产品知识培训

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2009,年度品质管理工作总结及下一年度工作计划,作成：刘长远 时间：,2010/1/27,地点：,Greenway Solar-Tech(shanghai)Co.,Ltd,1,总结内容,一、受入过程控制,IQC,工作,实绩,二、生产过程质量控制,QC,工作实绩,三、品质保证,QA,工作,实绩,四、投诉不良分析对应,五、下一阶段工作计划及目标,2,一、受入过程控制,IQC,工作实绩,09,年，,IQC,完成来料检验,20,，,673,批,发现判定不良,1,，,442,批,批不良率,69,753ppm,。,不良统计如下：,3,13,月 平均批次不良率达到,11.23%,，,3,月度来料不良率达到,15.18%,，批次不良率如此高对产品质量及生产等不利影响很大。,3,月来料不良主要发生在如下供方及部品：塑胶件：,深圳珈伟,供,1011TH-6,不良,10,批,-,现已经解决；,亨顺,供,D094,灯杯 模具老化问题导致电池盒装配困难，生产在使用过程中需进行打磨 不良,7,批,-,此问题,一直未解决,；,恒基,反光片来料喷漆不良,8,批,-,现已经改善；,包材：,乐勤,和,大邦,包装材料因尺寸、颜色、材质不良,-,不良现已经改善,电子：,新宝格,线路板性能不良,31,批,-,目前没有明显改善,410,月平均批次不良率,5.91%,，虽然比一季度不良率降低但总体来料不良仍较,高，改善效差！,11,月度不良率上升,8.46%,，不良交付增加主要发生在：,新宝格、翔跃、恒基,新宝格,交付批次不良率,33.87%,；,翔跃,交付批次不良率,14.43%,；,恒基,交付不良率,22.72%,。,新宝格,交付部品质量较差，虽多次报告指出，,没有改善解决,来料品质状况分析,4,按 部品类别 来料不良分析,所属类别,不合格次数,送货次数,批不合格率,包装 汇总,148,3734,3.96%,电子 汇总,484,1815,26.67%,辅料 汇总,86,1310,6.56%,金属 汇总,177,1141,15.51%,其它 汇总,8,16,50.00%,塑胶 汇总,278,4504,6.17%,五金 汇总,60,412,14.56%,从上述不良分布可看到 交付不良率较高的依次 电子类、金属类、 五金类 ，其它类属于来料批次较少可比性低 。,5,来料不良处置,平均,48.07%,的不合格批次降级接收,，,其中有一般不良项的降级接收也有性能,不良项的降级接收。降级接收后部分有返,修等特别措施，但如此多的降级接收不利,影响是多方面的。,6,期望建议：,一、希望有可行措施促使供应商积极对待我方的投诉及改善要求。质量保证能力差，交付,不及时要考核,，,促使供应商改善品质有效降低交付不良率。,二、给出足够时间检验，以保证对来料实施有效检测。采购及生产周期中要包含检验时间，,包括来料检验及成品检验等检验时间。,三、,IQC,检测依据是图纸等技术文件，口头传递及脑力记忆各种质量要求已不能满足现,有检测准确性的要求，,IQC,以文件明确技术要求为准展开工作请给予支持，技术文件特,性要求要明确，修正及时。,四、资源提供：,提供必要的检测仪器使监测有效可靠。,7,二,.,生产过程质量控制,1,、,PV,生产过程,质量控制,1.1,组件车间制程断片不良统计,8,1.2,断片不良趋势及分析,L063,制程不良率,3%,09,年制程断片不良率目标是,5000PPM,，实际为,6008PPM,，没有达到目标值,比,08,年,6246ppm,略有减低。其中,6,月份的断片率最高，原因是,L063,生产，片子小,”,作业中拿捏,难以把握力度,”“,栅线过窄焊接困难,”,造成制程断片率高，该型号产品不良率,3.43%,，,7,月,份开始将铜丝改为铜带，不良减低到,2%,。,9,1.3 200W,断片率统计,200W,产品断片率的目标是,3000ppm,，实际统计为,1871ppm,，,比,08,年,（,5309ppm),降,低幅度大,。,09,年生产使用的,200W,电池片和,08,年有差别，初期电池片容易过焊，特别是两端容,易过焊，后来经工程、生产人员一起研究发现电池片两端的栅线过窄，尝试跳过两端焊接后过焊,明显降低，工程改善成为不良减低的有效途径。,10,1.4 SM,车间制程断片不良统计,.,09,年,SM,制程断片不良率目标,5000ppm,实绩为,5,，,595ppm,略超出目标值,比,08,年,（,6078ppm,）,降低。断片率较高主要是在,10,、,11,两月，,10,月主要因为大量新员工的入职,生产,培训不够，作业不当造成断片率高；,11月断片数量较多的硅片,.,主要有,L029(H248 ),工艺更改过,程中的异常,其次是,H043(H291 26.6*6),、,L066(H332 51.6*5),、,L007(H417 77.5*6.25),3,种规格集中生产，硅片规格小难以把握焊接，所以指标偏高，但现有工艺条件下属正常范围,11,1.5 SM,产成品不良率,4,月工程试做,L069,部品，产生试做不良品致使不良率偏高。,11,月中,H043,、,L069,、,L024,都是晶片较小，现有制程相应不良率较高。,12,1.6 SM,产成品 报废率,411,月产成品不良，难以返修,集中报废,09,年,SM,产成品报废率目标,15,，,000ppm,实绩是,10,，,141ppm,，,达到目标值,比,08,年,（,32,171ppm),有较大幅度降低，生产过程改善活动实施，改善有效！待修不良堆积至,11,月,造成,11,月最终入库报废异常，,“,品管没有及时报告指出,”,，没有尽到,“,报告,”,职责，品管各级担,当者需检讨。,13,1.7,其它 生产过程质量管理工作,剥离强度测试,210,次,，焊接强度测试,150,次,，交联度测试,290,次,，烙铁温度测试,6000,余次,，焊接时间测试,11000,余次,；,发出异常联络,56,份,，已全部关闭。管理现场计量仪具,70,件,，完成计量校准,301,件*次,14,2,、,CP,生产过程 质量控制,2.1,产成品一次抽检不良率,09,年产成,一次抽检不良率,品抽检不良率,18,，,001ppm,，,08,年不良率为,46,，,200ppm, 09,年同比,08,年在返箱情况上得到了有效的控制。主要因为,SP,系列、,DO,系列与,RM,系列上返箱率降低使抽检入库合格率明显提高。,15,2.2,按型号抽检不良率统计分析,16,09,年与,08,年对比,RM DO SP,系列产成品不良比率,09,年,SPDORM,系列产成品抽检不合格率比,08,年减低，主要是相应的线路板感应器件,改善有效使制成品质量稳定。原材料部件的质量改善稳定是产品不良减低的有效途径。,17,2.3,完成 的新品测试 明细,共完成,55,个,新品测试工作，新品测试工作缺少人员，经验有限，新品测试工作配置资源不,充分，在有限条件下完成了,55,个,新品测试相应检验人员付出的努力肯定，另方面新品测试准确,性可信性需改善。,18,2.4,计量仪具的管理,完成计量仪具校准,892,件次,，有,49,件,报废。计量仪具的准确性直接关系到产成品质量的判定，计量仪具应有效管理，该工作已逐渐规范完善。计量仪具专人管理，人员经专门培训。,19,2.5,其它 生产过程质量管理工作,生产过程异常联络,异常联络发出后的相应及时性不高，没改善状态下批量生产时有发生，异常联络都是确认的品质异常点，对产品质量明确影响。需要各相关部门重视异常联络的答复关闭,20,三、品质保证,QA,工作实绩,1,、质量管理体系运行维护工作,组织质量管理体系文件转版修订，发布手册及程序文件,26,份；组织内审，开出内审不符合报告,67,份；组织管理评审输出,12,项会议决定事项；组织接收外审，改善关闭,4,项开列的不符合项 。,10,月取得新版质量管理体系证书。,2,、组织接受,ISO9001-2008,标准内审员培训,33,人*,2,天，取得内审员证书,19,张；组织品管部质量管理知识培训,21,人*时,3,、委托计量仪具检定，取得合格检定证书,15,张。,4,、委托产品认证完成：,共53个品番,产品,CE,认证，新取得,4份CE证书,；完成,9,个部品有害成份检测，发现,1,个部品,有害含量不符合,ROHS,要求。,5,个部品成份检测，,5,个,不符合要求。,5,、试验检测中心完成：电池检测,443,个批次,发出,NG,报告,35,份；,LED,检测,225,个批次，,NG,报告,8,次；,C427,程序录入,34,，,370pcs,6,、完成,“,广州运通,”,、,“,深圳倍特力,”,2,个供方过程审核。,7,、试验检测手段完善，选型购置荧光分析仪,1,台、电池循环测试仪,5,组。有力改进 受入控制过程 监视测量有效性。,21,四、投诉不良分析对应,1,、,PV,产品社外不良投诉,09,年接到社外投诉,4,次，组件产品,2,次，,SM,产品,2,次，都已经给,出纠,正预防措施,报告，有效关闭。,时间,2007,年,2008,年,2009,年,组件产品投诉次数,6,3,2,SM,板产品投诉次数,0,2,2,其中,“,德翠电子厂,”,投诉,L070,产品批次性不良，,“,正负极接反,”,问题尤其凸显品管对制程品质,“,监督把关,”,职能缺失，过程控制不完善。品管部作为职能部门建立，通过教育培训提高岗位人员品质管理意识等措施改善过程管理,。,22,2,、,CP,产品不良投诉处理,年度,其他,挂卡电池,SR,系列,PL,系列,SS,系列,DO300,SP,系列,干电池灯,FT/SM,PS,系列,总数,07,年,9,0,5,5,5,1,1,0,0,0,26,08,年,2,0,8,5,5,1,3,0,0,0,24,09,年,4,2,6,3,3,2,2,1,1,1,25,投诉,25,次，按产品型号分布如下：,SR,系列产品反馈不良次数最多（,6,次），虽然,SR,系列产品电子部件有改进但仍有不良暴露，如,SR,产品没有过充保护引起电池过充漏液，导致灯不工作的问题。另投诉中部分产品是,08,年制造的，,09,年内部件的改善效果滞后后体现。,23,1.,焊接质量不稳定，来料及社内焊接引起的产品失效都有发生，改 善效果不明显,2.,SR,灯没有过充保护，过充引起电池漏液，极片锈蚀，灯不能工作。目前没有效实施改善。,3,、电池仓漏水（达不到防水要求），引起电池及极片锈蚀。,4.,开关生锈，建议,:,开关材质问题有待考虑更换。,5.,包材文件与实物的配置不一致,(,相关职能部门的确认力度有待加强,),这些投诉的问题有的是长期循序渐进通过教育培训，效果待观测；有的涉及设计工程变更以实现改善，但措施未实施。,投诉中主要不良原因归纳,:,24,按照公司规划，,10,月份开始品管作为独立的职能部门展开工作 ，近,3,个月的工作处于整和、导入职能、开展工作这样的阶段。由于部门工作新展开，工作职责内容方法在沟通中逐渐明确，很多工作还不完善,.,部门的工作不足之处还较多，但品管人员的工作态度是认真的努力的。请兄弟部门及领导多指摘。,总结,25,五、下一阶段工作计划及目标,1,、据部门负责的工作及人员配置，对部门职责及岗位调整规划，明确如下：,见附件,1,说明：对部门工作内容进一步明确；新产品、更新品，品质导入工作由专门工作组担当（计划,3,人目前,2,人），利于品质导入工作的规范细化，减轻,CP,品质担当工作压力其它工作的细化；增设注塑检验员，注塑过程产品监视测量，改善产品符合性。,2,、质量管理体系运行,质量方针修订，,3,月末前完成 （原定,12,月完成）。,对,不合格品控制程序,修订；对有害物管理（,rohs),进一步明确控 制方法及要求，制定“有害物管理规定”,4,月末前完成。,8,月上旬内审；,8,月中旬 管理评审；,9,月上旬接受监督审核；分别具体计划,26,下一阶段工作计划及目标,3,、上半年对,68,家,A,类（主要）供应商现场审核，反馈问题，掌握状况。对供应商质量保证能力评价把握，为促进供应商改善准备。,4,、 完善试验检测项目，推进“试验检测中心”建立,灯具防水检测、金属部件盐雾试验检测试验设备购置，质量标准、方法确定，检测的实施,-2010,年,2,月底前。,组件试验检测项目的确定仪器购置，试验展开。,5,月,30,日前部分确定并完成。,5,、人员培训,结合部门工作需要，选拔工作骨干人员，针对性选择课程公费短期培训，目的鼓励学习进步，鼓励努力工作！培养公司需要的专业质量工程师。人员,12,名。,27,品管工作需求,品管部需要一个相对集中的办公场所，部门负责人及担当集中工作，利于品管联络，事务整合，管理加强。,希望提供一个,30-40,办公区域，品管工作人员集中工作，利于工作意见的交流指导，规划专门的工作间及工作台面用,NG,品分析，测试等操作。,见,12,月,5,日“ 改善提出” 报告。,以上,部门,阶段性工作计划初步作出，工作将根据公司整体工作需要适当调整。但确定的内容项目，部门必将努力实施。请各部门给出建议。,28,汇报结束！谢谢！,29,