硬化层深度测定参考幻灯片课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,硬化层测定及表示方法,定义,:,.,有效硬化层深度,:,1.1-,当钢进行渗碳或渗碳氮化淬火处理后,回火温度不超过,200,C,从硬化层表面垂直往心部位置检测至,HMV,值,550,的距离,.,1.2-,当钢的心部硬度高于,HMV,值,550,以上,从硬化层表面垂直往心,部位置测至,HMV,值,700,的距离,.,1.3-,当有违反冲突到厂内上述两点自订标准,则以客户要求的合,约订单标准执行,.,或经本厂建议及双方共同研讨且必须经,客户同意的协调内容,订为标准合约。,.,全硬化层深度,:,判別硬化层表面与心部基地,物理与化学性质的差异,区別其,位置地距离。,示,意,图,L1,L2,L3,L4,L5,L6,1.5MM,表,面,注:L n 1,-,L n 0.1mm,实,例,测定及表示方法,微小维克氏硬度试验法,:,(,一,).,试验条件,1.1-,测试样品原则上采用客户供应品,若无时,也可使用与,成品实施相同条件的厂内测试试片测试。,1.2-,测试样品须从硬化层表面垂直切断,切断面为检测面,.,1.3-,检测面依微小维克氏硬度试验法测定硬化层的硬度分,布曲线,再由检测的曲线依其定义判定有效硬化层深,度和全硬化层深度,.,1.4-,微小维克氏硬度试验使用测试荷重,原则上以,0.3kgf,但于必要场合时,0.1-1.0kgf,皆可使用,.,测试方法,1.1-,检测面的位置测定,需从表面垂直往心部位置依序测定硬,度,并依序记录硬度测定结果或作成硬度分布曲线,.,1.2-,微小维克氏硬度试验测定硬度分布曲线时,如判定硬化层,深度小于,1.5mm,以内,则测定间隔原则上小于,0.1mm,必要,场合时则可视情況而定,.,硬化层深度大于,1.5mm,时,硬度测,定点间隔可大于,0.1mm,以上,.,1.3-,依微小维克氏硬度试验,相临两个压痕中心的间隔必须大,于压痕对角线长度的,2.5,倍,且压痕中心距离试片边缘也须,有压痕对角线长度的,2.5,倍以上。,表面硬度,HMV(0.5)872,心部硬度,HMV(0.3)126,0.1mm 800,0.2mm 846,0.3mm 761,0.4mm 621,0.5mm 400,0.6mm 309,0.7mm 201,硬化层深度表示方法,(,一,).,硬化层深度单位以,mm,表示,小数点第二位以下采四舍五入,.,(,二,).,硬化层深度的表示符号,如下表所示,.,备注,:1.,上表位置必须记录硬度试验的荷重,其单位为,kgf.,2.,微小维克氏硬度试验荷重为,0.3kgf,时,位置的记入可省略,.,例,1.DC-H0.3-E0.8(,表示以微小维克氏硬度试验法测定,试验荷重为,0.3kgf,有效硬化层深度,0.8mm),例,2.DC-H0.5-T2.5(,表示以微小维克氏硬度试验法测定,试验荷重为,0.5kgf,全硬化层深度,2.5mm),硬化层深度,测,定,方,法,硬度试验测试法,巨视腐蚀试验法,有效硬化层深度,DC-H,-E,全硬化层深度,DC-H,-T,DC-M-T,HRC,渗碳时间对,JIS SCM415,渗碳件转换值,ECD,、,HCD,时间,ECD HCD HRC HRD HRA HR45N HR30N HR15N,心部硬度,30 0.18 0.46 43.6 61.2 76.7 63.2 77.7 91.8,60 0.34 0.62 53.0 68.7 81.8 69.2 79.3 91.1,90 0.38 0.75 55.9 71.4 82.7 69.2 76.8 91.3,330,20,120 0.43 0.87 58.5 71.6 82.5 68.6 78.5 91.1,240 0.63 1.01 62.5 73.6 82.6 64.8 78.8 90.6,360 0.78 1.25 63.6 72.3 81.6 65.6 75.7 88.3,30 0.21 0.44 37.1 55.1 73.4 57.1 74.8 90.2,60 0.31 0.50 46.4 64.2 78.8 65.4 76.3 90.1,90 0.38 0.65 53.7 69.9 80.4 65.4 76.8 89.5,300,20,120 0.44 0.72 53.6 69.1 80.1 67.5 76.7 90.0,240 0.68 1.03 61.4 62.6 82.1 65.3 77.1 90.3,360 0.78 1.16 60.9 71.1 81.3 65.0 74.9 87.0,火焰淬火及高调波淬火硬化深度测试,定义,:,1.,有效硬化层深度,:,钢经火焰淬火及高调波淬火硬化,自硬化层表面到有效硬化层,界限硬度位置的距离,.,2.,全硬化层深度,:,从硬化层的表面到心部位置物理与化学性质的差异,颜色差別,区分,.,3.,当有违反冲突到厂内自订标准,则以客户要求的合约订单标准执,行,.,或经本厂建议及双方共同研讨且必须经客户同意的协调内,容,订为标准合约,.,钢材含碳量与硬度的比较,含碳量,(,),维小微克氏硬度,(HMV),洛氏硬度,(HRC),洛,氏,表,面,硬,度,HR15N,HR30N,HR45N,0.23,以上,0.33,未满,350,36,78,56,38,0.33,以上,0.43,未满,400,41,81,60,44,0.43,以上,0.53,未满,450,45,83,64,49,0.53,以上,500,49,85,68,54,硬化层深度表示方法,(,一,).,硬化层深度单位以,mm,表示,小数点第一位以下采四舍五入,.,(,二,).,硬化层深度的表示符号,如表所示,.,硬化层深度,测,定,方,法,硬,度,试,验,测,定,方,法,巨观检视,腐蚀试验法,微小维克氏硬度,洛氏硬度,高调波淬火,有效硬化层深度,HD-H,-E(),HD-H,-E(),火焰淬火,有效硬化层深度,FD-H,-E(),FD-H,-E(),高调波淬火,有效硬化层深度,HD-H,-T,HD-H,-T,HD-M-T,火焰淬火,有效硬化层深度,FD-H,-T,FD-H,-T,FD-M-T,备注,:,1.,:,表示必须记入硬度试验的荷重,(,其表示单位为,kgf).,2.,:,表示必须记入硬度试验的尺度,.,3.,(),:,表示必须记入指定的硬度值,.,例一,:HD-0.5E(450)1.5,(,表示以微小维克氏硬度试验法测定,荷重为,0.5kgf,从表面,到,HMV450,的高调波淬火有效硬化深度为,1.45mm).,例二,:FD-HC-E(41)1.8,(,表示以洛氏硬度测定法测定,从表面到,HRC41,的火焰淬火有,效硬化深度为,1.8mm).,例三,:HD-H30N-E(60)1.0,(,表示以洛氏表面硬度测定法测定,从表面到,HR30N 60,的高调,波淬火有效硬化深度为,1.0mm).,氮化层硬化深度测试,定义,:,1.,化合物层深度,:,表面处以氮化物,.,碳化物,.,碳氮化物等主体层的深,度,.,2.,扩散层深度,:,化合物层以外,含有碳,.,氮等扩散层深度,.,3.,氮化层深度,:,自氮化层表面到氮化层与无氮化处的物理或化学,性质的差异,即为化合物层与扩散层深度的和,.,4.,实用氮化层深度,:,从氮化层表面垂直往心部位置测至心部硬度,HMV,值高,50,的距离,.,5.,有效氮化层深度,:,适用于客户特別指定或经双方面协调,客户,同意而订定的,.,自氮化层表面到指定硬度,HMV,或,HKV,值处的深度,.,氮化层示意图,化,合,物,层,深,度,距离,表,面,扩散层深度,氮化层深度,50,硬,度,心部硬度,测,试,方,法,1.1-,化合物层深度,:,使用金相显微镜观察,如右图所示,自表面,(A),量测到近表面旁,(B),未,被腐蚀的位置,即为化合物层深度,(CL).,1.2-,扩散层深度,:,使用金相显微镜观察,如图所示自,化合物层的边界,(B),到氮化层与心,部组织差別的位置距离,(C),即为,扩散层深度,(DD),1.3-,扩散层深度,可依下式求出,DD,NDM CL,注,: NDM:,显微观察腐蚀组织试验法求,得的氮化层深度,.,A,B,C,扩散层深度,氮化层深度,化合物,层深度,氮化层深度及实用氮化层深度的表示方法,:,1.1-,氮化层深度及实用氮化层深度,单位以,mm,表示,取至小数点以下第二位,.,1.2-,氮化层深度较浅时,也可使用m表示,但须于数字尾端加上单位,.,备注,:,1.ND:,表示氮化层深度,.,参考,(Nitrided case depth),2.,:,表示硬度测试的荷重,其单位为,kgf.,3.M :,表示金属显微组织,(Microstructure).,4.T :,表示全氮化层深度,(Total Depth).,5.P :,表示实用氮化层深度,(Practical Depth).,氮化层深度及实用氮化层深度表示方法,項,目,测,定,方,法,硬,度,试,验,测,试,法,巨视腐蚀,试验法,微小维克氏硬度,微小诺普氏硬度,氮化层深度,ND-HMV,-T,ND-HMK,-T,ND-M-T,实用氮化层深度,ND-HMV,-P,ND-HMK,-P,表示方法,例,1. ND-HMV0.3-T0.38,表示以微小维克氏硬度试验法测定,试验荷重为,0.3kgf,全氮,化层深度,0.38mm,例,2. ND-HMV0.5-P0.25,表示以微小维克氏硬度试验法测定,试验荷重为,0.5kgf,实用氮,化层深度,0.25mm,例,3. ND-HMK0.1-T0.45,表示以微小诺普氏硬度试验法测定,试验荷重为,0.1kgf,实用氮,化层深度,0.45mm,化合物层、扩散层深度及表示方法,項,目,测,定,方,法,硬,度,试,验,测,试,法,巨视腐蚀,试验法,微小维克氏硬度,微小诺普氏硬度,化合物层深度,CL-M,扩散层深度,DD-HMV,DD-HMK,DD-M,化合物层及扩散层深度的表示方法,:,1.1,化合物层深度以m表示,取至小数点以下的一位,.,1.2,扩散层深度以,mm,表示,取至小数点以下的二位,.,1.3,扩散层深度较浅时,也可使用m表示,但须于数字尾端加上单位,.,备注,: 1.,DD,:,表示扩散层深度,(Diffusion Depth),2.,CL,:,表示化合物层深度,(Compound Layer),3.,:,表示硬度测试的荷重,其单位为,kgf.,例,1.DD-HMV0.5-0.35(,表示以微小维克氏硬度试验法测定,试验荷重为,0.5kgf,扩散层深度,0.35mm).,例,2.DD-HMK0.1-,15.5m(表示以微小诺普氏硬度试验法测定,试验荷重,为,0.1kgf,扩散层深度15.5m ).,钢的脱碳层深度测定及表示方法,定义,:,1.,脱碳层,:,钢料经加热或热处理后,表层含碳量减少的部份,.,2.,全脱碳层深度,:,从脱碳层表面到脱碳层心部的物理与化学性质的差,异,以无法区別的位置为止的深度,.,3.,肥粒铁脱碳层深度,:,自表层到脱碳层完全肥粒铁的深度,.,4.,实用脱碳层深度,:,自表层到实用上容许的硬度处的深度,.,5.,特定残脱碳率脱碳层深度,:,自脱碳层表面到某一定的残碳率,(,残留含,碳量与无脱碳处的含碳量的比率,).,表面硬度,HMV(0.5)112,心部硬度,HMV(0.3)200,0.1mm 127,0.2mm 150,0.3mm 190,0.4mm 198,0.5mm 204,0.6mm 209,0.7mm 203,0.8mm 205,微,小,维,克,氏,硬,度,试,验,法,心部硬度,脱碳层,直角一列法,直角千島法,脱碳层,心部硬度,斜面测定法,试验条件,:,1.,主要适用于淬火状态,.,淬火回,火状态的钢料,测试样品原则上,采用客户供应品,若无时,也可使,用与成品实施相同条件的厂内测,试试片测试,.,2.,过共析钢表面即使脱碳到共析,成分,其硬度也不会变化,因此采,用显微组织测定法较硬度测试法,测定适当,.,3.,测试样品须从硬化层表面垂直,切断,切断面为检测面,.,脱,碳,层,深,度,表,示,方,法,(,一,).,脱碳层深度单位以,mm,表示,小数点第二位以下采四舍五入,.,(,二,).,脱碳层深度的表示符号,如下表所示,.,脱碳层深度,测,定,方,法,显微组织试验法,硬度试验测定法,全脱碳层深度,DM-T,DH-T,肥粒体脱碳层深度,DM-F,特定残碳率,脱碳层深度,DM-S,实用脱碳层度,DH-P,例,1.DH-(2.9)-T0.2(,表示以微小维克氏硬度试验机测定,荷重为,2.9N(0.3),全脱碳层深度为,0.2mm).,例,2.DH(2.9)-P(450)0.2mm(,表示以微小维克氏硬度试验机测定,荷重,为,2.9N(0.3KG), HMV450,的实用脱碳层深度为,0.2mm).,