杰出班组长培训NEW

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,77,杰 出 班 组 长技 能 提 升,FTF首席培训教练刘立户,无锡一点通资深培训师,FTF,经典生产管理培训课程,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,1,本次培训课程提纲,杰出班组长角色,杰出班组长的沟通技巧,杰出班组长辅导下属与激励,领导力的塑造与应用,生产现场,5S,和,7SEA,全面可视化管理,杰出班组长角色,班组长的沟通角色,班组长的服务角色,班组长的服务角色,数字化管理者角色,企业经营理念的沟通者,您企业的企业精神是什么？,您企业的理念是什么？,您如何解释这个理念？,您如何使用这个理念来“管理”下属？,您如何用这个理念来指导自己的工作？,企业经营目标的沟通者,自我目标管理,企业经营目标的自我学习,企业目标的分解,企业经营目标在自己工作中的基础作用,与上级管理人员的目标沟通,与下属的管理目标沟通,给下属进行目标分解,让下属明确自己的工作目标,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,企业文化的沟通者,企业经营的核心理念,管理工作的核心理念,企业文化的传播,下属员工：如何做？,公司客户：传达什么？,社会公众：代表谁？,一张贺卡的故事,绩效管理的沟通者,与上级的管理沟通,企业经营理念,企业经营目标,与同级的管理沟通,团队建设与合作,与下属的管理沟通,持续的绩效沟通,绩效评价（PDCA）,杰出班组长的沟通技巧,人际沟通,组织沟通,倾听与沟通,视觉沟通,5S办公沟通,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,四种管理方式和沟通,与职员的沟通程度,扶持型,指导型,委托型,命令型,管理职员的程度,低,职员的工作经验和工作积极性,低,高,低,中,高,高,沟通平台的建立与关于沟通的沟通,经常和下属进行关于沟通的沟通,建立统一的沟通平台,建立关于沟通的平台,建立关于信息管理的平台,建立生产现场的沟通平台,建立有关绩效的沟通平台,杰出班组长辅导下属与激励,管理人员激励误区,激励是公司的事情；,重业务不重激励；,激励等于奖励；,下属不就是想要钱吗？,我的激励没有问题：,不了解员工的需求；,没有合适的、能够发挥员工价值的管理手段,随意的激励与随意的承诺,请对下面的十个期望值进行排序,良好的工作环境,挑战性的工作,工作有保障,提升和成长机会,适当的纪律程序,高薪,工作做的好并得到承认,员工援助方案,对自己忠实的主管,能够参与影响他们工作的决策,根据调查员工的排序,工作做的好并得到承认,高薪,员工援助方案,适当的纪律程序,良好的工作环境,挑战性的工作,对自己忠实的主管,工作有保障,能够参与影响他们工作的决策,提升和成长机会,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,雇主与管理者的排序结果,挑战性的工作,工作做的好并得到承认,能够参与影响他们工作的决策,工作有保障,高薪,提升和成长机会,良好的工作环境,对自己忠实的主管,适当的纪律程序,员工援助方案,传统的三种激励理论,马斯洛需要层次理论,“X理论和Y理论”之X理论,员工天生厌恶工作，一旦有可能，就会设法逃避工作,因为不喜欢工作，所以必须使用强迫、强制或者威胁等手段迫使其实现预期的目标,只要有可能，就会逃避责任，安于现状,大多数人贪图安逸，没有抱负,“X理论和Y理论”之Y理论,员工把工作看成和休息与游戏一样自然,如果对目标作出承诺，人们会在完成目标的过程中做到自我指导和自我控制,一般来说，人们不仅接受责任，甚至会主动承担责任,作出良好的决策并非主管的专利，大多数人也具备这种能力,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,赫茨伯格的激励保健理论,有一些因素会激励员工，给员工带来满意；还有一些因素可以消除不满意，但是并不能带来激励。,公司政策、管理、监督、人际关系、工作条件、薪酬等被称为“保健因素”；,强调成就、得到承认、独立工作、责任感和成长等，被称为“激励因素”。,为什么产生了不满意？,激励保健理论的应用,如何消除不满意？,体制、管理方式,改善工作条件、改善人际关系,增加工资福利、增加安全感,如何提高满意度？,成就、认同,工作兴趣、责任感,职业发展、晋升,最新的三种激励理论,公平理论（Equity Theory）,员工会思考他们从工作中得到了什么（产出），付出了什么（投入），然后将自己的投入产出比和其他人进行比较，如果比率相等，就感到自己待遇是公平的，否则就是不公平；,个人不仅关心通过努力的绝对报酬，还关心自己报酬和其他人报酬之间的比较关系；,如果有不公平的产生，员工就会试图纠正；同时会产生压力，这种压力就成为激励的根源。,期望理论(Expectancy Theory),人们会分析三种个系：,努力-绩效关系,绩效-回报关系,回报-个人目标关系,人们的努力程度受这三种关系所能实现的期望程度的影响。根据期望理论，员工会在以下的情况下受到激励并发挥出最大能力：,员工相信努力能带来良好的绩效评估,良好的绩效评估能带来奖金或提升；,这些奖赏能够实现员工的个人目标。,一些员工有强烈追求成功的欲望，高成就需要者的动机是内在的，能产生内在激励效果；,发达国家，此类员工的数量约为10-20%，发展中国家会少一些；,高成就者喜欢个人负责、反馈和适度风险的工作环境；,并不产生优秀的主管或经理，即高成就的销售人员不一定适合作经理；,可通过良好的培训激励员工的成就需要，例如成功学培训等。,成就需要（Need of achievement）,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,根据人格类型激励,四种人格类型,指挥型、关系型、智力型、工兵型,指挥型：,充分发挥长处,关系型：,对他们私生活感兴趣，同时利用好团队管理的技巧；,智力型：,肯定他们的能力，加强沟通，发挥其智力；,工兵型：,关心他们的小事，支持他们的工作，给予适当的报酬。,5、常见的激励技巧,中高层管理者,设计未来奖励,排行榜,旅游,职业发展,晋升,授权,公司股份,加薪,特殊成就奖,福利,业绩奖励,显示身份,中低层管理者,公开表扬,私下的交往,替员工承担过失,向上级提出表扬,合作,给予更多的支持,提供晋升机会,内部给予荣誉,给予优惠的工作机会,实战管理技巧,领导艺术和权威的塑造,表扬与批评的艺术,留住优秀员工,领导艺术和权威的塑造,什么是管理者？,什么是领导者？,领导的七个关键特征,理想化的目标,高度自我,控制能力,灵活创新变化,使他人理解,目标的能力,对目标的,强烈自信,不同寻常,的行为,决断和自信,2、建立影响力的八个规则,规则一：要有一颗“公”心；,规则二：成为业务的领头羊；,宏观上面的工作与微观方面的工作；,经验多、学历高不等于业务的领头羊；,领头羊不是永远的；,领头干不等于领头羊,规则三：言必行，行必果,错误的东西不是“言必行、行必果”；,归罪与解释；,说到做到不仅仅是对下属的承诺。,建立影响力的八个规则,规则四：预见性与预知性,规则五：演讲的能力与鼓动性,规则六：坚持不懈和持续,规则七：亲和力,规则八：关心下属,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,表扬与批评的艺术,赞扬和四种领导风格,支持型,低指挥,高支持,教练型,高指挥,高支持,授权型,低指挥,低支持,指挥型,高指挥,低支持,指 挥 性 行 为,支 持 性 行 为,生产现场5S与7SEA,生产现场5S和7SEA,生产现场5S和7SEA,整理及其整理检查专用表,整顿的十个要点与应用,寻找和清除现场六大“源”,清洁和员工管理,素质与生产现场管理,高效管理班组生产现场,什么是5S？,5S,日文,英文,定义,例子,整理,seiri,Organization,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,长期不用的物品放到仓库,整顿,Seiton,Neatness,将寻找必需品的时间减少为零,30秒就可以找到想要的东西,清扫,Seiso,Cleaning,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,谁使用，谁清洁,清洁,Seiketsu,Standardization,将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化,管理公开化与透明化,修养,shitsuke,Discipline and training,对于规定的事情大家都要执行,严格遵守标准培养团队精神,整理及其整理检查专用表,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,整理阶段的核心工作,制作“整理检查专用表”并予以严格的执行,制定整理管理制度,整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定,废品处理规定,对于制度，要求员工认真学习并严格执行,采取灵活、有效的方式进行培训教育,整顿的十个要点与应用,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。,清楚什么物品，在哪里、有多少。,在需要的时候能立即找到需要的物品。,要点一：依据使用频率决定放置场所,整顿的十个要点,要点二：划线定位，规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,按工序顺序流动,关键工序先行,避免往复迂回运输,先进先出,要点三：调整位置，单向流动,要点四：定置管理,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,要点五：行迹管理,形迹管理，取之明白，归之了然。,按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。,将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然,清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。,库存物资按,库、架、层,、,位,或,区、场、堆、点,四位编号；,物资摆放尽可能做到,五五成方、五五成堆,；,带孔的,五五成串,，带腿的,五五成捆,。取用时可按,编号找寻，过目知数。,要点六：四号定位 五五码放,主 通 道：,暗 红 色,废 品 区：,大 红 色,运输设施：,桔黄色,起重设施：,黄黑,相间,自来水管：,黑色色环,煤气管道：,中黄色环,蒸气管道：大红色环 暖气管道：,银灰色环,要点七：色彩管理 直观透明,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。,手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。,用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,要点八：工具物料拿取方便,让所有人一看就知道怎样做,要点九：看板管理,公示类：,岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：,工艺流程、交货期限、生产进程,设备类：,平面布置、点检要求、维修计划,品质类：,质量统计、不良处理、成品等级,事务类：,去向显示、通知通告、文体娱乐,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,部门 人员 状态 区位 限位,要点十：标示管理与目视管理,指向 警示 流向 音响,容量 油位 水位指示,透明化,标识,提示,透明化,正确理解清扫,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点,培养发现问题的习惯,深入了解活动物（活动主体）,目的有三：,寻找和清除现场六大“源”,寻找和清除“六源”,污染源,故障源,危险源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,清扫检查专用表设计与应用,通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”,严格执行清扫检查专用制度,对员工进行“六大源”知识的培训,让员工和上级明白什么是清扫,清扫是工作,清扫不是大扫除,大扫除是搞突击，是一阵子,清扫是“工作中的一个组成部分”,而且是“每天要做的一个组成部分”,清洁和员工管理,5S专刊,5S演讲会,5S征文比赛,5S知识竞赛,5S文艺会演,5S总结表彰,5S专题黑板报,举行5S专题活动,1、落实前面的3S工作；,2、目视管理与制订5S实施办法；,3、制订奖惩制度，加强执行；,4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动,警示：,5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。,清洁: 程序化的巩固措施,素质与生产现场管理,要求,人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养 营造团队精神,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,生产现场的5S活动表,区分,活动内容,五分钟5S活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他,3,用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方,4,擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污,5,重新放置那些放错位置的物品,6,将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰,7,确保所有工具都放在应该放置的地方,8,处理所有非必需品,十分钟5S活动,1,实施五分钟5S活动的所有内容,2,用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置,3,固定可能脱落的标签,4,清洁地面,5,扔掉废料箱内的废料,6,检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错,高效管理班组生产现场,修养,企业文化,整顿,清扫,整理,整顿,清扫,整理,清洁,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,现场巡察判定一百条,项目,判定重点,整理,1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走,2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件,3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件,4.不良品应放置在不良品区内,5.作业区应,標明并区分开,6.,工区内物品放置应有整体感,7.不同类型、用途的物品应分开管理,8.私人物品不应在工区出现,9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上,10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）,11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置,12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上,13.治具架上长期不使用的模具、工具、刃物和经常使用的物品应区分开,14.测量工具的放置处应无其他物品放置,15.装配机械的设备上不能放置多余物品,16.作业工具放置的方法是否易放置,17.作业岗位不能放置不必要的工具,18.治具架上不能放置治具,以外的雜物,19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置,项目,判定重点,整顿,20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置,21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置,22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置,23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置,24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住,25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收,26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置,27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置,28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名,29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态,30.标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置,31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名,32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿,33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所,34.通道上不能放置物品,35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识,36.各种柜、架额放置处要有明确标识,37.半成品的放置处应明确标识,38.成品、零部件不能在地面直接放置,39.不良品放置区应有明确规定,40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,项目,判定重点,整顿,41.不良品放置场地应设置在明显的地方,42.修理品应放置在生产线外,43.零件放置场所的标识表示应完备,44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名,45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置,46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具,47.作业工具放置处应有余量,48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示,49.在架子前应能清楚辨明上面的编码,50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分,51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近,52.治具、工具应按成品类别成套放置,53.成品的放置应该按,機種型号区分开,54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分,55.成品上应有编码（番号）、数量的表示,56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定,57.治具架应采取容易取出的放置方法,58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）,59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法,60.私用杯子应按规定放置于杯架上,61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料,项目,判定重点,清扫,62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物,63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域,64.地面上浸染的油污应清洗,清洁,65.工作台、文件柜、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污,66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污,67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污,68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画,69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落,70.清洁柜、清洁用具应保持干净,71.不做与工作无关的事,72.严格遵守和执行公司各项规章制度,73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工,74.积极认真按时做早、晚令,75.按规定和要求扎头发,修养,76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤,77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟,78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队,79.按要求将手套戴好,80.对上司应保持基本礼仪,81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好,82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物,83.应注意良好的个人卫生,项目,判定重点,安全,84.对危险品应有明显的标识,85.各安全出口的前面不能有物品堆积,86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态,87.销货栓的前面或下面不能有物品放置,88.易燃品的待有量应在允许范围以内,89.所有消防设施设备应处于正常运作状态,90.有无物品伸入或占用通道,91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定,92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现,93.严禁违章操作,94.对易倾倒物品应采取防倒措施,95.有否火种遗留,办,公,区,96.桌面文具文件摆放是否整齐有序,97.物品是否都是必需品,98.垃圾是否及时倾倒,99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘,100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作,什么是7SEA？,7SEA现场管理法中的字母分别是：,素养（Sentiment） 整理（Sort）,整顿（Straighten） 清扫（Sweep）,清洁（Sanitary） 安全（Safety）,节约（Save） 活动（Activity）,环保（Environmentalprotection）,英文开头字母，也是构成7SEA管理法的要素。,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,生产现场5S和7SEA回顾,整理及其整理检查专用表,整顿的十个要点与应用,寻找和清除现场六大“源”,清洁和员工管理,素质与生产现场管理,高效管理班组生产现场,全面可视化管理,全面可视化管理,可视化管理的范围,可视化管理的五类道具,六大步进行可视化管理,可视化管理检查的十个要点,全面可视化管理,可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。,全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容,全面可视化管理的要求,吸引眼球、及时更新、图形化,可视化管理的目的和原则,可视化管理的目的,明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；,防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；,通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。,可视化管理的原则,视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；,透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；,界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。,可视化管理的范围,人的范围；,厂房办公室状态、名字、用途、使用或联络方法；,设备、装备的状态；,材料及备品的良,/,不良、数量、位置、品名、用途；,器工具的良,/,不良、数量、位置、品名、用途、使用方法；,制造方法、条件的标准；,生产的进行状态、显示看板；,文件的保管取拿方法；,其他情报,/,管理信息。,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,可视化管理的五类道具,油漆、胶带、,看板,、颜色等颜色；,文字、数字、线条、箭头等线条；,一览表、图表、照片、风车等图表；,感温纸、灯信号、有声信号等信号；,特殊设施、,FOOL-PROOF,傻瓜装置等装置。,六大步进行可视化管理,先明确可视化管理的目的；,确定实现目的的管理要害部位；,准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；,制作并设置；,做成正式道具并维持管理；,持续改善。,可视化管理检查的十个要点,在远处也清楚可见吗？,需要加强管理的部位标示了没有？,好坏状态任何人都能指正吗？,任何人都能使用并使用方便吗？,任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？,使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？,是否按“（模拟）道具设置,(,模拟,),使用”顺序进行,?,有不足点时是否进行改善,直到,(,模拟,),道具符合要求位置,?,没有不足点时耐久性材料制作,/,设置,/,使用了吗,?,可视化与公司标准一致吗,?,十大类的可视化管理,可视化管理种类,适用事例,颜色线条,工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序,空间地名,建筑编号、房间命名、区域名牌,地面通道,通行线、地面导向、 门管理,设备电器,流体管道、物流方向、仪表阀门,物品材料,物品原位置、保管柜、定量标示,工具器具,各类工具、手套、绳索、搬运车辆,安全警示,消防设施、安全护栏、危险品,外围环境,车库、市政设施、道路路沿,办公部门,办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料,管理看板,方针指标、公告栏、红牌,可视化管理的应用范围,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,全面可视化管理,全面可视化管理,可视化管理的范围,可视化管理的五类道具,六大步进行可视化管理,可视化管理检查的十个要点,本次培训课程回顾,杰出班组长角色,杰出班组长的沟通技巧,杰出班组长辅导下属与激励,领导力的塑造与应用,生产现场5S和7SEA,全面可视化管理,精品资料网（） 专业提供企管培训资料,