旧新QC七大手法

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,QC 7,1,前 言,當前企業應具備,品質,意識、問題意識、危機意識、改善意識，,尋求自身工作的改善方法，在管理上應用統計技術的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。,在品質活動中所採用的統計方法，即我們常講的,“,品管七大手法,”,和,“,品管新七大手法,”,。,2,第一章,品管七大手法簡介,v,品管七大手法：,檢查表,收集、整理資料；,柏拉圖,確定主導因素；,散佈圖,展示變數之間的線性關係；,因果圖,尋找引發結果的原因；,分層法,從不同角度層面發現問題；,直方圖,展示過程的分佈情況；,管制圖,識別波動的來源；,3,第一章,品管七大手法簡介,一、檢查表（資料獲取表）,v,系統地,收集資料,和,累積資料,，確認事實並對資料進行粗略的整理和簡單分析的統計圖表。,v,注意幾點：,用在對現狀的調查，,以備今後作分析,；,對需調查的事件或情況，,明確專案名稱,；,確定資料,收集人、時間、場所、範圍,；,資料,匯總統計,；,必要時對人員進行,培訓,；,4,第一章,品管七大手法簡介,鑄造不良情況檢查表,檢查表示例,5,第一章,品管七大手法簡介,二、排列圖,v,用,從高到低,的順序排列成矩形，表示各原因出現頻率高低的一種圖表。其原理是,80%,的問題僅來源於,20%,的主要原因。,v,注意幾點,明確問題和現象；,尋找不良的情況,統計資料,；,頻率計算和累計；,對頻率從高到低的順序排列；,6,第一章,品管七大手法簡介,废品统计表,排列圖示例,7,第一章,品管七大手法簡介,三、散佈圖,v,研究,成對,出現的,不同變數,之間,相關關係,的座標圖。,v,注意幾點：,收集足夠的資料，至少,30,對,；,橫坐標表示,資料（原因）,，縱坐標表示,因變數（結果）,；,正確判斷變數之間的關係模式；,因果圖的後續工作,，提供直觀的相關性驗證；,8,第一章 品管七大手法简介,Y,X,Y,X,Y,X,Y,X,0,0,0,0,分散圖示例,第一章,強正相關,弱正相關,強負相關,弱負相關,9,第一章,品管七大手法簡介,四、因果圖,v,用於尋找造成問題産生的原因，即,分析原因與結果之間關係,的一種方法。,v,注意幾點：,充分組織人員全面觀察，從,人、機、料、法、環、測,方面尋找；,針對初步原因，展開,深層,的挖掘；,記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員；,10,第一章,品管七大手法簡介,因果圖示例,作,业员问题,加工困,难,其他,设备不当,不熟悉工作,图,2,马达座,4,3,导板加工取放困难,模具搬,运费力,寻找资料困难,2,导板,隔板,1,屑料清理,费时,冲压作业效率低,光,线不足,2,外,壳冲剪模,托料架不当,4,隔板抽孔,脱料困难,1,导柱,顶柱阻,碍作业路线,3,马达座脱料困难,5,固定梢,设置不当,11,第一章,品管七大手法簡介,五、分層法,v,按照一定的,類別,，把收集到的資料加以,分類整理,的一種方法。,v,注意幾點：,確定,分層的,類別,和調查的物件；,設計收集資料的表格；,收集和記錄資料；,整理資料並繪製相應圖表；,比較分析,和,最終的推論,；,12,第一章,品管七大手法簡介,分層法示例,某空調維修部，幫助客戶安裝後經常發生製冷液泄漏。,通過現場調查，得知泄漏的原因有兩個：一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作）,；,二是管子和接頭的生産廠家不同（有A、B兩家工廠提供配件）,。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應如何防止滲漏？,13,第一章,品管七大手法簡介,表一 泄漏調查表（人員分類）,表二 泄漏調查表（配件廠商分類）,14,第一章,品管七大手法簡介,六、直方圖,v,用於分析和掌握,資料的分佈狀況,，以便推斷特性總體分佈狀態的一種統計方法。,v,注意幾點：,確定,過程特性和計量標準值,；,收集資料，必須是,計量值資料,；,資料針對一個範圍時期收集至少,50-100,個,；,確定,積差,R,分組數,K,組間距,h,分組組界,；,作次數分配表；,15,第一章,品管七大手法簡介,20,15,10,5,S,L,=130,S,=160,120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5,過程波動小,過程波動大,與要求相比偏高,與要求相比偏低,正常,規範,直方圖示例,16,第一章,品管七大手法簡介,七、控制圖,v,控制圖是用於分析和控制過程質量的一種方法。,v,控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質量特性值,(,或由質量特性值獲得的某種統計量,),；橫軸代表按時間順序,(,自左至右,),抽取的各個樣本號；圖內有中心線,(,記爲,CL),、上控制界限,(,記爲,UCL),和下控制界限,(,記爲,LCL),三條線,(,見下圖,),。,17,第一章,品管七大手法簡介,控制圖示例,上控制界限,(UCL),下控制界限(LCL),中心線,(CL),18,第一章,品管七大手法簡介,注意幾點：,v,確定産品型號、工序名稱、品質特性。,v,確定子組大小（4-5）、收集100個以上資料和頻率。,v,計算各組的平均值X(取至測定值最小單位下一位元數),v,計算各組之極差R(最大值-最小值=R)。,v,計算總平均,v,計算極差的平均R,v,計算控制界限,v,X控制圖:中心線(CL)= X,v,控制上限(UCL)=,v,控制下限(LCL)=,v,R控制圖:中心線(CL)=,v,控制上限(UCL)=,v,控制下限(LCL)=,19,第二章,品管新七大手法概述,一、品管新七大手法的來源：,v,1972,年日本科技聯盟,整理,出七個新手法；,v,1977,年在日本開始在企業中,推行,實施；,v,1978,年由日本,水野滋,、,近藤良夫,教授召開研討會,命名,爲,“品管新七大手法”；,v,1979,年日本科技聯盟,正式公佈,品管新七大手法。,20,第二章 品管新七大手法概述,二、品管新七大手法淺說,品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：,v,關聯圖,理清,複雜因素,間的關係；,v,系統圖,系統地,尋求,實現目標的,手段,；,v,親和圖,從雜亂的語言資料中,汲取資訊,；,v,矩陣圖,多角度考察存在的問題,變數關係,；,v,PDPC,法,預測,設計中可能出現的,障礙,和結果；,v,箭條圖,合理制定,進度計劃,；,v,矩陣資料解析法,多變數,轉化,少變數,資料分析；,21,二、品管新七大手法淺說,品管新七大手法的特點：,整理,語言資料,；,引發思考，有效,解決零亂問題,；,充實,計劃,；,防止,遺漏,、,疏忽,；,使有關,人員瞭解,；,促使有關人員的,協助,；,確實,表達過程,。,22,第二章,品管新七大手法概述,v,品管新七大手法在品管手法中的地位：,並,不取代,品管七大手法；,與品管七大手法,相輔相成,；,與品管七大手法的,差異,。,23,第二章,品管新七大手法概述,v,兩種品管七大手法的區別,:,兩種品管手法之間相輔相成；,品管七大手法,品管新七大手法,理性面,感性面,大量的,數據,資料,大量的語言資料,問題發生後,的改善,問題發生前,計劃、構想,24,第三章,關聯圖,一、定義,:,v,就是把,關係複雜,而,相互糾纏,的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。,v,60年代由日本應慶大學的,千住鎮雄,教授開發出來的，正式的全名叫做管理指標間的關聯分析,。,25,第三章,關聯圖,二、適用範圍,:,v,用於,紛繁複雜的因果,糾纏分析,v,用於,現場問題,的掌握,v,用於,市場調查,及,抱怨分析,v,用於,方針管理,的展開,26,第三章,關聯圖,三、關聯圖的特點：,v,適合整理,原因非常複雜,的問題；,v,容易取得成員的,一致意見,；,v,從計劃階段一開始就可以,廣闊的視野,透視問題；,v,形式自由,，有助於因素之間的連接和轉換；,v,可打破,先入爲主,的觀念；,27,第三章,關聯圖,四、關聯圖類型,:,v,多目的型,（兩個以上目的）,單目的型 （單一目的）,问题,1,3,2,4,5,6,问题,问题,1,2,3,4,5,6,问题,28,第三章,關聯圖,中央集中型（向外擴散）,單向彙集型（單向順延）,1,3,2,4,5,6,问题,7,8,9,11,10,1,2,3,4,5,6,问题,29,第三章,關聯圖,應用型（與系統圖、矩陣圖等聯用）,30,第三章,關聯圖,五、關聯圖做法：,v,決定題目以標記,寫出主題,；,v,小組組成,集合,有關部門人員,組成小組,；,資料收集,運用腦力激蕩，,尋找原因,；,v,用,簡明,通俗的,語言作,卡片,；,v,連接因果關係,製作關聯圖,；,v,修正圖形,討論不足,，修改箭頭；,v,找出,重要專案、原因,並以標記區別；,v,形成文章,整理成文章,使別人易懂；,v,提出改善,對策,；,31,第三章,關聯圖,六、判別方法,:,箭頭,只進不出,是,問題,；,箭頭,只出不進,是,主因,；,v,箭頭,有進有出,是中間因素；,v,出多於進的,中間因素,是關鍵中間因素；,主要因素,中间因素,问题,32,第三章,關聯圖,七、實例,某車間照明耗電量大,QCC,小組針對此情況運用關聯圖進行原因分析。,照明耗电大,管理不严,乱 盖 房,乱 接 灯,用一亮八,灯 头 多,光 线 暗,厂 房 低,开关集中控制,检 查 差,节电意识差,长 明 灯,缺乏节电教育,责任不明,33,第三章,關聯圖,八、注意事項,v,要針對,複雜,的因果關係；,v,原因查找從,人、機、料、法、環、測,等方,面考慮；,v,針對找到的原因排序時適當,調換位置,；,v,中間,關鍵因素,也要作爲主因對待；,34,第三章,關聯圖,思考題,XX公司發現報表發出到結案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業上的困擾，請用關聯圖法尋找原因。以“,報表作業時間長,”爲題目。,35,第三章,關聯圖,报表作业,时间太长,作业疏忽,培训不够,部门联,系不够,回复时间长,未定回复时间,未追查回复,追踪方式不好,部门距,离太远,表格不佳,未分类,没人专人,送报表,资料遗失,未签收,追查表不明确,36,第四章,系統圖,一、定義：,v,系統圖就是把要實現的目的與需要採取的措施或手段，系統地展開，並繪製成圖，,以明確問題的重點，,尋找最佳手段或措施,的一種方法。,37,第四章,系統圖,二、適用範圍：,v,新産品研製過程中,設計質量,的展開；,v,制訂,質量保證計劃,對質量活動進行展開；,v,可與,因果圖結合,使用；,v,目標、,方針,、實施事項的展開；,v,明確,部門職能,、,管理職能,；,v,對解決企業有關,質量,、,成本,、,交貨期,等問題的創意進行展開,。,38,第四章,系統圖,三、系統圖的特點,v,很,容易,地對事項進行展開；,v,易於,統一,成員的,意見,；,v,容,易整理,，手段又一目了然；,39,第四章,系統圖,四、系統圖類型：,v,結構因素展開型,方法展開型,目的,手段,目的,手段,目的,手段,目的,手段,主题,主要类别,组成要素,主要类别,主要类别,组成要素,组成要素,组成要素,组成要素,组成要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,(,上一级手段成为下一级手段的行动目的,),40,第四章,系統圖,五、系統圖做法：,v,確定目標或目的；,v,提出手段和措施；,v,評價手段和措施；,v,繪製措施卡片，作成系統圖；,v,確認目標是否能夠充分的實現；,v,制定實施計劃；（最好確定進度、責任人）,41,第四章,系統圖,六、實例,如,何,使,Q,C,C,落,实,加强培训,观念要正确,内训,外训,购置书刊,设黑板报,圈员家举行,烤肉郊游,标语,举办读书会,圈会活泼化,多交流,竞赛,活动活泼化,宣导,公司内,公司外,国际性,技能操作,42,第四章,系統圖,七、注意事項,系統圖也適用於生産管理外，還可用在,日,常管理,工作中；,針對最,下級手段應具體,，並且要,提出實施,對策和計劃,；,針對改善對策可以進行有效評價，從,實效,、,實現性、等級,考慮；,43,第四章,系統圖,思考題,如果公司5S定置管理不良，請你利用系統圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現象。,教養、整理、整頓、清掃,清潔,。,44,第四章,系統圖,5S,管,理,不,良,教养不良,整理不良,整顿不良,轻扫不良,清洁不良,专业知识不足,公司规章及课,程不了解,实施课内专业教育培训,相关杂志心得报告,废物规范不佳,物品摆放区无,表单摆放不当,物品摆放不当,器具摆放不定位,垃圾分类,排定值日人员,规划物品放置区,按工作性质摆放定位,规划摆放顺序,规划摆放位置,地板容易脏,仪器保养差,购置清洗地板机器,门口放置脚踏板,重新规划保养,（可能不良原因）,第一章,（可以採用的對策措施）,45,第五章,親和圖,一、定義：,v,把大量收集到的事實、意見或構思等語言,資料，按其相互,親和性,(,相近性,),歸納整理,這些資料，使問題明確起來，求得統一認,識和協調工作,以利於問題解決的一種方法。,v,親和圖法是,1953,年日本,川喜田二郎,在探險,尼泊爾時，將野外的調查結果資料予以整,理時研究開發,的。,46,第五章,親和圖,二、適用範圍,v,用於掌握各種問題重點，想出改善對策,;,v,用於市場調查和預測,;,v,用於企業方針，目標的判定及推展,;,v,用於研究開發，效率的提高,;,v,用於,TQM,的推行,;,47,第五章,親和圖,三、親和圖特點,v,從,混淆的狀態,中，採集語言資料，將其,整合以便,發現問題,；,v,打破現狀，,産生新思想,；,v,掌握問題本質，讓有關人員明確認識；,v,團體活動,對,每個人的意見都採納,，提高全,員參與意識；,48,第五章,親和圖,四、親和圖類型,v,個人親和圖,主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。,v,團隊親和圖,以數人爲一組來進行，重點放在策略方針上。,49,第五章,親和圖,五、親和圖做法,v,決定課題,(,可從以下幾方面,),對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；,對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；,對舊觀念重新整理歸納。,50,第五章,親和圖,v,收集語言資料,(,收集方式可從以下方面,),直接觀察，親自瞭解,面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件,回憶過去,反省考慮法,頭腦風暴法,51,第五章,親和圖,v,簡明語言卡片化,v,整理，綜合卡片,(,卡片編組,),v,編組編寫主卡片,v,製圖,v,口頭發表,v,撰寫報告,52,第五章,親和圖,如何开设一家受欢迎的快餐店,订餐时间短,多设出售口,送料速度快,服务态度和蔼亲切,着装得体,微笑服务,主动帮助客户,产品代号明确,人员素质要高,英语,4/6,级,旅游服务专业,大专文凭,食物口味要独特,材料要优质,南北口味,适合各年龄层,工艺制造独特,配方设计,制造加工精细,搭配药材,如何開設一家受歡迎的速食店,坐堂订餐,六、實例,53,第五章,親和圖,七、注意事項：,v,按各因素之間的,相似性分類,。,v,應慢不應急，,不適應速戰速決,的問題和簡,單的問題。,v,不應與其他,QC,手法一起用。,54,第五章,親和圖,思考題,某公司老是發生交期不准事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料：,1,包裝錯誤、,2,鍋爐故障、,3,機器老舊、,4,物料延誤、,5,産品色澤太深、,6,經常停電、,7,停水、,8,機器保養不周、,9,原料貯存變質、,10,設備操作不當、,11,人員疲勞、,12,工作環境差、,13,人員不足、,14,人員流動高、,15,訂單日期太近、,16,訂單臨時增加、,17,通知生産太遲、,18,産品重量不符合。,55,第五章,親和圖,交期不准,品质不合,包装错误,色泽太深,重量不合,缺能源,锅炉故障,停电,停水,机器故障,设备老旧,保养不周,操作不当,工作效率低,人员疲劳,人员不足,工作环境差,原料管理差,物料延误,原料贮存变质,生产计划不周,订单日期太近,订单临时增加,通知生产太迟,參考,56,第六章,矩陣圖,一、定義：,從問題事項中，找出,成對的因素群,，分別排列成行和列，找出其間,行與列的關係或相關程度的大小,，探討問題點的一種方法。,57,第六章,矩陣圖,二、適用範圍,v,明確,各機能與各單位間,的關係,;,v,明確,質量要求和原料特性間,的關係,;,v,明確,質量要求和制程條件間,的關係,;,v,明確,制程不良與抱怨或制程條件間,的關係,;,;,58,第六章,矩陣圖,三、矩陣圖特點,v,在,短時間,內獲得有關構想和資料；,v,能使因素的,關係明確化,，掌握整體的構成,情形；,59,第六章,矩陣圖,四、矩陣圖種類：,v,L,型矩陣圖,T 型矩陣圖,60,第六章,矩陣圖,Y,型矩陣圖,X 型矩陣圖,a1,a2,a3,b3,b2,b1,c1,c2,c3,61,第六章,矩陣圖,C,型矩陣圖,P,型矩陣圖,系統矩陣圖,62,第六章,矩陣圖,五、矩陣圖做法：,v,確定事項,;,v,選擇因素群,;,v,選擇矩陣圖類型,;,v,根據事實或經驗評價和標記,;,v,資料統計尋找著眼點,63,第六章,矩陣圖,六、實例：,表示有影响,如某紡布工廠制程因素,-專案-抱怨現象矩陣圖,64,第六章,矩陣圖,七、注意事項,在評價有無關聯及關聯程度時，要,獲得全體參與討論者的同意,，不可按多數人表決通過來決定。,65,第六章,矩陣圖,演練,各種原材料特性比較矩陣圖,:,最佳,:,良好,:,好,:,稍差,:,差,66,第七章,PDPC法,一、定義：,v,爲了完成某個,任務,或達到某個,目標,，在制定行動計劃或進行方案設計時，,預測,可能出現的障礙和結果，並相應地提出,多種應變計劃,的一種方法。,v,日本國立公害研究所所長,近藤次郎,博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（,1968-1969,年），爲瞭解事件最後將如何，於是詳細的剖析其前途與進展過程，其使用的方法後來經過系統化後，被稱爲,“過程決定計劃圖法”。,67,第七章,PDPC法,二、適用範圍,v,方針管理中實施專案的,計劃擬訂,；,v,制程中,不良現象的防止,及對策擬訂；,v,重大事故,預測及防止,；,v,新産品、新技術的,開發主題的計劃決定,。,68,第七章,PDPC法,二、適用範圍,v,方針管理中實施專案的,計劃擬訂,；,v,制程中,不良現象的防止,及對策擬訂；,v,重大事故,預測及防止,；,v,新産品、新技術的,開發主題的計劃決定,。,69,第七章,PDPC法,四、,PDPC,法分類：,v,順向進行式,(,類型,),v,逆向進行式,(類型),A0,A1,A2,A3,A4,An,Z,B1,B2,B3,Bn,C1,C2,C3,Cn,D1,D2,D3,Dn,70,第七章,PDPC法,五、,PDPC,法做法：,v,確定所要解決的課題；,v,提出達到理想狀態的手段、措施；,v,對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難,時應採取的措施和方案；,v,將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的,可能性及難易程度予以分類；,v,決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理,想狀態方向連接起來；,v,落實實施負責人及實施期限；,v,不斷修訂,PDPC,圖。,71,第七章,PDPC法,六、實例,: 防止産品搬運倒置,设想产品,搬运出现,倒置损坏,标明注意事项,中,/,英文对照,不懂,英文,图画表示,看不,懂图,顶端安,装挂钩,不看,事项,安装预警,装置出声,产品安,全卸运,72,第七章,PDPC法,七、注意事項：,v,隨著,新事實的發現或新情況,的進展，必需,隨時改進,圖形。,v,和系統圖區別,v,和網路圖混淆,v,錯用關聯圖,73,第七章,PDPC法,演練,: 某維修QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的PDPC圖來指導小組工作,设想设备,突然发生,故障停机,组织抢修,人员到位,领取,备件,更换,备件,调试,运转,交付,保证,均衡,生产,配件不全,无代用件,外购,配件,外购,无货,更换调整,工装,/,刀具,修旧件,应急,机电人员,不到位,安排其他,设备生产,确认质量要求,能否达到,A0,A1,A2,A3,A4,Z,B2,B1,C1,C2,D4,D3,D2,D1,74,第八章,箭條圖,一、定義：,v,透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立,最佳的日程計劃,並管理，使其能順利完成的一種手法。,v,1957,年，首先是美國杜邦公司推出而發展而成。,75,第八章,箭條圖,二、適用範圍,v,用於新品開發計劃和管理,;,v,用於産品改進計劃的制訂和管理,;,v,試生産階段計劃制訂和管理,;,v,量産階段計劃制訂和管理,;,v,工廠遷移計劃及管理,;,v,工程安裝，修繕計劃和管理,;,v,各種事務的統籌,.,76,第八章,箭條圖,三、箭條圖的特點,v,各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關係，表現得相當清楚。,v,若各項工作提早或延後完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。,v,對計劃的安排,有條不紊,。,77,第八章,箭條圖,四、箭條圖做法：,v,明確主題,v,確定,必要的作業和,(,或,),日程,v,按,先後排列,各作業,v,考慮,同步作業,，排列相應位置,v,連接各作業點，標準日程,v,計算作業點和日程,v,畫出,要經線,78,第八章,箭條圖,五、實例,:,現在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序,完成。爲了節省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：,加工管子,30,分钟,加工盘体,20,分钟,钻 孔,25,分钟,焊 接,30,分钟,如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，,D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖,如下：,79,第八章,箭條圖,實例,A表示加工管子,B表示加工盤子,C表示鑽孔,D表示焊接,A,B,C,D,1,2,3,4,關鍵路線：,1,2,3,4,30,80,第八章,箭條圖,六、注意事項：,v,有結束才有開始,v,要考慮到平行作業，不多花時間,v,一個作業只能用一個箭頭,v,順序一般從左向右,v,不得有回路,81,第八章,箭條圖,思考：現在有一個工程項目需要統籌施工計劃，其中各作業如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經線。,82,第八章,箭條圖,D,外壁工程,E,外壁粉饰,1,2,3,4,5,6,8,9,7,10,11,12,A,基础工程,2,B,骨干组合,4,C,建具装设,3,2,F,管配作业,G,内壁作业,H,电路配线,J,内部粉饰,I,内壁油漆,K,检验交房,2,2,1,2,2,1,1,83,第九章,矩陣,數據,解析法,一、定義,:,矩陣圖上各元素間的關係如果能用,資料定量化,表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以,用資料表示的矩陣圖法,，叫做矩陣資料分析法。,84,第九章,矩陣,數據,解析法,v,資料矩陣分析法的主要方法,爲,主成分分析法,，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。,v,主成分分析法是一種將,多個變數,化爲,少數綜合變數,的一種多元統計方法。,二、主要方法,:,85,第九章,矩陣,數據,解析法,三、適用範圍,v,新産品開發的企劃,;,v,複雜的,品質評價,;,v,自市場調查的資料中，要把握顧客所要求的品質,質量功能的開展,;,v,從多量的資料中,解析不良要因,;,牽涉到,複雜性要因的工程解析,;,86,第九章,矩陣,數據,解析法,四、矩陣資料解析法的做法,v,收集資料,v,求相關係數,r,v,以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值,及固有向量值,v,作出矩陣圖,v,下判斷,87,矩阵数据解析法,88,QCC CASE STUDTY,QCC實例： 降低包裝作業的不良率,一、前言,二、選定主題,略,問題點評價矩陣圖,89,QCC CASE STUDTY,组圈,选题,现状,分析,改善,措施,效果,确认,2,1,3,4,7,8,9,12,13,成果,比较,标准化,发表,10,数据收集,6,5,要因,分析,数据,解析,6,资料,整理,7,7,7,110,20,7,10,5,147,110,110,10,三、活動計劃,活動計劃箭條圖,90,QCC CASE STUDTY,四、現狀分析,（一）、不良現象分析,印章盖章,精神 不集中,错混,反向,数字调整错误,数量不符,包装作业不良现象,记错,赶出货,漏盖,粗心,计算错误,线上混错,周期错误,未放填充物,握管方式错,唛头错误,型别取错,未看清楚,91,QCC CASE STUDTY,（二）、數據解析,资料来源：,QA,每周报表,包装作业不良现象排列图,92,QCC CASE STUDTY,利用系統圖展開包裝作業不良的原因，,幷探討不良現象的關係。,五、改善目標,由2486PPM降至820PPM,六、要因再分析,七、對策改善,利用系統圖展開,八、效果確認,利用推移圖確認,93,QCC CASE STUDTY,影,响,包,装,作,业,不,良,的,因,素,人,机,培训,工具,其他,印章调错,动作错误,漏盖,没看清楚,做法没统一,记错,不专心,字太小,盖反,没有设位置,架位划分不清,专业知识不足,不识制程,制程种类多,没有量具,印章正反没标记,资料错误,未放,填充物,型别,错误,混错,周期,错误,反向,数量,不符,唛头,错误,原因現象關係圖,94,QCC CASE STUDTY,将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解,降低包,装作业,不良率,设备的改善,工具的设立与改善,加强培训,消除人为因素,将目前大格式的架位用隔板区分成小格式,建立设备位置,制作量具，以便套量小产品在管内的数量,将目前使用的数字转章加刻一正而记号,利用工作会议讲解制程的规定方法,每星期五分批举行专业训练,每天工作前,10,分钟作精神教育,每班班长随时抽查标准化动作执行情况,强化班长工作安排能力,统一作业方法,使用目视管理方法制作唛头对照表,有进出口提供出货班机时间表,對策系統圖,95,QCC CASE STUDTY,效果推移圖,96,QCC CASE STUDTY,九、成果比較,以柏拉圖來比較,累,积,影,响,度,97,