5S活动的方法

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片文字樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,製作:江雙文*,*,5S活動的方法,知識的價值不在於你學到了多少,而在於你運用了多少.,1,5S的定義,所謂5S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔和提高素養的活動。,2,5S的內容,中文,日文,英文,西方國家定義,整理,SEIRI,Organization,Soft(分類),整頓,SEITON,Neatness,Straighten,(定位),清掃,SEISO,Cleaning,Scrub(刷洗),清潔,SEIKETSU,Standardization,Systematize,(制度化),素養,SHITSUKE,Discipline&training,Standardize,(標準化),3,5S大事記,1. 1955年起源於日本,安全始於整理,終於 整理整頓.,2. 20世紀70年代傳到美國、歐洲.,3.1985年,日本正式整理為5S.,3. 1986年,日本的5S著作開始問世.,4. 20世紀80年代末開始在中國推行,逐漸由香港、台灣到內地.,4,整理,需要,將 的東西加以區分,不需要,工作場所中不擺放不需要的東西,需要,經常使用且無替代品以進行工作,空間之浪費,棚架儲櫃使用上之浪費,部品變舊而致無法使用之浪費,堆置場所狹窄物品四處搬動之浪費,對不要的東西卻還要加以管理之浪費,在庫管理或上下棚架費力在精力上之浪費,5,整理之推動方法,明確界定要與不要之判斷基準,依據判斷的基準全員進行整理,推動委員至作業現場巡迴檢查,絕不設立放置不要物品之場所,3日內使用一次以上 置放在使用地點,1週內使用一次以上 置放在組裡,3月內使用一次以上 置放在課裡,無法或難以判別物品 集中庫房(一年),不需要的物品 立即處理,公司統一齊力進行,當場判斷當場處理,果斷明確不能遲疑,自實施日起算每二週執行一次定檢,依部門別評價並於現場貼識別標記,6,整頓,將需要的東西擺置在任,何人可立即取用之狀態,無論新舊進人員均能清楚擺置位置,尋找,經由尋找來決定適當位置與標示,找尋時間上之浪費,作業停止等待之浪費,以為沒有而過量購買之浪費,計畫變更所導致之物料誤用之浪費,延誤工時以致交期遲延而造成之浪費,7,整頓之推動方法,徹底實施整理工作,明確決定放置場所,明確決定放置方法,所有物件加以標示,不要的東西不做整頓,現場物品維持必要量,區分單位共有之物品,檢討放置之位置,製作配置平面圖,棚架裝箱儲櫃或懸掛,機能別或製品別分類,放置的場所,放置物本身,表單類物品,8,層,別,管,理,必要程度(使用頻率) 管理方式(層別管理),少量,普通,多量,1年用不到一次,6個月 1年大概使用一次,2個月6個月大概使用一次,1個月以內會使用一次以上,每週使用一次,每日使用一次,每小時會使用,丟棄,放置遠處,作業現場集中存放,作業區內,隨身攜帶,發,生,源,對,策,明,確,髒,污,的,對,象,施,行,計,劃,與,對,策,全,員,實,施,大,掃,除,調,查,髒,污,發,生,源,確,認,最,嚴,重,部,位,查,明,髒,污,之,原,因,處,理,對,策,之,檢,討,9,整,頓,的,技,術,決定物品,放置場所,決定物品,放置方法,決定物品,管理規則,撤除不要物品：削除50%庫存單類單量,決定分類方法：依頻率重量層別的放置,列出物品名稱圖樣數量並且維持互斥性,功能性,考量品質效率安全等之放置方式,物品料號及品名與放置場所之明確標示,物品要易於存取以集中管理或作業管理,必須建立日常管理制度以防止庫存缺貨,實施取出收納之訓練與改善之效果評估,10,存取距離,存取次數,0,40,20,30,10,50,60,70,80,100,90,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,130,140,150,160,170,180,190,掌握實態現狀分析,夾具存取搬運距離分析(現狀),11,NO.,作 業 時 間 問 題 點,辨識名稱,去拿取,名稱不明,調查確認,保管場所不明,地方很遠,太分散,需多次拿取,物品過多要翻找,標示不明,不在設定位置,不清楚是否有備品,是不良品,取出困難,拿不動,必須配套,太重無法搬運,目的地不明,無處擺放,尋找,取出,尋找,T,1,T,2,T,3,T,4,T,5,1,2,3,4,5,工,具,取,用,時,間,分,析,現,狀,12,功,能,性,考,量,整,頓,法,防,止,取,出,擺,回,錯,誤,之,保,管,法,易導致誤判者,分開距離稍遠,明顯區別標示,物品名稱與擺置,處兩者須標示一致,將名稱依現地現,物原則標示卡片上,要貫徹實施所有,物品均在指定位置,樣本展示現物,對照現物,顏色區別,(顏色管理),比套形狀,(防呆裝置),必須確認物品,不可拿了就走,待修品要標示,按下開關,燈泡亮起,告知現物,所在位置,先進先出,期限管理,防止生繡、粉塵、,刮傷、溫度、濕度,13,儲,架,之,層,別,管,理,考量系統別之保管儲架,以集中所有的類似物品,可有效管理使用頻率高,之共通件以供作業運用,預備品依區域分開保管,功能零件保管,製品職場保管,各項設備之特種零件可,依現場或設備設立儲架,刀具等若具有加工順序,性質者可依套裝式擺置,電氣系列,保管儲架,油壓系列,保管儲架,XX,工廠物品儲架,14,放,置,物,品,之,重,點,擺置雜亂,浪費空間,搬遷困難,直角平行擺置,空間效率高,存取方便性,通道彎曲,導致撞擊,易生危險,速度控制,方向控制,直線通道,通暢便捷,搬運安全,目視管理,15,量測工具,擺置方式,橡皮墊,插立型,十字懸吊型,睡姿模板型,橋座型,刀叉座型,立姿模板型,色筆跨架型,鉛筆站立型,跨座單軌型,雙支點墊,16,小,型,物,品,擺,置,原,則,擺置具纏繞性之物品時,應少量且一個一個取出,彈簧,墊片,小螺絲,較難抓取之物品要少量,且宜置於柔軟的海棉上,金屬物、軸承,襯墊、防漏封墊,防止鏽蝕粉塵傷痕產生,應加以覆蓋或油紙封包,防止破損宜一個一個或,斜斜取出或自動化傳送,17,清掃,將作業場所垃圾污穢清除,將清掃視為平時作業之一部份,清掃是維持作業品質之基本手段,人體不適之浪費,物料髒污之浪費,作業品質成本之浪費,機器髒污延誤工時之浪費,工作環境差影響作業績效之浪費,品質,18,清掃之推動方法,首先清除污穢,整修不便處所,追查污穢來源,建立清掃基準,徹底將作業現場清掃乾淨,所有幹部動員起帶頭作用,地面凹凸不平應予整修,工作台面是否影響作業,徹底根除污穢源頭,列表管制計畫改善,明確列出清掃項目,確立清掃人員,頻率,19,清,掃,三,階,段,活,動,現場的大掃除與,髒污發生源對策,作業場所與,設備的清掃,工具設備的清掃,點檢排除微缺陷,全體,個別,細部,20,髒污對策,想 法,處 理 方 式,改善重點,發生髒污,不使它發生,削減發生量,防止滴漏：密閉式、封墊式,防止飛散：門窗、護蓋,防止掉落：搬運方法、灌注方式,防止堵塞、積存,工程改善,鬆弛、破損之修理,清掃困難,集中的方法,去除的方法,修正集塵能力與方法,去除回收的方法,掃除收集之工具,接油盤之大小形狀,洗淨的方法,粉塵大小形狀飛散方向,設備本體或基座形狀,去除,擦拭,修理,停止,止住,減低,集中,不積存,不潑散,不攜帶,21,清潔,將整理整頓清掃徹底執行,清潔為整理整頓清掃3S,執行後之狀態,維護,5S,之推動為持續性工作不得半途而廢,活動重覆管理之浪費,經常清掃時間之浪費,常備清掃工具物料之浪費,人員厭煩怠惰績效不彰之浪費,5S活動的三個狀態,22,清潔之推動方法,5S,意識之維持,製造,改善時機,明確建立標準,必須使公司全體員工上下一致持續進行,要能善用海報標章標語巡檢等各項工具,公司要選擇適當時機進行5S,活動,明確告知員工動機實施觀摩研討,全員了解作業場所之水準,本公司與競爭公司之比較,23,素養,養成能正確實行所決定事情的習慣,設計作業現場配送物料工程管理,習慣,所有已決定的事全員均能遵守正確執行,依規定時間完成工程設計圖面,依決定的人機物方法執行作業,依所規定日期配送規定量物品,依決定的價格時間內調配物料,依決定之規則進行生產之管制,24,素養之推動方法,全員參與決定應遵行事項,全員均瞭解應遵行之規定,未依規定執行作業應指責,25,事,務,作,業,之,5S,事務作業的問題,5S,活動的重點,工作是依賴,個人,而執行,多數事務作業為,手作業,多數事務為,判斷,之業務,一般事務沒有,作業標準,多為文件檔案,資訊傳達,減少,傳票資料文件,資料文件,存取改善,個人轉成,團隊工作,工作的,整理與改善,事務,工具研究改善,建立辦公室,清淨化,工作場所之,紀律化,ONEBEST,活動,一,張紙,一,處保管,一,日處理,一,張原稿,一,只工具,一,處拿取,一,個資料夾,一,小時會議,一,分鐘電話,26,紅,牌,作,戰,應用紅色牌子將作業現場內不合理的現象,一掃而光並讓每個人看到作業現場之浪費,部門：,品名：,批號：,數量：,作業：,原因：,時間：,參與人員：物料,生產,管理,財務,實施期間：四八週,實施對象：庫存,設備,空間,實施基準：月生產計劃,不需要物品,27,5S活動的誤區,誤區一：,5S,就是大掃除,很多企業的員工，包括領導都認為,5S,僅僅是一種大掃除，只是為了改善企業形象所開展的活動。實際上，,5S,活動不僅能夠使工作現場保持清潔，更重要的是通過持續不斷的改善活動，使工作現場的,5S,水準達到一定的高度，促使員工養成良好的工作習慣，提高員工的個人素養。因此，,5S,活動與大掃除的根本區別在於：,5S,是持續的活動，大掃除是臨時性活動，二者過程不同，目標也不同。,28,誤區二：,5S,只是生產現場員工的事情,很多不在生產一線的工作人員認為：,5S,活動是生產現場員工的事情，不在生產現場的人員不需要開展,5S,活動。這種觀點也是不正確的，單個部門的,5S,活動是很難在全範圍內取得預期效果的。例如，如果業務部門所下達的訂單沒有及時出廠，致使產品堆積在車間，生產車間的人員將無法進行,5S,活動。因此，,5S,活動強調的是全員參加，領導者尤其要帶頭參與。,29,誤區三：搞好,5S,企業就不會有任何問題,很多企業在推行,5S,活動的時候總希望,5S,活動能夠“包治百病”，解決企業內部所有的問題。但是實際上，,5S,只是企業修煉的一個基本功，它產生的效果範圍僅包括生產現場的整潔以及員工素養的提高。一個企業要想獲得盈利，除了開展,5S,活動之外，還需要注意在戰略管理、行銷策略等方面下功夫。因此，期待,5S,是包治百病的靈丹妙藥是不切實際的。,30,誤區四：,5S,活動只花錢不賺錢,企業存在的根本目的就是為了最大程度地追求效益。一般來說，,5S,活動的開展初期需要投入較多的資金，並且很難在短期內形成收益。但是，只要企業能夠持續開展這項活動，,5S,將為企業帶來長遠的發展效益。因此，企業的領導者應該把目光放遠一些，要堅持實施,5S,活動。,31,誤區五：由於太忙而沒有時間推行,5S,企業生產現場的狀況一般都是比較複雜的，經常會出現很多預想不到的問題。工作人員除了要從事正常的生產工作之外，還需要花費相當多的精力用於解決工作現場中出現的各種問題。因此，很多員工認為目前的工作已經非常繁重，實施,5S,活動增加了員工的工作負擔。實際上，,5S,的實施正是為了提前發現問題、解決問題，防止突發事件的發生。實施,5S,之後，工作人員的工作反而會變得輕鬆。,32,誤區六：,5S,活動是形式主義,有人認為整理、整頓、清掃、清潔和素養等,5S,活動過於注重形式，缺少實質性的內容，因而對,5S,活動的實施效果始終持懷疑的態度。一般說來，,5S,活動的實施確實需要一些形式，例如標準、宣傳、培訓等，但是,5S,活動的目的是為了使員工通過不斷的重複，養成良好的工作習慣。因此，認為,5S,活動是形式主義的觀點是不正確的。,33,誤區七：開展,5S,活動主要靠員工自發行為,很多企業將,5S,活動推行失敗的原因歸結為員工不願意參與。準確地說，,5S,活動的實施，並不是靠員工的自發行為，而是靠帶有強制性的執行標準，員工在,5S,活動的實施過程中必須按照,5S,的要求來行事。因此，,5S,活動的實施雖然強調員工的全體參與，但依然應該由企業的高層由上而下地加以推動和監督。,34,5S的推行準備,1.消除意識障礙,2.成立推行組織(推行委員會),3.宣傳和培訓,4.示範區的5S活動,5.推進的階段實施,典故:一屋不掃,何以掃天下?,35,5S口訣,36,