6S管理基础知识

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,*,页,中国,-,四川三峡认证有限公司培训中心,6S管理基础知识,二一年三月,现场管理核心理念,围绕着现场各岗位的工作，追求更快捷、更准确、更安全、更舒心的工作环境。,如何实现上述核心理念,大力推行6S！科学管理！,2,什么情况下需要推行6S？出现下述情况之一时：,现场经常发生各种大大小小安全事故；,员工没有养成“有规定按规定做”的习惯；,许多物品、工具、材料等乱摆乱放；,许多人不重视细节管理（如设备点检、零配件管理等）；,许多管理者抱怨员工素质差；,现场缺乏活力；工人工作就是为了挣钱。,3,尚未,建立最起码的流程管理，,却,开始了流程再造，,还没,站稳脚跟，,就,盲目追求“管理前沿”,还未,形成规范化、标准化的精细化管理，,就,追求“战略制高点”,还未,训练出严谨有序的职业化团队，,就,大谈“人生化管理”。,企业的“基本功缺失症”,4,6S现场管理的核心,更加快捷,不容易出错,更加安全,低成本,心情愉快,“只抓卫生、摆放整齐”,现场管理的精髓,5,现场管理的三个层次,层次,高度,典型现场,高级：,卓越现场管理,零事故、零缺陷、零浪费、零故障,彻底排查安全隐患,注重培养良好的习惯,注重各种标准、规定的可操作性,中级：,一般现场管理,事故率、不良率,机械地把国家、行业标准转为企业标准,大量标语口号，脱离企业实际，不注重细节管理,低级：,零现场管理,产品做出来就行,现场混乱，安全事故用钱摆平,各种处罚条款多,6,企业针对“问题点”的对策,问题点,典型的对策,工具柜物品没有定位放置,推行6S“三定”要求，三秒钟能判断“多”与“少”,仓库账物不符率高达3%,把3个月全部盘点（1天）改为分区域每周循环盘点（1小时），及时发现差错原因，采取对策降低账物不符率到1%,次品率常在2%排徊,推进品质大课题活动，半年内降为1%,更换品种时间长达1小时,区分“内”、“外”换型时间，并考虑采用并行更换，缩短30%的时间,改善参与率才20%,推进改善之星、改善之旅、发表会等活性化活动,设备综合效率只有50%,从运行率、性能率、良品率着手分析，并注MTBF、MTTR,7,5S,起源于日本（人员、机器、材料、,环境、方法现场管理）,6S,5S+1S（Safty,安全），典型代表“海尔”,6S,管理起源与发展,整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,8,6 S 内 涵,序号,S名,作用,典型事例,1S,整理,排除现场空间的浪费,定期处置不用的东西,2S,整顿,排除寻找、拿取物品时间的浪费,金牌标准：30秒内就可以找到要找的东西,3S,清扫,减少污染，维持干净的工作环境,自己的区域自己负责清扫,4S,清洁,维持上面3个S的结果,明确每天的6S时间,5S,素养,培养遵守规定、有团队精神、文明素养高的人,员工守则、文明礼貌用语,6S,安全,构筑避免发生安全事故的现场,识别安全隐患与不断改进的制度,9,实施6S管理能给我们带来什么,安全、舒适、干净的工作环境,提高工作效率,降低工作出错率,给每一件小事都带来方便,教会怎样把事情做好,教会怎样安全作业,赢得客户,10,问题意识与改善意识,“,不愿发现问题”和“发现不了问题”,不能发现问题就是最大的问题,方法需要不断改善,改善要日常化,11,6S管理基础,（一）整理（SEIRI）,1、整理的含义,将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品。,2、整理的目的,清理不要物，腾出空产合理利用；,防止混用；,现场无不要物，行道通畅，提高工作效率；,塑造清爽的工作场所,12,3、不要物通常分为三类,第一类：,生产过程中经常有一些残余物米、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场凌乱，拥挤，作业效率低下。,第二类：,还有使用价值，但一定时间内（本周或本月）现场不使用。,第三类：,有使用价值，但却没放在需要它的地方。如：某物品本是A区需要使用，但它却在B区呆着。那么对B区来说，它就是不要物。,13,注意点：,要有决心，不必要的物品应断然地加以清理或处理。,因不经常整理而发生的浪费：,空间浪费；,架子柜台的浪费；,因场所变得狭窄，作业时不得不把东西来回移动而造成的浪费；,在库存管理或者盘点时造成负担，这也是一种浪费。,14,实施要领：,制定“要”和“不要”的判别基准；,自己的工作场所,(,范围,),全面检查，包括看得到和看不到的方面；,将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；,制定不要物处理程序,(,方法,),；,每日不断循环进行。,15,4、不要物处理方式,16,5制定“要”与“不要”的基准,类别,基准分类,要,常用的机器设备、电气装置,工作台、材料架、板凳,使用的工装、模具、夹具等,原材料、半成品、成品等,栈板、周转箱、防尘用具,办公用品、文具等,使用中的看板、海报等,各种清洁工兵、用品等,文件和资料、图纸、表单、记录、档案等,作业指导书、作业标准书、检验用的样品等,17,不要,地板上,杂物、灰尘、纸屑、油污等,不再使用的工装、模具、夹具等,不再使用的办公用品,破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等,呆滞物料等,工作台,过时的报表、资料,损坏的工具、样品等,多余的材料等,私人用品,墙上,蜘蛛网,老旧无用的标准书,老旧的海报标语,空中,不再使用的各种挂具,无用的各种管线,无效的标牌、指示牌等,18,7. 不要物清理程序,不要物清理时，要在“公司不要物处理清单”上进行登记，说明不用原因和处理意见。按“不要物处理程序”进行处理。(图表2.6-8为某公司不要物处理清单；图表2.6-9为不要物处理程序),图表2.6-8 公司不要物处理清单,19,整理推行步骤,整理的流程大致可分为制定“要”与“不要”标准、现场检查、判断“要”与“不要”、分类、归类、处理不要物品、空间合理利用改善。其中最重要的就是制定“要”与“不要”的判断标准。如果判断标准操作性不强，那么整理工作就很难下手。,20,(二)整顿(SEITON),1整顿的含义,将必要的物品分类定位放好，做好标志，并规定一定数量。,2整顿的目的,使工作场所一目了然；,消除寻找物品的时间；,井井有条的工作秩序。,21,3整顿实施的开展方法,(1)彻底实施整理后：,现场没有不要物；,现场只放有必要的合适数量的物品；,明确区域物品责任人。,(2),决定放置场所：,检讨放在现场的什么位置最合适；,所有必需晶都放置在方便、安全的位置上；,根据使用的频率确定放置场所和位置。常使用的物品要放在近处。,22,(3)决定放置方法：,根据物品形状、材质、保管要求、取用方便性等方面决定放置方法。,(4)进行标示：,标示不明物品的名称；,标示物品放置的场所；,标示操作的流程和方法；,(5),使用账票类管理。,23,4实战要点,前一步骤整理的工作要落实；,流程布置，确定放置场所和位置；,规定、改善放置方法；,画线定位；,场所、物品标志。,24,5画线标准,NO,项目,说明,线宽,残长,颜色,l,“主通道,(场外)”,主要通道,12cm,根据现,竭实物,黄色,2,厂区道牙,线,防撞提示,12cm,根据现,场实抽,黄黑相,闸色,3,大型车,间、仓库,室内主要通道,12cm,根据现,场实物,黄色,4,辅通道,辅助通道,10cm,根据现,场实物,黄色,25,5,区城线,固定区域,普通,5cm,根据现,场实物,黄色,门活动的范围,之内禁止堆放,开关门,2cm,根据现,场实物,黄色,6,现场地面,定位线,主要指现场物,品摆放定位,5cm,根据现,场实拍,黄色,7,消防设施,厂区内所有消,防器材附近禁,止堆放,以消防栓门,为基准,扛据现,场实抽,黄色,厂区内所有灭,火器材附近禁,止堆放,5cm,根据现,场实物,黄色,26,8,配电柜,竭区内所有的,配电设施,以配电拒门,为基准,根据现,场实物,黄色,9,警示区,存在安全隐患,的部位，如地,面凹凸、易碰,头处、路牙等,“根据所在,区域调整合,适的宽度”,根据现,场实物,黄黑,间隔,色,10,货架、办,公室物品,定位,台面拘品定位,及柜内拘品E,城残,台面及,柜内,1.5cm,根据现,场实抽,黄色,办公室地面上,的所有抽品,地面,抽品,1.5cm,根据现,场实抽,黄色,制定画线标准后，还需要培训刷漆方法。根据油漆的特性制作“油漆使用方法教程”。,27,6、标志制作,区域划分、定位后，必须对区域、物品进行标示。,同样，需要制定相关标准。下面是某企业制定的,画线标准安全（如图表）,28,7整顿工作实施中，学会“三定、三要素”的管理方法是关键,（1）三定：,定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存的安全库存)、定容(选择合理的容器)。,（2）三要素：,场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)；,方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放)；,标志(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人)。,29,8整顿推行步骤,30,(三)清扫(SEIS0),1清扫的含义,消除或者改善污染发生源，减少污染的发生；对岗位产生的垃圾、油污等进行合理收集，岗位变得干净；甚至消除污染发生源，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；将设备保养得锃亮完好，打造舒心的环境。,31,2清扫的目的,现场干净整洁，保持良好工作情绪；,生产过程中减少污染，提升作业、产品质量；,设备定期清扫，减少事故的发生。,32,3滑扫实施要领,(1)责任化建立清扫责任区(室内、外)。,首先，公司所有区域的清扫工作合理地分配到各部门。,其次，各部门将部门内的管辖区域合理分到各班组，各班组再将各小区域（岗位）分到每个人，建立6s区域清扫责任表。,33,34,35,设备,分类,清扫部位,清扫周期,清扫要点,空调,出风口、入风,口、外表面、顶,部、易积尘部位,及周边环境,1次周末,明确设备管理部门及责任人,(,设备上揭示出来,),清除设备上灰尘、污垢,清除不必要的揭示,清除周边不该摆放的物品,注意设备背面及平时不打开的部位,下班后检查设备开关是否关闭,注意事项：,清扫时注意关闭电脑,注意不要用酒精等其他化学物品,清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾,电脑,主机、显示器、,保护屏、易积尘,部位及周边环境,1次周末,复印机,外表面、易积尘,部位及周边环境,1次周末,传真机,外表面、易积尘,部位及周边环境,1次周末,（2）标准化建立清扫基准，作为规范。,（3）污染源的改善调查污染源，进行改善。,36,4清扫活动开展方法,(1)去垢、去锈。,(2)清扫中发现的不合理现象要及时修正过来。,(3)找出污染的根源，从根本上解决问题。,(4)制定清扫基准，全员展开。,37,5清扫活动推行步骤,制定清扫制度、标准和要求,定期对设备、,区域进行清扫,改善清扫工具和方法,改善乃至杜绝污染源,对清扫结果,进行督促和检查,38,1清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,2清洁的目的,通过制度化、标准化维持前面3S的成果，培养良好的习惯；通过全员坚持制度化和标准化的执行，形成企业文化，维持良好的企业形象。,39,3清洁工作实施方法,（1）维持6S意识。,（2）职责明确。,（3）重视标准化工作。,（4）检查与考核。,（5）新人教育。,40,4实施要领,认真落实前面,3S,工作；,制订检查办法；,制订考评方法；,制订奖惩制度，加强执行；,高层领导经常带头现场巡查，以示重视。,41,5. 清洁活动的推行步骤,学习改善方法,制定检查、,考核方法,建立检查小组,新人入厂培训,制定奖惩措施,42,（五）素养（SHITSUKE）,1、素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,2素养的目的,让员工遵守规章制度；培养良好素质和习惯的人才；铸造团队精神。,3实战要点,坚持不懈，不断培训、考评，才能养成良好的习惯。,43,4素养的四级要求,遵守规定；,主动积极地工作；,不断改善现有的工作；,为他人着想，为他人服务。,44,5素养活动的开展方法,(1)首先，由大家来决定事项。,(2)规定的事情任何人看了都要能马上明白。,(3)如果没有按规定来做就应该指正。,(4)被指正出的，马上采取行动改过来。,45,6实施要领,制订服装、仪容、识别证标准；,制订共同遵守的有关规则、规定；,制订礼仪守则；,教育训练（新进人员强化,6S,教育、实践）,推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,46,7.素养活动推行步骤,营改改善氛围,坚持执行,晨会制度,文明礼貌习惯化,持续改善,督促各种制度和标准的实施效果,47,（六)安全(SAlKTY),所谓安全，就是通过制度和措施(预防方法)来提升企业的安全管理水平，防止事故与灾害的发生。,安全管理是现场管理的前提和重要因素。没有安全，现场管理就失去了意义。,48,1、安全管理三原则,（1）零发生的原则。,（2）预防的原则。,（3）全体人员参与的原则。,49,2、安全隐患,No,项目,调查方法,实施方法,1,相关法律法规,依据法律法规的相关要求进行,事前调查,依据法律法规要求进行工,程检查,2,已发工伤事例,确认工伤发生记录,按已发工伤事例清查现状,3,受过惊吓史确认,询问,对活动中的人员进行询问,4,不安定操作,把握存在潜在危险区域的情况,观察区域内进行中的活动,5,活动作业过程,清查包括非平时作业在内的所,有活动过程,观察区域内进行中的活动,50,3、安全隐患改善推行步骤,（1）成立推行组织。,（2）必要的安全知识培训。,（3）开展现场安全隐患识别活动。,51,七、实施6S管理中要掌握的方法和工具,（一）定点摄影,定点摄影是推行6S管理时的一种宣传推广方法，定点摄彭是对现场的改善对象进行治理前、治理中、治理后连续摄影，展示出来，让大家通过对比，直观地看到方法和成果，进行自我激励，并方便全员向做得好的地方、好的方法学习，达到共同提高的目的。,52,（二）目视管理(含形迹管理),(1)定义。,不管是谁都能一看便知道正常和异常状态。,(2),目的。,明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；,防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；,通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。,53,(3)原则。,视觉化：通过标示和标志进行色彩管理；,透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；,管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。,54,(4)要点。,从远方也能辨认出；,任何人使用都一样方便；,在想要管理的地方做标示；,任何人都容易遵守，容易更改；,易知正常与否，且谁都能指出；,有助于把作业场所变得明亮、整洁；,有助于维持安全、愉快的环境。,55,2目视管理的分类,目视管理通常分为五大类：,(1)目视管理的物品管理。,在日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,56,(2)目视管理的作业管理。,要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，并且很容易核查实际进度与计划是否一致。,方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。,要点2：作业能按要求的那样正确地实施，并且能够清楚地判定是否在正确的实施。,方法：ONEPOINT(重点)教材，欠缺晶、误用品警报灯。,57,要点3：在能早期发现异常上下工夫。,方法：异常警报灯。,目视管理的作业管理就是将以下四点简单明了地表示出来。,是否按要求的那样正确地实施着；,是否按计划在进行着；,是否有异常发生；,如果有异常发生，应如何应对。,58,(3)目视管理的设备管理。,要点1：清楚明了地标示出应该进行维持保养的机能部位。,方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。,要点2：能迅速发现发热异常。,方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。,59,要点3：是否正常供给、运转清楚明了。,方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。,要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。,方法：特别是驱动部分，下工夫使其容易“看见”。,60,要点5：标示出计量仪器类的正常和异常范,围、管理限界。,方法：用颜色标示出范围(如：绿色表示正,常范围，红色表示异常范围)。,要点6：设备是否按要求的性能、速度在运,转。,方法：标示出应有周期、速度。,61,（4）目视管理的品质管理。,要点1：防止“人因失误”导致的品质问题。,方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分；类似品采用颜色区分。,62,要点2：设备异常的“显露化”。,方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止漏检。,要点3：能正确地实施点检。,方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,63,(5)目视管理的安全管理,要点1：注意有高差、突起之处。,方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。,要点2：注意车间、仓库内的交叉之处。,方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。,64,要点3：危险物的保管、使用严格按照法律,规定实施。,方法：把法律的有关规定醒目地标示出来。,要点4：设备的紧急停止按钮设置。,方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标,志。,65,3目视管理的形迹管理,这是物品摆放的一种方法，就是把物品的形状画(刻)在放置它的板、墙上，然后把物品放在上面。,其要点是：,应重视并遵守使用前能“立即取得”，使用后能“立即放回”原定位置的原则，要思考如何放回原来的位置。,66,(三)看板管理,看板管理也是目视管理的一种表现方式。运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单等公布于众。比如，生产进度情况、不合格品注意事项、好的创意推广、员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板,67,(四)红牌作战,1红牌作战基础,公司组织的检查小组对工厂进行全面检查、确认。在找出来的“问题点”处贴上醒目的红色牌子。引起区域负责人和作业者的注意，以达到提醒快速解决问题的目的。,红牌作战实施时期：6S推行到第2-3个月时开始。要求现场基本符合下面三个条件为目标：,现场基本上没有不要物；,必要物已分类放置好；,满足二三定、三要素的要求”(定点、定量、定容，场所、方法、标志)。,68,1,是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看报）,2,地面、桌子是否显得零乱,3,垃圾筒是否装得太满,4,办公设备不会沾上污浊及灰尘,5,桌子、文件架、通路是否以画线来隔开,6,下班时桌面整理清洁,69,（六）晨会制,1、目的,(1)全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态。,(2)宣导上级目标精神，进行重要工作动员。,(3)加强礼貌运动，提升员工精神面貌，改善内部关系。,70,