做_个合格的设备管理员（PPT40页)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,如何成为一个合格的设备管理员,1,设备管理的定义,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、备件备件管理、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,2,设备管理的定义,3,一个合格设备管理员应具备的基本素质,客观、严谨、认真、踏实、敬业的工作态度。,全面扎实的设备理论基础知识。,丰富的设备使用、维护、管理经验。,良好的专业技术和管理学习能力及总结经验的能力。,4,企业对设备管理员的要求,企业对设备管理人员的技能要求：设备员对设备的性能、原理、使用及其维护维修的方法，都是必须清楚熟悉的。,熟悉设备，熟悉现场管理要求及方法。,熟悉设备管理程序，熟悉设备从采购到使用、维护、维修改造直至报废全生命周期内各项管理流程。,5,设备管理员的岗位核心职责,核心职责一、车间内工程设备性能的改善和评价；,1,、负责制定设备检修和维护保养计划并组织实施；,2,、督导设备的巡回检查；,3,、负责工程技术改造的现场实施。,6,设备管理员的岗位核心职责,核心职责二：工程类的成本控制（动力消耗、维修费用）；,1,、负责本车间内水、电、汽的等动力费用的管控；,2,、负责车间维修物资的申购、审核及维修费用的控制；,3,、负责本车间内闲置设备和废旧物资的综合利用。,7,设备管理员的岗位核心职责,核心职责三：工程类的现场管理、标识状态 ；,1,、负责检查和督导工程类现场管理；,2,、负责车间设备标识的制作、张贴；,3,、协助设备科做好设备操作规程的起草、修订，并组织培训；,4,、按照公司流程对物资等进行申报。,8,各类申报流程,固定资产审批流程,9,各类申报流程,备品备件审批流程,10,各类申报流程,设备外修审批流程,11,各类申报流程,技改项目审批流程,12,各类申报流程,基建维修审批流程,13,各类申报流程,基建新建、扩建审批流程,14,各类申报流程,新建扩建项目审批流程,15,设备管理的主要任务,保持工厂设备完好,充分发挥设备效能,提高工厂技术设备素质,取得良好设备投资效益,16,如何实现设备的现场管理,定期巡回检查设备的运行情况，发现设备的松动、异常响声、振动、泄漏等不正常现象，及时通知相关部门和人员处理，不能处理的及时汇报，由相关部门决策立即停机处理采取其他措施。,指导并监督设备使用者正确使用设备，确保设备的正常运转。并不准无关人员随意乱动设备。,17,贯彻设备润滑制度，督促班组期自检，发现问题及时处理，明确设备使用人员在设备使用和维护工作和分工。实行设备包机管理，定机、定人、定职责、挂牌。做到台台设备有人使用，就有人维护保养，有人检修的设备管理方式。,督促设备操作人员班前对设备进行检查和润滑，班中严格按照操作规程使用设备，填写各种相关记录，下班前对设备进行认真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘油污，设备见本色。,18,定期开展设备的检查活动，内容包括：设备使用情况、维护情况、计划检修和制度执行的情况、检修质量和备件的使用、供应情况，设备缺陷及各种不安全因素。检查后应制定切合实际的整改措施和设备升级改造计划，认真组织实施。,确实执行设备润滑的,“,五定,”,，做到定人、定点、定质、定量、定时。,19,用好手中的管理工具,一、工程体系在日常管理中的运用,1,、设备点检,2,、检修管理,3,、维护保养,20,设备点检,定义：为了降低设备故障停机及事后维修对生产的影响，设备科会对部分关键设备制定检查措施，协助车间按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。,21,设备点检,内容：,设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：,每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。,设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。,设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。,设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。,22,设备点检,内容：,设备有无漏油，温度过高等情况。,设备上的水管及接头有无漏水现象。,设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。,23,设备点检,点检工作的意义：,通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。,示例：离心机点检记录,24,检修管理,通过怎样的方式能使设备本体成本,、,维持运转的保养费用,、,设备损失低减至最低。,生产检修的方法：,事后检修,预防性检修,改良检修：改造设备本体，以提高设备的可靠性和能力,保养预防,)：,费用最低！,预防检修,改良检修,保养预防,事后检修,25,检修管理,故障分析：,在故障管理工作中，应该对每一项具体的设备故障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防措施，防止故障重复出现。同时，还必须对企业全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势等有全面的了解，找出管理中的薄弱环节，采取针对性措施，预防或减少故障，改善设备运行状态。因此，对故障的统计分析是故障管理中必不可少的内容，是制定管理目标的主要依据。,26,检修管理,案例分析：,1,、质量问题,2,、系统设计缺陷,3,、操作不当,27,使用与维护保养,28,使用与维护保养,日常维护保养,:,按设备日常维护保养制度指引进行保养,保养人：操作工人,要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁,处理异常 班后维护 真实记录,29,使用与维护保养,预防性维护保养,:,按设备维护保养制度及设备说明书内保养要求指引进行保养,保养人：维修人员（主）操作工人（辅）,要点：,定期计划 系统检查 校验仪表,全部润滑 修复缺陷 调整精度,损件更换 恢复公差 消除泄漏,认真记录 制订对策 标准验查,30,PDCA,管理循环在设备管理上的运用,美国质量管理专家戴明博士首先提出，所以又称为,“,戴明环,”,。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照,PDCA,循环，不停顿地周而复始地运转,的。,31,PDCA,在设备管理上的运用,PDCA,的含义如下：,P,（,Plan,）,-,计划，根据任务的目标和要求，制定科学的计划；,D,（,Do)-,执行，实施计划；,C,（,Check)-,检查，检查计划实施的结果与目标是否一致；,A,（,Action),反馈，处理，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个,PDCA,循环里。,32,PDCA,在设备管理上的运用,33,PDCA,在设备管理上的运用,PDCA,循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。,在,设备管理上的引入可以突破设备管理上的一些难点。,如下图所示，一个PDCA,循环一般都要经历以下,4,个阶段,(,图,1,所示,),、,8,个步骤（图,2,所示）。,34,PDCA,在设备管理上的运用,35,PDCA,在设备管理上的运用,PDCA8,个步骤, 分析现状，发现问题； 分析问题中各种影响因素； 分析影响问题的主要原因； 针对主要原因，采取解决的措施；,Why-,为什么要制定这个措施？,What-,达到什么目标？,Where-,在何处执行？,Who-,由谁负责完成？,When-,什么时间完成？,How-,怎样执行？,36,PDCA,在设备管理上的运用,PDCA8,个步骤, 执行，按措施计划的要求去做； 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准； 把没有解决或新出现的问题转入下一个,PDCA,循环中去解决。,37,PDCA,在设备管理上的运用,案例分析,38,学会交流解决设备问题的办法,三人行必有我师，这句古语，对设备员处理设备问题是一个很好，也是很重量的办法。设备问题不能被搁置起来不处理。找不到处理的办法时，试着和同事交流，这样你很可能不仅仅找到了解决问题的办法，同时可以让同事受益，你自己也得到了一次再学习的机会。在交流过程中，要具有判断能力，并不是所有的方法都是对处理问题的最佳办法，有时最笨办法就是好办法。防止停留在设备问题的讨论中，而问题却没有解决。,39,设备管理工作要求精益求精的工作态度，不能抱有能用就成的态度。如果这样，设备故障将频现。因此设备检修检查工作就要求设备员在工作中精益求精，认真细致。这样才能提升自己的工作水平和工作态度，得到广大员工和领导的认同和重视，成为一个合格的设备管理人员！,40,