机械制图——零件图的尺寸标注及技术要求

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,零件结构及其图样,零件图的视图表达,零件结构及其工艺性,零件图的尺寸标注及技术要求,零件图的内容,1,零件图样,一、内容：,1.,一组视图,2.,确定零件的全部尺寸：定形尺寸， 定位尺寸， 总体尺寸。,3.,技术要求：表面粗糙度，尺寸及形位公差，表面涂镀要求，加工及热处理要求等。,4.,标题栏：零件名称，画图比例，图号，材料，重量，签名，日期等。,2,零件图的尺寸标注,尺寸标注原则：,完整：尺寸不能多，也不能少。,清晰：注在图形的最佳位置，便于查阅。,合理：符合设计、加工工艺、测量要求及,GB,对尺寸标注的要求。,3,一、正确选择尺寸基准,基准,：是指用以确定零件在机械部件中的位置或加工时在机床上的位置的一些面、线、点。,基准可由用途分为：,设计基准,：,用以确定零件在部件中位置及其几何关系的基准,。,工艺基准,：在加工和测量时所依据的基准。,4,选择基准的原则,从,设计基准出发,标注尺寸，,优点,是在标注尺寸上反映了设计要求，能保证所设计的零件在机器中的工作性能。,从,工艺基准出发,标注尺寸，,优点,是把尺寸的标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于制造、加工和测量。,选择基准,的具体,原则,：,零件的主要尺寸应从设计基准标注；,对其余尺寸应考虑加工、测量的方便。一般应由工艺基准标注；,在零件的长、宽、高三个方向，应分别确定基准；,并应尽量使设计基准和工艺基准重合，以减小尺寸误差，便于加工，测量和提高产品质量。,5,选择基准举例,6,标注尺寸的形式,（,链状法、坐标法,）,链状,法：把尺寸依次注写成链状。,链状法常用于标注中心之间的距离、阶梯状零件中尺寸要求十分精确的各段，以及用组合刀具加工的零件等。,7,标注尺寸的形式,（,链状法、坐标法,）,坐标法：把各个尺寸从一事先选定的基准注起。,坐标法用于标注需要从一个基准定出一组精确尺寸的零件。,8,标注尺寸的形式,综合法：是链状法和坐标法的综合。,9,二、合理地配置零件尺寸,1,1.,不应出现封闭的尺寸链（首尾相接的尺寸圈）。,封闭的尺寸链会使得在加工某一表面时，受到两个尺寸的约束，以至产生矛盾和废品。,b,、,c,、,d,视加工顺序而定。,正确,正确,正确,错误,10,二、合理地配置零件尺寸,2,2.,设计中的,重要尺寸,，一定要由设计基准,直接注出,。,重要尺寸,:,直接影响零件传动准确性的尺寸（如箱体上两齿轮轴孔的中心距）。,11,2.,设计中的重要尺寸,重要尺寸,：直接影响机械工作性能的尺寸（如轴承座底面到接合面的高度尺寸）。,正确！,错误！,12,重要尺寸,：两零件互相配合时与配合有关的尺寸；,2.,设计中的重要尺寸,重要尺寸,：决定零件安装位置的尺寸等。,13,重要尺寸,：决定零件安装位置的尺寸等。,2.,设计中的重要尺寸,14,二、合理地配置零件尺寸,3,3.,非重要尺寸要符合加工顺序和便于测量。,15,16,17,零件图的尺寸标注,-,标注尺寸要符合加工顺序。,合理,不合理,18,零件图的尺寸标注,-,标注尺寸要便于测量。,合理,不合理,19,二、合理地配置零件尺寸,非重要尺寸要便于测量。,20,二、合理地配置零件尺寸,4,4.,同一方向的若干个加工面和非加工面之间，一般只宜有一个尺寸联系（图中,“,X,”,尺寸应改为,“,”,尺寸）。,21,二、合理地配置零件尺寸,5,5.,尺寸应齐全，不应有多余尺寸。,22,二、合理地配置零件尺寸,6/7,6.,相关尺寸应协调一致。,部件中各零件之间的配合、连接、传动等关系，它们之间有制约关系的尺寸，应尽可能作到尺寸基准、标注内容和形式等,协调一致,。,7.,注意尽量采用标准尺寸参数。,零件的长度、直径、锥度、角度以及它们的偏差，都应按标准选择和标注。,认真贯彻标准，既便于加工，又有利于提高产品质量和劳动生产率。,23,零件的材料及热处理简介,一、常用材料,金属材料：,钢,铸铁,有色金属合金,常用金属材料应用举例,24,钢的材料,种类,钢号,应用举例,普通碳素钢,Q235A,螺钉、螺母等,优质碳素钢,合金钢,铸钢,40Cr,35SiMn,ZG35,ZG55,联轴器、机座等。,45,55,55Mn,轴、齿轮、键、销等,重要的,齿轮,、,轴类等,25,铸铁,种类,牌号,应用举例,灰铸铁,HT150,HT200,机座、箱体等。,球墨铸铁,黄铜,青铜,ZHMn58-2-2,ZQSn10-1,（,锡青铜）,ZQA10-4,（,吕青铜）,滑动轴承轴瓦、蜗轮轮冠等,QT50-1.5,QT40-5,曲轴、凸轮轴、齿轮等,垫片、油管等,有色金属,26,二、钢的,热处理简介,钢一定温度，保温一定时间，再以一定速度冷却的工艺过程叫热处理。按加热、保温、冷却的不同方式把热处理分为,退火、正火、调质、淬火、回火,等。,经过热处理，可以改变钢的内部金相组织，改善它的机械性能，提高,零件的使用寿命。,27,钢的常用热处理方法及其应用,说明,应用,退火,将钢件加热到临界温度以上,300,500,，保温一定时间，再缓慢冷却（一般随炉温冷却）。,用来消除铸、锻、焊零件的内应力，降低硬度，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。,将钢件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火快。,正火,处理低、中碳钢及渗碳零件使其组织细化，增加刚度及韧性，减少内应力，改善切削性能。,将钢件加热到临界点以上温度，保温一定时间，再在水、盐水或油液中极冷下来。,淬火,用来提高钢件的硬度和强度极限，但淬火后会产生内应力使钢变脆，故淬火后通常要进行回火。,将淬硬的钢件再加热到临界点以下的温度，保温一定时间，再在空气或油中冷却下来。（,150,250,度）称低温回火；（,300,500,度）称中温回火；（,500,650,度）称高温回火。,回火,用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢件的塑性和韧性。,可使钢件获得很高的韧性和足够的强度。,调质,淬火后再进行高温回火。,名称,28,