产品制造工艺培训资料

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工艺管理培训资料,目 录,第一讲,:,工艺管理总则,1,工艺管理重要性,2,工艺管理的基本任务,3,工艺工作的主要内容,4,工艺管理组织机构和工艺人员配备,5,企业各有关职能部门的工艺职能,6,生产车间工艺职责,2,第二讲,:,生产现场工艺管理,1,生产现场工艺管理的基本任务,2,生产现场工艺管理的基本要求,3,生产现场工艺管理的主要内容,2,生产现场工艺管理的基本要求,第三讲,:,工艺纪律管理,1,基本要求,2,工艺纪律的主要内容,3,工艺纪律的考核,第四讲：总装、涂装、焊装装配工艺守则,3,生产,第二讲,:,生产现场工艺管理,1,生产现场工艺管理的基本任务,现场工艺管理的主要内容,3,第五讲：标准化作业培训,1,、标准作业概要,2,、标准作业推行方法及步骤,3,、标准化作业指导书的编制方法,4,第三讲,:,工艺纪律管理,1,基本要求,2,工艺纪律的主要内容,3,工艺纪律的考核,第一讲,:,工艺管理总则,1,工艺管理重要性,工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。,工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。,为了更好地发挥工艺工作的作用、增强我厂适应市场的应变能力，就必须加强我厂的工艺管理。,3,生产,5,2,工艺管理的基本任务,2.1,工艺工作是机械制造业的基础工作，贯串于企业生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力，企业必须加强工艺管理。,2.2,工艺管理的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。,6,3,工艺工作的主要内容,3.1,编制工艺发展规划,3.2,工艺试验研究与开发,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.12,。,3.3,产品生产工艺准备,3.3.1,新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.2,。,3.3.2,分析与审查产品结构工艺性,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.3,。,3.3.3,设计工艺方案,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.4,。,3.3.4,设计工艺路线,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.2,。,3,工艺工作的主要内容,3.1,编制工艺发展规划,3.2,工艺试验研究与开发,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.12,。,3.3,产品生产工艺准备,3.3.1,新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.2,。,3.3.2,分析与审查产品结构工艺性,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.3,。,3.3.3,设计工艺方案,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.4,。,3.3.4,设计工艺路线,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.2,。,3.3.5,设计工艺规程和其他有关工艺文件,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.5,。,7,3.3.6,编制工艺定额,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.6,。,3.3.7,设计制造专用工艺装备,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9167,。,3.3.8,进行工艺验证,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.9,。,3.3.9,进行工艺总结,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.2,。,。,3.3.10,进行工艺整顿,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.2,。,3.4,生产现场工艺管理,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.10,。,3.5,工艺纪律管理,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.11,。,8,3.6,工艺情报管理,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.13,。,3.7,开展工艺标准化,其具体内容请参阅机械行业标准,JB/T 9169.14,。,3.8,制定各种工艺管理制度,明确各类工艺人员的职责与权限。,9,第二讲,:,生产现场工艺管理,1,生产现场工艺管理的基本任务,1.1,确保产品质量；,1.2,提高劳动生产率；,1.3,节约材料和能源消耗；,1.4,改善劳动条件和文明生产。,2,生产现场工艺管理的基本要求,2.1,生产现场工艺管理应在传统管理方法的基础上，积极采用现代化的组织、管理方法。,2.2,必须强化质量意识。,2.3,在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第,3,章中所规定的基本任务。,10,3,生产现场工艺管理的主要内容,3.1,科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。,3.2,做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符合工艺文件要求。,3.3,指导和监督工艺规程的正确实施。,3.4,进行工序质量控制。,3.4.1,确定工序质量控制点工序质量控制点应按以下原则确定：,3.4.1.1,对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响的项目和部位；,3.4.1.2,工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位；,3.4.1.3,质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。,3.4.2,工序质量控制点的管理内容,3.4.2.1,分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。工序能力指数的计算与判定按,JB/T 3736.7,的规定。,11,3.4.2.2,编制,工序质量表,和,操作指导卡片（作业指导书）,，其格式按,JB/T 9165.3,和,JB/T 9165.2,的规定。,3.4.2.3,编制设备,“,点检卡,”,和设备检查维修规范（由设备部门负责）。,3.4.2.4,编制工艺装备检查维修规范（由工具部门负责）。,3.4.2.5,编制计量器具周期检查卡片和量仪校正、维修规范（由计量部门负责）。,3.4.2.6,根据需要设置工序控制图，常用控制图的形式见,GB 4091.14091.9,。,3.4.2.7,做好工序质量的信息反馈及处理。,3.5,建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理。,3.6,不断总结工艺过程中的各种合理化建议和先进经验，并及时加以实施和推广。,3.7,搞好文明生产和现场定置管理,12,3.7.1,生产现场必须符合工艺要求，并要做到清洁、整齐、物归其位、道路畅通。生产现场的定置管理见附录,A,。,3.7.2,保证产品的清洁度要求。,3.8,搞好现场工艺纪律管理，具体要求见,JB/T 9169.11,。,3.9,做好外协件的质量控制,3.9.1,外协件的选点应保证工艺要求。,3.9.2,重要的外协件在加工过程中应进行技术监督。,3.9.3,外协件在进厂前一定要认真进行检查，不合格不能验收。,13,第三讲,:,工艺纪律管理,1,基本要求,严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。,2,工艺纪律的主要内容,2.1,职能部门的工艺纪律,2.1.1,企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制。,2.1.2,工艺文件必须做到正确、完整（见,JB/T 9165.1,）、统一、清晰。,2.1.3,生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。,2.1.4,凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。,2.1.5,设备必须确保正常运转、安全、可靠。,14,2.1.6,所有工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一。,2.1.7,要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。做到定人、定机、定工种。,2.2,生产现场工艺纪律,2.2.1,操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。,2.2.2,精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作。,2.2.3,新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。,2.2.4,生产现场应做好定置管理和文明生产。,15,3,工艺纪律的考核,3.1,各企业都应有严格的工艺纪律检查、考核制度与办法。,3.2,全厂性的工艺纪律应有厂长和总工程师（或总工艺师）组织工艺、质量管理、检验、生产等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应有检查部门负责日常监督；车间、工段领导负责进行定期检查考核。,3.3,工艺纪律主要考核内容：,a),工艺管理机构、职能落实和人员的配备；,b),工艺管理制度是否完备；,c),技术文件的正确率、完整率与统一率；,d),工艺文件的贯彻率；,e),设备和工艺装备的完好率；,f),计量器具的周期检定率；,g),生产的均衡率；,h),定人、定机、定工种的符合率；,i),定置管理和文明生产情况。,16,3.4,工艺纪律考核细则。,17,第四讲：总装、涂装、焊装装配工艺守则,1,、车辆产品总装装配工艺守则,2,、车辆产品车身装焊工艺守则,3,、车辆产品涂装工艺守则,18,达到即定目标的五大原则是,制造质量,缩短制造周期,持续改进,员工参与,标准化,第五讲：标准化作业培训,一、简述,19,二、建立标准作业方法和步骤,第一阶段：,建立标准,建立,QC,工序表：,明确工序作业项目和作业质量标准；,建立标准作业书：,明确工序每项目的作业内容；,把每道工序所需的工装，工具，量检具和安全防护装置均标准化；,把所需的质量检查纳入标准化作业中,；根据确定的标准,(,例如风险，法规，频率,),制定质量检查项目。,20,第二阶段：,全员参预、,将,QC,工序表、标准作业书分解到各生产线、班组、操作员工；,对,QC,工序表、标准作业书进行现场培训；,组织,QC,工序表、标准作业书进行验证；,组织全体员工对,QC,工序表、标准作业书进行改善。,缩短制造周期,员工参与,第三阶段：,持续改善,对作业工时进行测定分析,确定各工位工作量,不平衡点、调整编排工艺；,对作业工序浪费进行改进。,浪费是一种不增值或不提高产品质量的行为。在一个生产过程中一般来讲有七种浪费行为（,1,、过渡生产；,2,、等待浪费；,3,、过渡加工；,4,、过渡库存；,5,、不合理运输浪费；,6,、无用工浪费；,7,、修改的浪费）：实现少人化,建立完善运行有效的质量控制,响应系统,;,全员参预质量管理、生产维修,;,21,（,1,）,IE,定义,:,为了确定制造某物品所需时间制定的标准动作，且这个标准动作可以在一定时间内得以持续,（,2,）,丰田定义：,能为客户提供无论任何人都可以最快，最节约的生产出来，没有质量差异的产品的作业方法也就是将人，机，料有机的结合在一起形成作业方法，进行最经济的生产,1.,标准作业的定义,三、 标准化作业基础培训,22,在工厂日常的生产活动中为什么一定要有这样的生产标准呢？这是看似简单，其实是极其复杂的问题。比方说，我们将一项工作委托给一个第三者。这时，我们就想知道“能做成什么程度？要花多少钱？什么时候能做好？”。而我们为什么想要知道这些呢？那是因为这项工作已经被编入自己的工作计划中。因此，“能否按计划完成？”就成为我们关心的问题。对于工厂的现状来说就是高质量，低成本的生产目标,2.,标准作业的必要性,23,按照销售速度进行生产,由于具有按照节拍进行生产的概念,作业数量已经确定,就可以确定标准作业,廉价生产成为可能,按照销售速度,进行生产,24,质量（,Quality,）,能够完成什么质量标准的东西？,成本（,Cost,）,用多少成本来完成？,交货期（,Delivery,）,到什么时候，能够做出多少？,安全（,Safety,）,作业本身是否安全？,这四项是从标准作业中可以读出的最基本内容。这就是把前面提到的“决定有机结合人、物和机械的工作方法的文件”取名为标准作业。,3.,标准作业中要求有下列内容：,25,1,，规范操作员工的动作行为，提供培训员工的依据,2,，合理分配操作者的工作量，为多品种小批量的生产方式提供计划排产依据,3,，为改善提供起始点，将任何工序中固有的问题总是重复而清晰的表现出来，因而能快速找到问题,4,，对计划，设备，转运管理及采购，设计等提出更高的要求，中间任何一环节出现问题都将清楚的在生产线表现出来，即停线,4.,标准作业的意义,26,四、,QC,工序表和标准作业书编制培训,1,、,QC,工序表,2,、,标准作业指导书,27,工艺明细,岗位安全操作规程,作业指导书,设备操作规程,员工操作动作,2.1,确定,标准作业,做出标准作业书,标准作业书的作业分解要素,现场验证作业分解要素,编制标准作业安全质量等方面禁止事项,NO,填制标准作业书零部件名称等,提炼关键点及主要步骤,完成标准作业书,28,2.2,标准时间的测定,步骤,1,将标准作业的主要步骤确定为作业要素,步骤,2,将要素作业记入观测用表格、一边看作业情况一边记忆观测点。,观测点是指、在读取秒表的瞬间该作业也完成的瞬间。,要素作业的观测可能的幅度为,2,3,秒。,步骤,3,观测时间,。,秒表中途不停、读取要素作业结束时秒表的刻度，记入观测专用表格。,观测次数需要,10,次左右,。,例外作业的内容时间每次都要记入。,步骤,4,算出,1,个循环的时间。,（去掉最大值和最小值的平均时间，其结果记入,1,循环的时间栏。,）,2.3,作业编成,就是按照车辆组装的顺序，为了尽可能的分配给每一个操作者均等的与节拍时间相同的作业量，所使用的一种工作方法。,29,1,确定,节拍时间,在实行编成作业前首先要确定,节拍时间,，并且每一个操作者一个作业循环周期内的时间,(,这也称作,循环时间,),，要完全地按照,节拍时间,给全体操作人员均等的分配工作。,节拍时间,就是一个月间平均必须用几分几秒内制造出一台辆的时间，基本是如下面的公式所示由,一个月的计划生产数量,和,一个月的计划工作时间,来决定。,（,A,B,）,CDEJ,节拍时间（,T,）,=,F,T,=,一个班相应的节拍时间 （分,/,台）,A,=,一个班相应的计划工作时间 （小时,/,日）,B,=,一个班相应的计划停止时间 （小时,/,日）,C,=,一个月的计划出勤天数 （日,/,月）,D,= 60,（秒,/,小时）,E,=,流水线的有效率 （,%,）,F,=,一个月的计划生产数量 （台,/,月）,J,=,出勤体制（班数）,30,2,确定,流水线速度,如同下面公式，由该流水线生产车辆的,一个月内的平均串接间距,和,一个月内的计划生产数量,和,一个月内的计划工作时间,来决定。,FG,流水线速度（,S,）,=,（,A,B,）,CDEJ,S =,每班的流水线速度 （,m/,分钟）,G,=,一个月的平均串接间距 （,m/,台）,A,，,B,，,C,，,D,，,E,，,F,，,J,与前面公式相同,31, 3,确定,作业编成人数,如下所示，由,每台车的标准时间,和,节拍,来求出。,K,作业编成人数（,P,）,=,T,P =,每班的作业编成人数 （人）,K,=,每台车的平均标准时间 （分,/,台）,T,=,与前面公式相同（一个班相应的节拍时间 （分,/,台）,（注）上面算式中的每台车的标准时间（,K,）是按照下面公式计算。,（,LI,）,每台车的标准时间（,K,）,= F, =,总和,L =,不同车型的标准时间 （分,/,台）,I =,不同车型计划生产数量 （台,/,月）,F =,与前面公式相同 一个月的计划生产数量 （台,/,月）,32,通过测时时间及计算后的节拍时间，对人员组合进行排列,33,