产品销售采购供应客户要求(ppt 55)

,欢迎参加,设备维护管理研讨会,CTG,.,现代设备维护管理思想介绍,.,设备维护管理软件,MAXIMO,概述,.,志杰科技集团介绍,.,交流和讨论,内容,.,现代设备维护管理思想介绍,CMMS,计算机化的设备维护管理,R C M,以可靠性为中心的维护管理,E A M,企业资产和设备维护管理,.,采矿,.,电力生产,.,交通运输,.,邮电通讯,.,金融,. 制造业 (机械,钢铁,石化),. 商业流通,. 综合服务业 (酒店,机场,体育场馆),. 其他行业,产品 生产 车间 生产,设计 计划 调度 制造,使设备保持安全可靠,使生产能够正常进行,维护管理的重要性,供应商,产品,销售,采购,供应,客户,这些要求是矛盾的,!,安全性,政府和行业规范,降低维护成本,可用性,可靠性,延长使用寿命,维护管理的要求,.,设备数量多,种类繁杂,.,设备使用点分散,.,设备的“年龄”差异大,.,备品备件和工具材料的种类多,.,使用和维护的要求高,.,使用和维护的成本大,.,设备问题对生产的影响大,维护管理的特点,维护管理的问题,.,基础资料管理不完善,.,库存高,但还是经常性缺件,.,库存记录不准确,.,缺乏有效的采购管理,.,难以制定合理的维护计划,.,抢修和重复维修,成本高,.,缺乏故障历史的记录分析,维护管理的问题如何解决,1.,维护什么,2.,何时维护,3.,怎么维护,4.,用何维护,要清楚地知道,维护管理的思想,CMMS -,计算机化的维护管理系统,C,omputerized,M,aintenance,M,anagement,S,ystem,R C M -,以可靠性为中心的维护管理,R,eliability,C,entered,M,aintenance,E A M -,企业资产维护管理,E,nterprise,A,sset,M,aintenance,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS,计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS,计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,物流,核算信息流,工作信息流,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS,计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,核算信息流,物流,控制信息流,工作信息流,CMMS,计算机化的维护管理系统,备件,10001,库存量,= 10,预留量,= 0,可用量,= 10,备件,10001,库存量,= 5,预留量,= 0,可用量,= 5,备件,10001,库存量,= 0,预留量,= 0,可用量,= 0,备件库,一车间,二车间,维修,900,设备,的备件清单,:,10001= 2,10020= 1,30050= 10,40015= 3,.,CMMS,计算机化的维护管理系统,备件,10001,库存量,= 10,预留量,= 2,可用量,= 8,备件,10001,库存量,= 5,预留量,= 0,可用量,= 5,备件,10001,库存量,= 0,预留量,= 0,可用量,= 0,备件库,一车间,二车间,维修,900,设备,的备件清单,:,10001= 2,10020= 1,30050= 10,40015= 3,.,1.,下达维护计划,CMMS,计算机化的维护管理系统,备件,10001,库存量,= 0,预留量,= 0,可用量,= 0,备件,10001,库存量,= 5,预留量,= 0,可用量,= 5,备件,10001,库存量,= 10,预留量,= 2,可用量,= 8,备件库,一车间,二车间,维修,900,设备,的备件清单,:,10001= 2,10020= 1,30050= 10,40015= 3,.,2.,向备件库领料,1.,下达维护计划,CMMS,计算机化的维护管理系统,备件,10001,库存量,= 0,预留量,= 0,可用量,= 0,备件,10001,库存量,= 5,预留量,= 0,可用量,= 5,备件,10001,库存量,= 8,预留量,= 0,可用量,= 8,备件库,一车间,二车间,维修,900,设备,的备件清单,:,10001= 2,10020= 1,30050= 10,40015= 3,.,3.,备件耗用,2.,向备件库领料,1.,下达维护计划,CMMS,计算机化的维护管理系统,备件,10001,库存量,= 0,预留量,= 0,可用量,= 0,备件,10001,库存量,= 5,预留量,= 0,可用量,= 5,备件,10001,库存量,= 8,预留量,= 0,可用量,= 8,备件库,一车间,二车间,维修,576,设备,的备件清单,:,10001= 10,50020= 5,50050= 3,.,CMMS,计算机化的维护管理系统,备件,10001,库存量,= 0,预留量,= 0,可用量,= 0,备件,10001,库存量,= 5,预留量,= 10,可用量,= -5,备件,10001,库存量,= 8,预留量,= 0,可用量,= 8,备件库,一车间,二车间,维修,576,设备,的备件清单,:,10001= 10,50020= 5,50050= 3,.,1.,下达维护计划,CMMS,计算机化的维护管理系统,备件,10001,库存量,= 0,预留量,= 0,可用量,= 0,备件库,维修,576,设备,的备件清单,:,10001= 10,50020= 5,50050= 3,.,1.,下达维护计划,设定备件,10001,最小库量,= 10,现在备件,10001,库存可用量,= 3,备件,10001,库存量,= 5,预留量,= 10,可用量,= -5,备件,10001,库存量,= 8,预留量,= 0,可用量,= 8,一车间,二车间,2.,生成采购申请单,CMMS,计算机化的维护管理系统,备件,10001,库存量,= 0,预留量,= 0,可用量,= 0,备件,10001,库存量,= 10,预留量,= 10,可用量,= 0,备件,10001,库存量,= 3,预留量,= 0,可用量,= 3,备件库,一车间,二车间,3.,备件调剂,维修,576,设备,的备件清单,:,10001= 10,50020= 5,50050= 3,.,1.,下达维护计划,设定备件,10001,最小库量,= 10,现在备件,10001,库存可用量,= 3,2.,生成采购申请单,基础资料整理,基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,1.,定义管理规则,/,组织,/,职责,2.,运用工具进行规范化管理,3.,在部门之间进行信息共享,要达到的目标,CMMS,计算机化的维护管理系统,CMMS -,计算机化的维护管理系统,C,omputerized,M,aintenance,M,anagement,S,ystem,R C M -,以可靠性为中心的维护管理,R,eliability,C,entered,M,aintenance,E A M -,企业资产维护管理,E,nterprise,A,sset,M,aintenance,维护管理的思想,紧急性维修 - 没有计划, 优先级最高,计划性检测 - 按照一定的计划进行状态检测,巡检, 定检,计划性维护 - 按照一定的计划进行维护,计划分解, 计划组合,预测性维护 - 根据事先假定的生命周期安排维护,大修/翻修, 中修, 小修/检修,经常被称为“周期性维护”,预防性维护 - 根据设备的状态情况, 以可靠性为中心,制定维护计划, 安排维护,RCM,以可靠性为中心的维护管理,使用时间,故障率,设备故障曲线,规定故障率,使用时间,故障率,有效使用寿命,早,期,故,障,期,偶发故障期,耗,损,故,障,期,拐点,设备故障期,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,早,期,故,障,期,偶发故障期,耗,损,故,障,期,设备周期性计划维修,规定故障率,拐点,=,维修点,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,设备周期性计划维修,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,增加耗损故障,设备周期性计划维修,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,增加耗损故障,浪费有效寿命,设备周期性计划维修,规定故障率,N,= 4%,B,= 5%,C,= 7%,A,= 2%,D,= 14%,E,= 68%,常见的设备故障曲线,设备故障时的性能下降曲线,使用时间,设备的性能,功能或状态,规定的水平线,设备故障时的性能下降曲线,时间,/,条件,/,方法,设备,性能,功能,状态,规定的水平线,P,F,设备故障时的性能下降曲线,规定的水平线,设备,性能,功能,状态,可靠,运行,阶段,时间,/,条件,/,方法,功能,故障,生成,P,F,潜在,故障,生成,设备故障时的性能下降曲线,规定的水平线,潜在,故障,生成,设备,性能,功能,状态,可靠,运行,阶段,时间,/,条件,/,方法,功能,故障,生成,P,F,P-F,间隔,安全性,政府和行业规范,降低维护成本,可用性,可靠性,延长使用寿命,故障率最低,平均无故障时间最长,维护工作量最小,综合成本最低,RCM,以可靠性为中心的维护管理,RCM,以可靠性为中心的维护管理,.,分析什么是“可靠性”,.,分析故障率曲线类型,.,分析,P-F,间隔,.,分析恢复性维修的时间方法,.,分析故障原因,.,决定采取策略,.,提高可靠性,RCM,以可靠性为中心的维护管理,.,分析什么是“可靠性”,故障发生,-,随机性、规律性,故障性质,-,间断性、永久性,故障影响,-,局部性、完全性,故障原因,-,耗损性、错误性、制造性,可靠性影响,产量,进度,安全,设备寿命,RCM,以可靠性为中心的维护管理,.,分析故障曲线类型,不适合通过,周期性计划维护,提高可靠性,E,= 68%,D,= 14%,RCM,以可靠性为中心的维护管理,.,分析,P-F,间隔,渐发性故障,通过状态检测,确定维护需求,P,F,P-F,间隔,按,P-F,间隔区分,1,.,渐发性故障,2,.,突发性故障,预防性维护,周期性维护,(,计划维护,),预防性维护,(,状态维护,),前提,优点,缺点,设定平均的生命周期,获得状态信息,可以做中远期计划,管理相对简单,监控工作量小,无法做中远期计划,管理相对复杂,监控工作量大,可靠性不高,浪费生命期,维护工作量大,可靠性高,不浪费生命期,维护工作量小,对象不同方法不同,多种方法组合使用,RCM,以可靠性为中心的维护管理,维修时间,= P-F,间隔,适用,RCM,以可靠性为中心的维护管理,.,分析什么是“可靠性”,.,分析故障率曲线类型,.,分析,P-F,间隔,.,分析恢复性维修的时间方法,.,分析故障原因,.,决定采取策略,.,提高可靠性,RCM,以可靠性为中心的维护管理,1.,提高企业运行的可靠性,2.,减低维护工作量和成本,3.,尽量延长设备使用寿命,要达到的目标,维护管理的思想,CMMS -,计算机化的维护管理系统,C,omputerized,M,aintenance,M,anagement,S,ystem,R C M -,以可靠性为中心的维护管理,R,eliability,C,entered,M,aintenance,E A M -,企业资产维护管理,E,nterprise,A,sset,M,aintenance,基础资料整理,基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,CMMS,计算机化的维护管理系统,基础资料整理,基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,RCM,以可靠性为中心的维护管理,EAM,企业资产维护管理,非设备,非设备,EAM,企业资产维护管理,企业,资产,企业,资产,产品 生产 车间 生产,设计 计划 调度 制造,供应商,产品,销售,采购,供应,客户,EAM,企业资产维护管理,企业资产,企业,资产,企业,资产,产品 生产 车间 生产,设计 计划 调度 制造,供应商,产品,销售,采购,供应,客户,EAM,企业资产维护管理,设备,设施,厂房,场地,环境,移动,物品,EA,企业的资产,工具,设备,EAM,企业资产维护管理,1.,定义所有需要维护的资产,2.,维护所有需要维护的资产,3.,管理所有需要维护的资产,要达到的目标,维护管理的思想,CMMS -,计算机化的维护管理系统,C,omputerized,M,aintenance,M,anagement,S,ystem,R C M -,以可靠性为中心的维护管理,R,eliability,C,entered,M,aintenance,E A M -,企业资产维护管理,E,nterprise,A,sset,M,aintenance,维护管理的思想,1.,定义管理规则,/,组织,/,职责,2.,运用工具进行规范化管理,3.,在部门之间进行信息共享,1.,提高企业运行的可靠性,2.,减低维护工作量和成本,3.,尽量延长设备使用寿命,1.,定义所有需要维护的资产,2.,维护所有需要维护的资产,3.,管理所有需要维护的资产,CMMS,RCM,EAM,谢 谢 各 位 ！,