仓储库房管理(司徒开平)

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,找讲师 中国最大的培训讲师选聘平台,库 房 管 理,第一,讲,:,库房,功能,与职责,一.,库房与存货,在公司中的地位,1、仓库管理的含义,库房：,产品生产或流通过程因各种原因,而使产品或，物品暂时存放的场所。,库房管理,：对仓储物资的收、发、结存,等活动的有效控制。,管理对象,：企业在生产中所需的直接物,料,、,间接物料。,第一,讲,:,库房,功能,与职责,一.,库房与存货,在公司中的地位,2、库房在企业中的地位,（1）库房是连接生产供应销售的中转站。,（2）库房管理的内容,参与生产与经营。,编制供需计划。,监控物料消耗，提供物料信息。,贯穿生产经营全过程。,第一,讲,:,库房,功能,与职责,一.,库房与存货,在公司中的地位,3、库房的功能,（1）,材料、半成品、成品的进、出库管理,；,（2）材料、,半,成品、成品的分类整理,与,保管；,（3）,供应生产计需物料，做好配送服务；,（4）材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符;,(,5,),公司物流的“心,脏,”, 具,备,跟催、,备,料(供,血)、,验,收、核,损,(回血)功能,。,第一,讲,:,库房,功能,与职责,二.,仓储,管理的目的,妥善,保管,储存,维护品质,及安全性,保持合理成本,减少浪费,的,产生,配合,生产（销售）运转,以,达,所定,目标,提供,储运,效率,第二,讲,:,库房,管理,职能,库房,管理,职能,（1）,依据订单接受物质，按仓库管理制度,验收数量。,（2）,将质检部门验收好的物料按指定位置,予于存放。,（3）,存放场所应：整理、整顿、清洁，符合,“5,S”,要求，防止物料品质发生异变。,第二,讲,:,库房,管理,职能,（4）,依据领料单或备料单配量和发放物料。,（5） 物料、帐目、出入库记录和定期盘存物资。执行报告制度。,（6） 定期处理不良物料及呆废料。,第三,讲,:物料管理,一. 物料管理,概念,物料管理是指,计划,、,协调并,配合各有,关,部,门,以,经济,合理,的,方法,供应,各,单位,所需物料,的,管理,办法。,所谓经济,合理,的,方法是指,：正确时间,、在,正确,的,地点,、以,正确价格,及,正确,的,品质供应正确数量的,物料,。,第三,讲,:物料管理,二.物料管理重要性, 物料規格,标准,化,减少,物料,种类,有效管理物料,，物料,規格的新增,与变更。,适时供应生产,所需物料,避免停工待料,。,适当,管制,采购价格,降低,物料成本,。,确保来,料品,质,良好,并适当,地管制,供应,商,。,第三,讲,:物料管理,二.物料管理重要性,有效率的收,发,物料,提高工作,人员的,效率,避免,呆料、,废,料,的产生。,掌握物料,合理,的存量,减少资金,的,积压。,考核物料管理,的绩效。,仓储空间,充分的利用,。,三.,物料管理,范围,依照客戶,订单,发,出,采购订单,制定,生产计划,仓储,管理,进料检查,制定物料,供应商计划,(,时间,/,数量,),议价,/,订购,物料制造,生产,寻找厂商,报价,、,送,样品,核准,材料,样品,发,出物料,用量,清单,生产,制造,成 品,成品包裝,入庫,发,料,生产排期,产品记录分析,新,产品,存量管制,交期管制,供应商评估,与选择,供应商考核,采购执行,及,异常处理,仓储防护,储位规划,收发,管理,存量管制,呆滯料管理,物料,规格制定,(,验收标准,),物料,编号管理,成品管理及,运输,产品识别,.,检验与测试,、,品质状况识别,、不合格管制、包裝、,运输,第三,讲,:物料管理,四.,存货分类,存貨,其他,需求类别,数量及价值,制造阶段,原 料,半,成品,成 品,A,类,B,类,C,类,独立,附属,维修,运营,五.,物料管理,绩效,产能计划,内外制区分,日程计划,插卡箱,进度,管理,生产绩效统计,需求量計算,采购,交貨期管理,入庫,验收,仓储,管理,作业标准,作业指导,标准修改,标准,成本設定,实际,成本把握,差异,分析,设定,稼,动标准,把握稼,动实际,差异,分析,标准,工時,设定,实际,工時,反映,差异,分析,工時,降低,品质标准,設定,检验标准,設定,检验与测试,不良,低减,外包,指导,预防保养,定期,检验,自主,保养,产,能,计划,內,外 制区分,日程,计划,插卡箱,进度,管理,生产实际统计,第四讲,:提高,库房,效率,的,有效方法,一.,库房管理目标,改善利润及客户服务,充分利用储存空间,充分利用货仓设备,充分利用人手,减少存仓单元,(Store Keeping Unit, SKU),搬运次数,，,保持,SKU,易于存放及提取,，,并确保所设计的,SKU,周转计划如实执行,减少公司的运营开支,保证公司资产安全,调控,管理层必须有方法衡量组织内各部门,的,表现,只有在比较计划与实际,的,表现,，,才,可,进行调控,因此，调控开始前必须先制定目标,标准,存货水平,工作人员水平,空间使用,物料搬运设备的利用率,存货维护,财务监管,第,四讲,:提高,库房,效率,的,有效方法,二.,库房任务与职责,确,保原材料、物料的搬運、貯存、,防护,和交付工作得到有效控制,，,及,库,存物料,数量,、安全、,标识,完整、妥善,摆,放。,2.,职责,1 . 物料收貨并輸入,电脑,和登記存料卡,.,2 . 及時,发货,并輸入電腦和登記存料卡.,3 . 物料分,区,、分類、,标识,、存放.,4 . 物料先入先出和,存储环境,的控制.,5 .,请购,輔料及控制庫存量.,6 .,对,危險品的有效期控制.,7 . 將退貨物料及時退回,供应商,.,8 . 每月抽查物料的,准确,度.,9 . 不定時提供,生产,物料,余数,給,管理部处理,.,10 .,处理呆滞,物料.,11 . 配合公司做好各項培訓.,12 .文件及資料的,维护与执行,.,13 . 每年,进行,全面,盘点,.,1.,任务,第,四讲,:提高,库房,效率,的,有效方法,三、管理项目,1.收貨和數据輸入出錯率,2.填寫存料咭和貨架位置,4.電腦數與實物準確率,5.物料先入先出的準確率,7.物料發放准時率,第,五讲,:,物料储存与保管,一.,常规物料堆放方法,1.1,五五堆放,：,五五成行,、,五五成方,、,五五成串,、,五五成堆,、,五五成层,。,六号定位,：,“,库号、仓位号、货架号、层号、订单号、,物料编号,”,托盘管理：成盘、成板堆放。,ABC,分类法,。,第,五讲,:,物料储存与保管,1.2,物料堆放原则,充分利用库房空间,，,提高货仓实用率,。,利用机械化装卸,，,使用叉车提高装卸工作效率。,通道要有适当的宽度,，,保证一定的装卸空间,，,保证搬运顺畅,，,提高装卸效率,率，,保证安全,。,第,五讲,:,物料储存与保管,1.2,物料堆放原则,物料储存一定要考虑先进先出的原则，,“,后,来先上岸”,的办法是仓储储存大忌。,堆放物料的储存数量、型号规格易于读取。,物料的堆放应易于识别与检查。良品、不良品、,呆料、废料应有不同的存放标志,，,不可混放。,第,五讲,:,物料储存与保管,1.3,仓库的保管原则,面向通道,进行,保管,尽,可能向高,处码,放，提高保管效率,根据,出,库,頻率,选,定位置,同一品,种,在同一地方保管,根据,物品重量安排保管的位置,依据,形,状,安排保管方法,依据,先入先出的原則,第,五讲,:,物料储存与保管,1.4,库存安全管理,专门人员负责安全管理工作,制定合理,财务,預算，,安装防盗设备,贯彻执行,公司,对盗窃,的,处罚制度,管理,人员,定期,检查,保安,问题,限制,员工进出仓库设施,存货标志,第,五讲,:,物料储存与保管,二.,库房场所布置,九大,原则,物料容易验收； 物料容易进、出仓库；,物料储存方便； 适宜的工作环境和贮存环境；,具备充分的安全条件； 容易发料；,易于搬运 ； 易于盘点；,有扩充库位的弹性与管理,。,第,五讲,:,物料储存与保管,三,. 物料ABC分析法,“重要的少数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。,ABC,分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。,第,五讲,:,物料储存与保管,三,. 物料ABC分析法,（,1）分类,A,类：品种小，资金占用比例大。,品种10-15%，资金约占75-80%。,B,类：介乎,A、C,之间的物资。,品种20-30%，资金15-20%。,C,类：品种繁多，资金占用比例小的物资。,品种60-65%，资金占5-10%。,第,五讲,:,物料储存与保管,三,.物料ABC分析法,（2）,A,类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。,C,类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用。,B,类物资的重要程度及管理要求介于,A、C,两之类之间。,第,五讲,:,物料储存与保管,三,. 物料ABC分析法,（3）,特,点,采用,ABC,分类法,进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的,重点管理,，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品、资金多 物资储存可以管好物资，节收资金占用。,第,五讲,:,物料储存与保管,四,. 物料接受、,发放,、控制,原则,1.,作业,系統,进货作业,搬,运作业,储存作业,盘点作业,捡货作业,出,货作业,配送作业,成本管理,第,五讲,:,物料储存与保管,四,. 物料接受、,发放,、控制,原则,2.,存货控制,模式,二箱法,Two Bins Method,三箱法,Three Bins Method,定量订货,Continuous Review System,定时订货,Periodical Review System,第,五讲,:,物料储存与保管,四,.物料接受、,发放,、控制,原则,2.,存货控制,模式,大量,采购,Discount Model,物料需求,计划,MRP,丰田生产系统,JIT,3.,双,堆法和三堆法,定量库存控制运用双堆法、三堆法可以达到简便可行的目的。,双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存放。当库存量降抵到订购点那一堆时，即提出订单订购。,三堆法：在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一堆，就是三堆法了。,第,五讲,:,物料储存与保管,四,. 物料接受、,发放,、控制,原则,双堆法和三堆法无须盘点和持续记录，方法很直观。简便可行。,定量库存控制法一般适用于价值相对较低、用途固定，订购时间较短的物资，对,ABC,法中的,B,类物资适用性大 。,第,五讲,:,物料储存与保管,第,五讲,:,物料储存与保管,四,. 物料接受、,发放,、控制,原则,4.物料接受,采购回来的物品送来时，要有一个接收其程序是：卸货，解开货物，根据请购单或到货清单及发票查验物料，必要的质量检验，编制接收检验报告，入仓储存。其流程如图示。,流,程,图,供应商送货,进料数量验收,单物是否一致,进口品质验收,是否合格,人库及数量,表单的保存与分发,NO,NO,补发,或改单,退货,第,五讲,:,物料储存与保管,四,. 物料接受、,发放,、控制,原则,5.,数量,的,点,收和,品质,的,检验,（1）,量的点收,按采购单或送货单上记载的数量验收,（2）,质的检验,检查,：,凭手,，,眼、简单仪器可以鉴别优劣者,试验,：,用化学,，,物理或其他专门的方法来确定物料的特性和性质,收料作业流程图,4联单,4联单,4联单,3,4,3,2,3,第,五讲,:,物料储存与保管,四,. 物料接受、,发放,、控制,原则,6.物料,发放,仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又可以分为直接需求和间接需求。,生产计划、工作指派、制造部门（车间、分厂）为,生产、销售经营的目的，对物料产生的需求，称之为直接需求，除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。,第,五讲,:,物料储存与保管,四,. 物料接受、,发放,、控制,原则,6,.,物料发放,1、发料：物料管理部门、仓储部门根据生产指令、销售指令向制造部门生产现场（销售出库）发放的过程叫发料。,2. 物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单（销售出库）向仓储单位领取物料称为领料。,领料作业流程图,4联单,4,3,2,2,、34,1,1,2,、34,物料交接,流程图,下达生产命令,物料发放,物料交换,账目记录,表单的保存与分发,存货控制记录,仓库管理必须帐、物、卡、证相符。,帐：进出物料的帐。,物：储存在库的物料。,卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又,称为物料卡，存货卡。,证：出入库的原始凭证。品质记录等。,存货卡,（1）任何存货管制都少不了存货卡，存货卡记载了全部原料、制成配件、制成品及所有消耗性资料之数量。存货卡上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。,（2）存货卡应设计有如下功能。,使人对现有存货量一目了然。,使人容易注意存货重生订购的水平，具有警示作用。,作为核计存货数量的依据。,显示现有订单已作另配的,存货种类与数,量。,第,五讲,:,物料储存与保管,五,.,物料有效期管理,1,物料储存期限规定,为防止购入物品于保管,中,发生变化,失去初期功能,对,物料保存期限,订,立管理,办法。,库存环境条件。,库存,期限,标识。,第,五讲,:,物料储存与保管,2,先进先出,(First-In-First-Out),为防止库存物料变质,库房要调配物料的置放位置,发放采用先进先出方式。,第,五讲,:,物料储存与保管,六,.,废品及过剩物质处理,1.,呆料,/,残料,/,废料,/,旧料处理,a.,呆料：,物料存量过多，耗用量极少，仅仅偶而动用少许，也不知道何时何日才能动用或根本不再有动用的可能。但这些物料并末丧失原有应具备的特性和功能，只是闲置不用而已。,b.,残料：,生产加工过程中产生的物料另头边角，其原有的经济价值已充分发挥。另头边角或许可用，但决非原来之用途。,第,五讲,:,物料储存与保管,c.,废料：,报废的物料，本身已残破不堪或磨损过度，或超过其使用寿命年限，失去原有的功能而本身毫无价值。,d.,旧料：,使用或储存过久，已丧失原有部份或大部份的性能或色泽，而导致物料价值减低者。,第,五讲,:,物料储存与保管,2.呆,废,料的,处,理,目的：,A、,物尽其用,B、,减小资金积压,C、,节约库存管理费,D、,节约仓储空间,第,五讲,:,物料储存与保管,3.呆料,处,理,方式,A、,调拨其它单位使用。,B、,权衡,利弊,后，修改使用。,C、,借新产品设计时，尽量运用，消化呆料。,D、,打折扣退回给原供应商。,E、,以物换物，用于交换自己适用的东西。,F、,破坏,焚毀,：对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料,宜,以物料的类别考虑破坏，焚,毀,或掩理。,第,五讲,:,物料储存与保管,七,.,物料管制卡,(,实例,),第,五讲,:,物料储存与保管,七,.,物料管制卡,(,作用,),这种卡起着帐目与物料的桥梁作用，方便物料信息的反馈，实现帐上有料，料上有帐、直观明确，方便物料的收、发工作，方便帐目查询工作，方便盘点工作。,第,五讲,:,物料储存与保管,八,.,物料盘点,1.,盘点作业,盘点作业是指企业为不断有效掌握仓库中货品数量,，,而对公司内部各个存储地点进行数量的清查作业,。,第,五讲,:,物料储存与保管,八,.,物料盘点,目的：,为计算企业每一阶段期间经营现状,，,一旦库存过多,，,则对企业及时提供警讯,；,便于确认目前企业内部的存货,，,修正原有,不,当帐上误差,；,为了提高对产品管理稽核效果,，,作为进出物品及仓库管理提升的依据,。,第,五讲,:,物料储存与保管,2.,盘点的种类,现货盘点,(,实地盘点,),循环盘点法,期末盘点法,帐面盘点,第,五讲,:,物料储存与保管,3.,盘点作业步骤,准备工作,盘点方法的确定,盘点时间的确认,盘点人员的训练,存储场所的清理,盘点,清查数据与帐册资料差异时的追查,盘点差异后的处理,第,五讲,:,物料储存与保管,4.,盘点后评估,盘点数量误差,=,实际库存数,帐目库存数,盘点数量误差率,=,盘点数量误差,/,实际库存数,盘点品项误差率,=,盘点品项误差数,/,盘点实施品项数,培训结束,谢谢大家！,