁流量计安装接线时或者上电投入运行前需要将放在传感器接线盒中的,FRAM,取下后插到相对应的变送器中。,2,、已将,FRAM,从传感器接线盒中取下，插入到变送器中，但它还是显示,0,流量，并且伴随有,Error F,解决方法：,(1),用流量计菜单下的,Submenu self check,中的,Memory test,对外部的,FRAM,进行测试，以检查,FRAM,是否损坏。,(2),检查接线盒内部，是否有水汽等杂质，需清理干净。,3,、报警,Error 2,解决方法：检查接线，检查,M1/M3,间电阻,及电压是否正常，若电压无。检查底板上的熔断器，熔断器坏则需要更换新熔断器。,BACK, ABB Group,| Slide,14,SM,电磁流量计,4,、流量数值长时间无变化,锁定且对阀门控制无任何反映,解决方法,:,1.,经现场观察流量计锁定一数值,(,锁定至小数点后一位,),十分钟无任何变化,先尝试基本检测方法,(,怀疑仪表死机,),断电重新开机,仪表起初对阀门变化正常,半分钟后仪表突然锁定数据,再无变化,.,开始怀疑仪表遭到干扰,因,SM,型流量计遭遇干扰型号有一特性,在单位时间内接受五点信号变化过大,流量计会自动锁定最后一个正常信号,且再接受到正常五点信号前不会恢复测量,.,一般,SM,流量计对干扰信号反映为两项,ERRO E(DC Too High),或锁定流量,.,可通过观察菜单中,Submenu Display-Max/Min signal(,正常应为小于,+_32768,和,N.V.Reset,(,应,12,秒变化一数值,),看出变化,2.,建议客户重新安排接地,效果无,.,3.,怀疑信号电缆遭到干扰或破损,进行更换,后无效果,.,4.,在菜单中进行,Noise Handing,相关数据修改,打开抗糟模式,流量计故障依旧,.,5.,将流量计,Amplification,模式改为,middle,流量计依然无任何反映,.,6.,更换流量计转换器,故障情况依旧,7.,拆下流量计传感器,怀疑流量计传感器内部垫圈损坏或变形,发现情况正常,为以防万一将流量计传感器整体更换,更换后情况依旧,.,8.,遂根据上述情况判断流量计附近可能存在一定程度漏电,(,因此表过去工作正常,且安装方式达到标准,),建议客户更换安装位置,遭拒,.,9.,重新更改流量计,Flow mode,将,Standard,改为,Fast,流量计流量开始有所反映,但波动较大,随后将,Amplification,模式改为,middle,流量计波动情况得到缓解,BACK, ABB Group,| Slide,15,SM,电磁流量计,5,、流量计大批量出现,ERRO E(DC Too High),报警,解决方法,:1.,按照上述案例进行相关抗遭处理同时检查接地,N.V.Reset,仍变化过大,平均一秒增加,23,个数值超过,Digtal,counter,最高,70,承受范围,2.,将流量计,Amplification,模式改为,middle,N.V.Reset,变化减小,但,10,秒钟后出现,ERRO 2-Driver,报警,尝试将,Dirver,-Loop control,改为,Square contrl,ERRO-2,报警消失,ERROE,报警出现, Amplification,模式恢复为,High,流量计无反应,3.,因此表为加装前置放大器型,无空管检测菜单,且无空管检测能力,放大器可能会在空管环境下对自身造成一定干扰,让软件误认为是干扰信号,遂建议客户将管道冲满,(,因现场许多流量计无法保证停机状态下管道充满,可能出现流量回流,),后流量计报警消失,工作恢复正常,遂建议客户调整流量计与阀联动顺序及时间同时修改,Alarm,报警为,low(,出厂默认为,High),防止出现报警时中控控制出现混乱,.,6,、,SM,流量计在多种情况下均可能出现,ERRO E,报警,可能为传感器接线板因长期在潮湿环境下收潮,可通过用电吹风烘干或管胶进行修正,.,也可能因流量计信号电缆破损造成屏蔽效果变差,(,主要为分体式,),BACK, ABB Group,| Slide,16, ABB Group,| Slide,17,