系统混凝土搅拌站日常维护保养与维修课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,表里如一，品质卓越,至诚无息、博厚悠远,表里如一，品质卓越,HZS,系列混凝土搅拌站日常维护、保养与维护,目录,第一章：安全注意事项,3,第二章：砼站的维护与保养,5,第三章：,HZS,系列砼站润滑油（脂）使用情况表,9,第四章：可能发生的故障及解决方法,13,第一章 安全注意事项,每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为,10,秒。第三次电铃响过,5,秒后，方可启动设备。,严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。,当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带载启动。,严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。,设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按,GB50057-1994,建筑物防雷击设计规范,自行安装防雷击装置。,第一章 安全注意事项,供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。,对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。,原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。,应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。,对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。,第二章 砼站的维护与保养,一、每次使用前的检查项目,1.,检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在,0.50.8Mpa,左右；,2.,检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；,3.,检查各电器控制装置是否安全可靠；,4.,检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；,5.,检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。,第二章 砼站的维护与保养,二、每次工作完毕后的清理保养项目,1.,清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；,2.,停机后，应切断电源；,3.,应放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应特别注意）；,4.,寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽；,5.,当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。,第二章 砼站的维护与保养,三、每周检查保养项目,1.,检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）；,2.,检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；,3.,检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度；,4.,在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；,5.,检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处,有无粉料胶结并清除之；,6.,检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗,;,7.,检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动作有超前、滞后，应做必要的调整。,四、定期检查和修理项目,1.,检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动；,2.,检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气；,3.,检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有无松动；,第二章 砼站的维护与保养,第三章,HZS,系列砼站润滑油（脂）使用情况表,序,号,名称,润滑油（脂）牌号,备注,部件名称,润滑部位名称,品牌,名称,1,搅拌主机,减速机齿轮箱,ESSO,或,MOBIL,SPARTAN EP150,或,MOBIL GEAR629,每隔,1000,小时或最少半年更换一次,轴端自动润滑系统,MOBIL,2,号黄油,适时添加,液压系统,ESSO,或,MOBIL,NUTO H46,或,DTE25,每隔,2000,小时或最少每年更换一次,搅拌轴轴端,轴承,3,号黄油,每隔,1000,小时或最少半年注油一次,卸料门轴承、 液压缸转轴、 电机底座板,3,号黄油,每,250,小时注油一次，最少每月注油一次,第三章,HZS,系列砼站润滑油（脂）使用情况表,序,号,名称,润滑油（脂）牌号,备注,部件,名称,润滑部位,名称,品牌,名称,2,外加剂供给系统,轴承,3,号黄油,1,3,个月注油一次,3,斜皮带机,轴承,3,号黄油,每月注油一次,减速机齿轮箱,合成极压工业齿轮油,150,号,首次工作,200,300,小时后换油，以后每隔,5000,小时换油一次,序号,名称,润滑油（脂）牌号,备注,部件名称,润滑部位名称,品牌,名称,4,配料机,轴承,3,号黄油,每月注油一次,电动滚筒,中极压工业齿轮油,N100,首次工作,300,小时后换油，以后每隔,5000,小时换油一次,气动三联件,透平油或变压器油,适时添加,5,气动系统,气动三联件,透平油或变压器油,适时添加,6,螺旋输送机,螺旋机吊架轴承,3,号黄油,适时添加,螺旋机两端轴,密封,3,号黄油,适时添加,减速器,普通机油,首次,100,小时后换油，以后每,1000,小时换油一次,第三章,HZS,系列砼站润滑油（脂）使用情况表,序号,名称,润滑油（脂）牌号,备注,部件名称,润滑部位名称,品牌,名称,7,骨料中间仓,阀门轴承,3,号黄油,3,个月注油一次,8,空气压缩机,活塞式空压机专用,机油,适时添加及更换,9,水泵,轴承,普通机油,首次使用前添加，以后适时添加及更换,第三章,HZS,系列砼站润滑油（脂）使用情况表,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,1,配料机各门开关困难,1.,供气系统压力过低,2.,运转销轴卡住,3.,出料口变形,4.,被大异物卡住,1.,调整气压至,0.6Mpa,2.,加注润滑黄油,3.,修理出料口,4.,清除异物,2,称量精度下降或不准,1.,卸料门开关动作下降,2.,卸料门过大,3.,传感器损坏,1.,排除出料门故障,2.,调节卸料门边的螺栓，将卸料门调小,3.,换同类型的传感器,3,螺旋机供料速度慢,筒仓内的破拱装置失效或供气压力过小,检查维修破拱装置，调节供气气路中的减压阀，使气压维持在,0.10.3MPa,之间,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,4,润滑管路无油排出,1.,缺润滑油（脂）,2.,润滑油（脂）不符和要求,3.,润滑泵损坏或接线不当,4.,因润滑脂中含有异物或因硬化而堵塞了通道,1.,加注润滑油（脂）,2.,更换润滑油（脂）,3.,检查电源、控制线路、电机或更换润滑油泵,4.,清除筒体和泵内润滑油（脂），加入机械油冲洗疏通,5,搅拌叶片及衬板磨损严重,1.,长期使用正常磨损,2.,使用不合格的大粒径骨料，并在拌筒内卡料运行,3.,有安装、维修时产生的金属进入主机,4.,未按要求检查、调整叶片与衬板的间隙,1.,更换磨损的叶片,2.,保证使用合格的骨料,3.,检查并清理主机内金属物品,4.,经常清扫拌筒，检查叶片磨损情况，必要时按要求调整叶片与衬板的间隙或更换叶片与衬板,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,6,供水系统管路不出水,1.,水泵内有空气,2.,水泵电机已坏,1.,打开水泵上的排气阀，放净泵内的空气,2.,修复或更换水泵电机,7,外加剂系统管路不出外加剂,1.,外加剂泵内有空气,2.,外加剂泵电机已坏,3.,外加剂管路阀门没有打开,4.,外加剂已用完,5.,外加剂结晶沉淀堵塞,1.,打开外加剂泵上的排气阀，放净泵内的空气,2.,修复或更换外加剂泵电机,3.,打开外加剂管路阀门,4.,补充外加剂,5.,清洗疏通外加剂管路,8,拢料斗漏料,拢料斗衬板磨损、斗体磨坏,修复或更换拢料斗斗体，更换拢料斗衬板,9,PLC,无法通讯,1.,通讯线或通讯网络接头接触不良,2.,通讯或扩展模块损坏,1.,检查通讯线或通讯接头,2.,更换通讯或扩展模块,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,10,数显表乱码,其中一个数显表有问题,逐步排查,更换,11,缺相,1.,外部电源缺相,2.,接触器或断路器触点烧坏,1.,检查外部电源,2.,更换接触器或段路器,12,断路器跳闸,1.,断路器电流未整定好,2.,接触器触点烧坏造成缺相,1.,整定电流,2.,更换接触器,13,空压机频繁启动,1.,频繁启动,2.,不停机,1.,气路管道漏气,2.,空压机问题,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,14,出砼门不能全关,运行图上显示出砼门不能全关,出砼门接近开关位置问题，调整接近开关,15,闷锅的处理,搅拌主机内搅拌料超过主机容量,1.,打开出砼门,2.,主机启动转为启动,3.,点动搅拌主机直至料全部放完,16,抱轴的预防,搅拌主机的搅拌轴被混凝土包裹凝固,及时清理搅拌主机,17,沙或石秤门未关闭报警,运行图上沙或石秤门显示未关闭，秤门闪烁报警,1.,秤门实际已关闭，秤门行程开关安装位置移动或气缸行程已变化,2.,调整秤门行程开关位置或并联一个行程开关,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,18,1.,砂或石落差值偏大,2.,砂或石计量误差偏大,仓门的开门限位螺栓未调节好,调节仓门的开门限位螺栓,19,外加剂或水的落差或误差偏大,外加剂或水精称范围数值未调节好,建议,:,水精称范围：,10kg;,外加剂精称范围：,4kg,20,数据丢失,1,自动运行中手动干预,2,常用参数设置不正确,1,自动运行时，各秤称满后再手动干预,2,常用参数设置投料时间必需大于“,1S”,21,自动生产时程序停止运行,1.,各秤已称满，但配料机部分不投料,2.,中间仓有料，关中间仓门下限数值设置过小,加大关中间仓门下限数值,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,22,通讯正常,某一秤上无重量显示或称量不准称重模块,SF,亮红灯,1.,量,EXC+/-,无,10V(,直流,),称重传感器或中间接线盒短路或称重模块损坏,;,拆下称重模块上的,SENSE+/-,SIG+/-,线,量,EXC+/-,无,10V,称重模块损坏,2.,量,SENSE+/-,无,10V,则称重传感器,中间接线合到称重模块之间接线开路,;,称重传感器损坏,3.,量每个称重传感器,SIG+/-,电压,数值应在,4-7mV,之间,如某个偏大或偏小,则这个称重传感器损坏,23,外加剂连续计量,投料完后,又重复计量秤门气动蝶阀内限位开关触点损坏,更换限位开关辅助触点,24,搅拌计时停在,10S,1.,某种料未投完,;,2.,某种料在秤上的重量超过程序设定的投料完成的上限,.,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,25,摄象机无图象显示,1.,视频电线接头接触不良,2.,摄像头损坏,3.,监视器损坏,1.,重新焊接视频电线接头,2.,更换该元件,.,3.,更换该元件,.,26,照明灯损坏,1.,运输过程造成元件损坏,2.,工作电压是否正常,1.,更换该元件,(,出厂前已进行通电质检,),2.,调整变压器输出电压,27,系统弹出“无效参数”,程序自身问题,关掉程序重启，然后把生产方量改为之前所生产的就行,28,粉料秤关不到位,1.,限位传感损坏或偏位；,2.,电磁换向阀线圈烧坏；,3.,阀门损坏,1.,更换或调整限位；,2.,更换线圈；,3.,更换阀门,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,29,中间仓总关不到位,1.,骨料全入中间仓的时间或投料延时时间未调好,2.,接近开关位置未调好,3.,在新机使用时会有设备磨合期,1.,增加骨料全入中间仓的时间或投料延时时间,.,2.,调整接近开关位置,3.,加强新机运行中的维护,30,水秤上的水不断的减少,1.,水秤阀门限位损坏导致门没关，而电脑上显示已关。,2.,阀门内密封胶圈脱落或损坏。,1.,更换限位或调整；,2.,更换密封胶圈或重装,31,气缸动作慢,1.,气压不足或气路漏气；,2.,电磁阀或线圈出问题；,1.,检查气路，空压机到气达到所需气压为止；,2.,更换电磁阀；,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,32,电脑死机,1.,进系统就死；,2.,开不了机,1.,更换系统；,2.,更换主板,33,搅拌主机报警器报警,1.,感应器松动；,2.,油温过高或缺油,1.,重新安装感应器；,2.,停机检查，加油或换油,34,料位计长期亮灯,是因为料位计里面被水泥结的块包住而长时间短路,把料位计拆下来清理干净,35,振动器不振,1.,断路器跳闸,2.,振动机损坏,1.,检查断路器并检查线路；,2.,更换振机,第四章 可能发生的故障及解决方法,序号,故障现象,故障原因,排除方法,36,粉仓不破拱,1.,破拱电磁阀损坏,2.,线路故障,3.,中间继电器损坏,1.,检查或更换电磁阀；,2.,检查线路,3.,检查或更换中间继电器,37,主机收尘器不工作或无效果,1.,收、除尘管路堵塞收尘电机损坏,2.,滤芯破损,1.,清理管路,2.,检查或更换电机更换滤芯,38,粉罐顶除尘器效果差,1.,除尘器内振机损坏,2.,滤芯长时间未清理或破损,1.,检查振机或更换,2.,清理滤芯或更换,39,主机不自动加黄油,1.,自动加油电机不工作,2.,油管堵塞,1.,检查电机和线路,2.,清洗输通油管,